CN114215970A - 一种增强增韧复合管的连接适配器 - Google Patents
一种增强增韧复合管的连接适配器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114215970A CN114215970A CN202111552575.0A CN202111552575A CN114215970A CN 114215970 A CN114215970 A CN 114215970A CN 202111552575 A CN202111552575 A CN 202111552575A CN 114215970 A CN114215970 A CN 114215970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- pipe body
- ring
- layer
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 96
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 31
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000011199 continuous fiber reinforced thermoplastic Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/003—Auxiliary devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/14—Flanged joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
本发明提供了一种增强增韧复合管的连接适配器，属于管道连接技术领域。它解决了现有塑料管与金属管之间的连接存在连接可靠性不足的问题。本增强增韧复合管的连接适配器包括管体和金属环，所述管体的一端设有封口环一，该封口环一包括呈筒状的内衬部一和与管体端面相连接的主环体一，内衬部一插接在管体的端口内并与管体的内周壁相连接，内衬部一与管体的内周壁之间形成密闭的且沿管体周向设置的环形容置腔，金属环固定设置在环形容置腔内。本发明能使管道之间的连接具有可靠性高、施工方便、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于管道连接技术领域，涉及一种增强增韧复合管的连接适配器。
背景技术
在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，需要借助管路来进行输送，管路由多个管道连接而成。在输送管网中，金属管道依旧是主流，而增强增韧复合管由于具有高强度高韧性的特点，在管网中的应用也十分广泛，其中CFRTP热塑性连续纤维增强复合管与金属管占全国供水管网约70％份额。实际工程中，会遇到多种管道混用，如供水管网汇集了钢管、全塑料管、复合管等，而连接适配器便是用于进行不同材料的管道之间连接的配件。
目前，复合管道的结构多种多样，如中国专利文献公开的一种钢增强PE给水管及其连接结构(授权公告号：CN202274203U)，其中，管体的管壁内埋设有至少一层钢网，管体两端接口位置的管壁均为加厚壁，该给水管通过在加厚壁内埋设有钢圈，使得管口能够承受较大的压力而不变形，这样在进行两根给水管之间的连接时，能方便采用焊接连接，且不易变形漏水。但是，当该给水管通过金属法兰与金属管进行连接时，由于加厚壁相对于管壁外翻形成，而钢圈埋设加厚壁内，这样的结构当金属法兰套接在管体端部的过程中，法兰与加厚壁之间需要具有较大的作用力，以保证连接稳定，而该作用力便会引起加厚壁发生移动或变形，极易影响加厚壁与管壁之间的密封稳定性，同时给水管埋设好之后，外界环境对加厚壁又会造成挤压，种种不利因素叠加可能导致加厚壁与管体外壁之间的密封失效，进而导致钢圈受到腐蚀，钢圈承载力下降，引起给水管端口变形，法兰与管体之间出现泄露间隙，最终导致引起管网泄露，因此存在连接可靠性不高的缺点。
目前，在复合管端部埋设钢圈时，由于钢圈相对于管壁外置，制造较为简单，同时钢圈外置之后不会受到管道内流体的影响，能避免管道内流体对钢圈的腐蚀，因此现有常规技术中复合管端部埋设钢圈时都是采用钢圈相对于管壁外置的结构。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增强增韧复合管的连接适配器，本发明解决现有塑料管与金属管之间的连接存在连接可靠性不足的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种增强增韧复合管的连接适配器，包括管体和金属环，其特征在于，所述管体的一端设有封口环一，该封口环一包括呈筒状的内衬部一和与管体端面相连接的主环体一，所述内衬部一插接在管体的端口内并与管体的内周壁相连接，所述内衬部一与管体的内周壁之间形成密闭的且沿管体周向设置的环形容置腔，所述金属环固定设置在所述环形容置腔内。
本连接适配器用于塑料管尤其是塑料复合管与金属管之间的连接，实现管道的混用。具体的，连接适配器主要包括一段长度较短的管体，如需要进行金属管与塑料复合管的连接时，则可采用本连接适配器设置在金属管与塑料复合管端口之间，使管体设有封口环一的一端通过金属法兰与金属管连接，管体的另一端用于与塑料复合管进行热熔连接。
本连接适配器中，通过额外设置封口环一，利用封口环一的内衬部一插接至管体的端口内并形成密闭的环形容置腔，而金属环固定设置在该环形容置腔内，由此实现了金属环的内置设计，即金属环位于管体的内侧。该设计一方面依靠金属环极高的强度，能增强管体端部的抗蠕变能力，管体端部具有较高的强度而不会变形，这样能保证管体的外周壁与金属法兰的中心孔保持良好的密封效果，提升连接可靠性；另一方面，在金属法兰滑动套接至管体端部的过程中，金属法兰与管体的外周壁接触，此时即便金属法兰与管体的外周壁之间具有较大的作用力，但由于内衬部一和金属环位于管体内侧，因此金属法兰滑入套接的过程不会影响到内衬部一与管体内周壁之间的密封稳定性，使得金属环始终不会受到腐蚀而污染水源，同时金属环自身也能保持良好的承载力，避免金属法兰与管体之间出现泄露间隙，进而提升了连接可靠性。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，所述主环体一和内衬部一为一体式结构，所述内衬部一的外周壁上沿周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽与管体(1)的内周壁之间形成上述的环形容置腔。由于主环体一与管体端面相连接，而内衬部一与管体的内周壁相连接，而主环体一和内衬部一为一体式结构，因此能提升封口环一的结构强度并与管体之间形成稳定的连接，进而保证环形容置腔始终保持密闭而金属环不会受到腐蚀。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，所述主环体一的内端面与管体的端面相贴合并粘合固连，所述主环体一的外周壁与管体的外周壁齐平。主环体一的内端面与管体的端面相贴合，使两者之间具有较大的接触面积，配合粘合工艺，能使主环体一和管体之间形成稳定的连接。主环体一的外周壁与管体的外周壁齐平，能便于金属法兰滑入套接至管体的端部，并且使得金属法兰与管体外壁之间具有较大的接触面积，使金属法兰与管体之间形成稳定的连接，进而提升塑料管道与金属管之间的连接的可靠性。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，所述管体的另一端连接有封口环二，该封口环二包括呈筒状的内衬部二和与管体端面相连接的主环体二，所述内衬部二插接在管体的端口内且内衬部二的外周壁均贴合固连在管体的内周壁上。该设计使得封口环二呈L形，并通过内衬部二和主环体二共同与管体进行连接，能提升封口环二与管体连接的稳定性。实际连接过程中，塑料复合管的连接端也设置相同的封口环二，连接适配器与塑料复合管进行连接时，两个封口环二对接后通过热熔连接。封口环二的设置使得连接面积增大，进而大大提升了连接强度，使得连接适配器与塑料复合管之间具有较好的连接可靠性。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，所述管体包括均由塑料材料制成的内层和外保护层，内层和外保护层之间还设有中间增强层，所述中间增强层的两端均具有沿径向外凸的止退凸起，所述止退凸起呈环形且沿管体周向设置，所述止退凸起与所述外保护层限位抵靠。
相比于现有技术中金属环外置的结构，本连接适配器采用金属环内置的结构之后，金属环与金属法兰之间的径向距离增大，金属环难以较为直接承受金属法兰的压力，为此，本连接适配器在管体的内层和外保护层之间还设有中间增强层，中间增强层位于金属环的外侧，该设计使得管体端部不易受压变形而导致壁厚的减小，进一步保证管体的外周壁与金属法兰的中心孔保持良好的密封效果，进一步保证连接的可靠性。
通过在中间增强层的两端分别设置径向外凸的止退凸起，而止退凸起在周向上各个位置均与外保护层限位抵靠，这样管体端部的中间增强层因止退凸起结构的存在使其在管体径向的厚度更大，从而增大管体端部接合处对水锤效应产生的轴向和环向负载的承受能力，同时中间增强层受到温度影响而回缩时其端部会因径向尺寸更大的止退凸起而受到限位约束，避免回缩，保证中间增强层在管体内的覆盖范围和对环形内压的承载能力，避免中间增强层回缩导致管体端部强度下降出现管体接合处受损泄漏，进而提升连接的可靠性。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，位于管体一端的止退凸起与主环体一的内端面粘合固连，位于管体另一端的止退凸起与主环体二的内端面粘合固连。由于止退凸起径向尺寸相对较大，通过止退凸起与主环体一以及主环体二的内端面粘合，能进一步降低中间增强层的回缩概率，提高管道端部的韧性和强度。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，本连接适配器还包括具有中心孔的金属法兰，所述金属法兰包括呈筒状的套筒部和连接在套筒部一端的法兰盘，所述管体连接有主环体一的一端插接于金属法兰的中心孔内，所述中心孔的孔壁上具有与主环体一的外端面相抵靠的抵靠面，所述管体端部还套设有压紧在管体外周壁与中心孔孔壁之间的胶圈。金属法兰的设置能便于与金属管的连接，并保证连接的稳定性。由于管体内设有金属环，金属环可以增强管体端部的强度以及抗蠕变能力，保证管体的外径保持一致，使得金属法兰与管体之间连接间隙可控，金属法兰能够滑入套接至管体端部并压紧胶圈实现固定连接和密封，该滑入连接的方式能有效解决现有技术采用热熔焊接时，存在管道负载集中于熔接点而带来安全隐患的问题，因此本案的连接方式能使得两个管道之间连接的可靠性更高。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，所述中间增强层包括沿管体径向由内向外依次设置的轴向纤维层一、周向纤维层和轴向纤维层二，所述轴向纤维层一和轴向纤维层二均包括若干沿管体轴向设置的且贯穿管体两端端面的轴向纤维，轴向纤维层一和轴向纤维层二的若干轴向纤维均沿管体周向依次分布，所述周向纤维层通过连续纤维沿管体周向缠绕形成。管体两端作为连接端，是应力集中区域，而应力最终会传递送到中间增强层，由中间增强层承担。本连接适配器的管体中，中间增强层采用三层结构，轴向纤维层一与管体的内层相邻，轴向纤维层二与管体的外保护层相邻，这样使得轴向负载由内层和外保护层传向增强层时，能及时承接负载，以最大程度避免管体端部变形，进而保证管体端部连接的可靠性。另外，在管道拉挤成型过程中，中间增强层的轴向纤维层一和轴向纤维层二可以保证周向纤维层在拉挤成型过程中不移动，从而确保周向纤维层均匀布置，保证管体各部位都能具有较高的强度。
在上述的增强增韧复合管的连接适配器中，所述内层和外保护层均为PE层，所述金属环为钢环，所述环形容置腔和金属环的截面均呈矩形，环形容置腔和金属环两者形状相适配。这样的设计使得金属环、管体以及封口环一之间配合紧密，金属环能更有效地承受载荷，进而避免管体端部变形，保证管体与金属法兰之间的连接可靠性。
与现有技术相比，本增强增韧复合管的连接适配器具有以下优点：
1、本连接适配器的管体为一段塑料复合管，相对于常规使用的焊钢制适配器配合法兰进行连接，不仅卫生，而且施工较为方便、成本得以降低。
2、本连接适配器通过端部设置金属环，依靠金属环极高的强度，能增强管体端部的抗蠕变能力，管体端部具有较高的强度而不会变形，这样能保证管体的外周壁与金属法兰的中心孔保持良好的密封效果，提升连接可靠性。
附图说明
图1是本连接适配器实施例一的剖视图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本连接适配器实施例一的使用方法示意图。
图4是本连接适配器中封口环一的剖视图。
图5是本连接适配器实施例二的剖视图。
图6是本连接适配器实施例三的剖视图。
图中，1、管体；11、内层；12、外保护层；13、中间增强层；131、轴向纤维层一；132、周向纤维层；133、轴向纤维层二；134、止退凸起；2、金属环；3、封口环一；31、内衬部一；311、环形凹槽；32、主环体一；4、环形容置腔；5、封口环二；51、内衬部二；52、主环体二；6、金属法兰；61、中心孔；62、套筒部；63、法兰盘；64、抵靠面；7、胶圈；8、塑料复合管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示和图2所示，本增强增韧复合管的连接适配器包括管体1和金属环2，作为优选，金属环2为钢环。管体1包括内层11和外保护层12，管体1的内层11和外保护层12之间还设有中间增强层13，内层11和外保护层12均为PE层。管体1的一端设有封口环一3，管体1的另一端连接有封口环二5。
其中，如图1所示，封口环一3包括呈筒状的内衬部一31和与管体1端面相连接的主环体一32，主环体一32和内衬部一31为一体式结构，内衬部一31插接在管体1内并与管体1的内层11相连接，结合图4所示，内衬部一31的外周壁上沿周向开设有环形凹槽311，环形凹槽311与内层11的内周壁之间形成密闭的环形容置腔4，金属环2固定设置在环形容置腔4内。主环体一32的内端面与管体1的端面相贴合并粘合固连，主环体一32的外周壁与管体1的外周壁齐平。环形容置腔4和金属环2的截面均呈矩形，环形容置腔4和金属环2两者形状相适配。
如图1所示，封口环二5包括呈筒状的内衬部二51和与管体1端面相连接的主环体二52，内衬部二51插接在管体1内且内衬部二51的外周壁均贴合固连在管体1的内周壁上。该设计使得封口环二5呈L形，并通过内衬部二51和主环体二52共同与管体1进行连接，能提升封口环二5与管体1连接的稳定性。
如图1和图2所示，中间增强层13的两端均具有沿径向外凸的止退凸起134，止退凸起134呈环形且沿管体1周向设置，止退凸起134与外保护层12限位抵靠，位于管体1一端的止退凸起134与主环体一32的内端面粘合固连，位于管体1另一端的止退凸起134与主环体二52的内端面粘合固连。通过在中间增强层13的两端分别设置径向外凸的止退凸起134，而止退凸起134在周向上各个位置均与外保护层12限位抵靠，这样管体1端部的中间增强层13因止退凸起134结构的存在使其在管体1径向的厚度更大，从而增大管体1端部接合处对水锤效应产生的轴向和环向负载的承受能力，同时中间增强层13受到温度影响而回缩时其端部会因径向尺寸更大的止退凸起134而受到限位约束，避免回缩，保证中间增强层13在管体1内的覆盖范围和对环形内压的承载能力，避免中间增强层13回缩导致管体1端部强度下降出现管体1接合处受损泄漏，进而提升连接的可靠性。
本连接适配器用于塑料管如塑料复合管8与金属管之间的连接，实现管道的混用。下面介绍本连接适配器的使用方法，如图3所示，首先，在管体1设有封口环一3的一端套设胶圈7，然后插接金属法兰6的中心孔61内，压紧胶圈7，实现管体1与金属法兰6的连接和密封。之后，便可以通过该金属法兰6与金属管进行连接。金属法兰6与金属管如何连接可以采用现有技术，如金属管的端部同样设置金属法兰6，金属法兰6之间通过螺栓连接，当然也可以采用其他连接方式。管体1的另一端则与塑料复合管8如CFRTP管连接，实际连接过程中，塑料复合管8的连接端也设置相同的封口环二5，两个封口环二5对接后通过热熔连接。
本连接适配器通过在环形容置腔4内设置金属环2，且金属环2位于管体1的内侧。该设计一方面依靠金属环2极高的强度，能增强管体1端部的抗蠕变能力，管体1端部具有较高的强度而不会变形，这样能保证管体1的外周壁与金属法兰6的中心孔61保持良好的密封效果，提升连接可靠性；另一方面，在金属法兰6滑动套接至管体1端部的过程中，金属法兰6与管体1的外周壁接触，此时即便金属法兰6与管体1的外周壁之间具有较大的作用力，但由于内衬部一31和金属环2位于管体1内侧，因此金属法兰6滑入套接的过程不会影响到内衬部一31与管体1内层11之间的密封稳定性，使得金属环2始终不会受到腐蚀而污染水源，同时金属环2自身也能保持良好的承载力，避免金属法兰6与管体1之间出现泄露间隙，进而提升了连接可靠性。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图5所示，本连接适配器还包括具有中心孔61的金属法兰6，金属法兰6包括呈筒状的套筒部62和连接在套筒部62一端的法兰盘63，管体1连接有主环体一32的一端匹配插接至套筒部62处的中心孔61内，中心孔61的孔壁上具有与主环体一32的外端面相抵靠的抵靠面64，管体1端部还套设有压紧在管体1外周壁与中心孔61孔壁之间的胶圈7。金属法兰6的设置能便于与金属管的连接，并保证连接的稳定性。由于管体1内设有金属环2，金属环2可以增强管体1端部的强度以及抗蠕变能力，保证管体1的外径保持一致，使得金属法兰6与管体1之间连接间隙可控，金属法兰6能够滑入套接至管体1端部并压紧胶圈7实现固定连接和密封，该滑入连接的方式能有效解决现有技术采用热熔焊接时，存在管道负载集中于熔接点而带来安全隐患的问题，因此本案的连接方式能使得两个管道之间连接的可靠性更高。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6所示，中间增强层13包括沿管体1径向由内向外依次设置的轴向纤维层一131、周向纤维层132和轴向纤维层二133，轴向纤维层一131和轴向纤维层二133均包括若干沿管体1轴向设置的且贯穿管体1两端端面的轴向纤维，轴向纤维层一131和轴向纤维层二133的若干轴向纤维均沿管体1周向依次分布，周向纤维层132通过连续纤维沿管体1周向缠绕形成。管体1两端作为连接端，是应力集中区域，而应力最终会传递送到中间增强层13，由中间增强层13承担。本连接适配器的管体1中，中间增强层13采用三层结构，轴向纤维层一131与管体1的内层11相邻，轴向纤维层二133与管体1的外保护层12相邻，这样使得轴向负载由内层11和外保护层12传向增强层时，能及时承接负载，以最大程度避免管体1端部变形，进而保证管体1端部连接的可靠性。另外，在管道拉挤成型过程中，中间增强层13的轴向纤维层一131和轴向纤维层二133可以保证周向纤维层132在拉挤成型过程中不移动，从而确保周向纤维层132均匀布置，保证管体1各部位都能具有较高的强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、管体；11、内层；12、外保护层；13、中间增强层；131、轴向纤维层一；132、周向纤维层；133、轴向纤维层二；134、止退凸起；2、金属环；3、封口环一；31、内衬部一；311、环形凹槽；32、主环体一；4、环形容置腔；5、封口环二；51、内衬部二；52、主环体二；6、金属法兰；61、中心孔；62、套筒部；63、法兰盘；64、抵靠面；7、胶圈；8、塑料复合管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种增强增韧复合管的连接适配器，包括管体(1)和金属环(2)，其特征在于，所述管体(1)的一端设有封口环一(3)，该封口环一(3)包括呈筒状的内衬部一(31)和与管体(1)端面相连接的主环体一(32)，所述内衬部一(31)插接在管体(1)的端口内并与管体(1)的内周壁相连接，所述内衬部一(31)与管体(1)的内周壁之间形成密闭的且沿管体(1)周向设置的环形容置腔(4)，所述金属环(2)固定设置在所述环形容置腔(4)内。
2.根据权利要求1所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，所述主环体一(32)和内衬部一(31)为一体式结构，所述内衬部一(31)的外周壁上沿周向开设有环形凹槽(311)，所述环形凹槽(311)与管体(1)的内周壁之间形成上述的环形容置腔(4)。
3.根据权利要求1或2所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，所述主环体一(32)的内端面与管体(1)的端面相贴合并粘合固连，所述主环体一(32)的外周壁与管体(1)的外周壁齐平。
4.根据权利要求1或2所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，所述管体(1)的另一端连接有封口环二(5)，该封口环二(5)包括呈筒状的内衬部二(51)和与管体(1)端面相连接的主环体二(52)，所述内衬部二(51)插接在管体(1)的端口内且内衬部二(51)的外周壁均贴合固连在管体(1)的内周壁上。
5.根据权利要求4所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，所述管体(1)包括均由塑料材料制成的内层(11)和外保护层(12)，内层(11)和外保护层(12)之间还设有中间增强层(13)，所述中间增强层(13)的两端均具有沿径向外凸的止退凸起(134)，所述止退凸起(134)呈环形且沿管体(1)周向设置，所述止退凸起(134)与所述外保护层(12)限位抵靠。
6.根据权利要求5所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，位于管体(1)一端的止退凸起(134)与主环体一(32)的内端面粘合固连，位于管体(1)另一端的止退凸起(134)与主环体二(52)的内端面粘合固连。
7.根据权利要求1或2所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，本连接适配器还包括具有中心孔(61)的金属法兰(6)，所述金属法兰(6)包括呈筒状的套筒部(62)和连接在套筒部(62)一端的法兰盘(63)，所述管体(1)连接有主环体一(32)的一端插接于金属法兰(6)的中心孔(61)内，所述中心孔(61)的孔壁上具有与主环体一(32)的外端面相抵靠的抵靠面(64)，所述管体(1)端部还套设有压紧在管体(1)外周壁与中心孔(61)孔壁之间的胶圈(7)。
8.根据权利要求5所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，所述中间增强层(13)包括沿管体(1)径向由内向外依次设置的轴向纤维层一(131)、周向纤维层(132)和轴向纤维层二(133)，所述轴向纤维层一(131)和轴向纤维层二(133)均包括若干沿管体(1)轴向设置的且贯穿管体(1)两端端面的轴向纤维，轴向纤维层一(131)和轴向纤维层二(133)的若干轴向纤维均沿管体(1)周向依次分布，所述周向纤维层(132)通过连续纤维沿管体(1)周向缠绕形成。
9.根据权利要求5所述的增强增韧复合管的连接适配器，其特征在于，所述内层(11)和外保护层(12)均为PE层，所述金属环(2)为钢环，所述环形容置腔(4)和金属环(2)的截面均呈矩形，环形容置腔(4)和金属环(2)两者形状相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111552575.0A CN114215970B (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种增强增韧复合管的连接适配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111552575.0A CN114215970B (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种增强增韧复合管的连接适配器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114215970A true CN114215970A (zh) | 2022-03-22 |
| CN114215970B CN114215970B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=80703756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111552575.0A Active CN114215970B (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种增强增韧复合管的连接适配器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114215970B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267863A (en) * | 1974-11-19 | 1981-05-19 | Compagnie Plastic Omnium | Tube reinforced with a synthetic material |
| JPH07167363A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | Sekiyu Kodan | 可撓性複合管及びその端末部 |
| CN103527886A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 荣京柯 | 一种扩口的增强无缝接头及其金属衬圈 |
| CN104100793A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 荣京柯 | 一种带衬胶层的无缝接头 |
| CN206036458U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 天津市东跃工贸有限公司 | 一种密封法兰 |
| CN207814730U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-09-04 | 王士亨 | 纤维增强塑料复合管的连接接头 |
| CN210531854U (zh) * | 2019-08-24 | 2020-05-15 | 河北海恩橡塑制品有限公司 | 一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构 |
| CN214534944U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-10-29 | 石家庄康乐塑胶有限公司 | 一种高强度嵌套式套管 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111552575.0A patent/CN114215970B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267863A (en) * | 1974-11-19 | 1981-05-19 | Compagnie Plastic Omnium | Tube reinforced with a synthetic material |
| JPH07167363A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | Sekiyu Kodan | 可撓性複合管及びその端末部 |
| CN104100793A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 荣京柯 | 一种带衬胶层的无缝接头 |
| CN103527886A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 荣京柯 | 一种扩口的增强无缝接头及其金属衬圈 |
| CN206036458U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 天津市东跃工贸有限公司 | 一种密封法兰 |
| CN207814730U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-09-04 | 王士亨 | 纤维增强塑料复合管的连接接头 |
| CN210531854U (zh) * | 2019-08-24 | 2020-05-15 | 河北海恩橡塑制品有限公司 | 一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构 |
| CN214534944U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-10-29 | 石家庄康乐塑胶有限公司 | 一种高强度嵌套式套管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114215970B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3050060C (en) | Pinned composite pipe end-fitting | |
| CA2685398C (en) | Threaded joint with pressurizable seal | |
| CN207989887U (zh) | 内衬钢管式钢筋混凝土顶管 | |
| CN108679358A (zh) | 一种燃气管道非开挖内衬修复施工工艺 | |
| CN215172971U (zh) | 一种煤矿用纤维增强复合管内胀一体式接头 | |
| CN209925622U (zh) | 一种密封圈及球墨铸管试压密封工装 | |
| CN102620090B (zh) | 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法 | |
| US11739868B2 (en) | Dig tubes and fittings for tubulars | |
| CN114215970A (zh) | 一种增强增韧复合管的连接适配器 | |
| CN202769112U (zh) | 钢承口钢筋混凝土管道双密封止水接口 | |
| CN103395210A (zh) | 橡塑海底管线的制作方法及其连接结构 | |
| RU2226637C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| WO2017037541A1 (en) | Improvements relating to polymer lined pipes | |
| CN203757223U (zh) | 锁紧式管接头 | |
| CN217129452U (zh) | 一种煤矿井下高压注浆用高承压密封钻杆 | |
| CN201237047Y (zh) | 一种高压胶管金属接头 | |
| CN220930446U (zh) | 一种刚柔兼具的双承插自密封复合管 | |
| CN209800880U (zh) | 一种螺纹连接增强型复合管 | |
| CN209876188U (zh) | 一种液压油管总成 | |
| CN217030253U (zh) | 一种防静电天然气输送防腐钢管 | |
| CN110836297A (zh) | 一种软管接头及其修复旧管道的碰头连接方法 | |
| CN215763888U (zh) | 一种管道连接器 | |
| CN217519395U (zh) | 一种内衬钢管 | |
| CN214274879U (zh) | 一种可打开的地泵管 | |
| CN104295827B (zh) | 大口径燃气管道防泄漏垫圈及使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Huangyan Economic Development Zone, Taizhou City, Zhejiang province 318020 Dai Xi Road No. 2 Applicant after: Ad Co.,Ltd. Address before: Huangyan Economic Development Zone, Taizhou City, Zhejiang province 318020 Dai Xi Road No. 2 Applicant before: YONGGAO Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |