CN109837040B - 胶粘剂及其制备方法和应用、胶合板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶粘剂及其制备方法和应用、胶合板，属于胶粘剂技术领域。本发明提供了一种胶粘剂，主要由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物30‑50份、线性低密度聚乙烯2‑10份、接枝单体改性母料20‑40份、低密度聚乙烯2‑25份和聚烯烃弹性体2‑15份；其中，所述接枝单体改性母料的基体树脂包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯。本发明粘结剂通过特定用量的各原料之间的协同配合，得到的胶粘剂具有较低的熔点，不含甲醛，成膜性能优异，粘结性能强，粘结速度快。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种胶粘剂及其制备方法和应用、胶合板。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，在一定的温度下，胶粘剂熔融使得木材胶合成三层或多层的板状材料。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
传统的粘接树脂膜的加工温度高达180℃，此温度容易造成已经成型的芯板开裂，严重影响产品质量。而目前常用的三醛胶虽然加工温度较低，仅为130℃，对已经粘接好的芯板基本无影响，但是，三醛胶在粘结木材的过程中以及消费者使用中都会释放甲醛，不仅污染环境，而且将对人体健康造成伤害。此外，某些胶粘剂虽然不含甲醛，且加工温度在130℃以下，但其对木材的胶合强度和剥离强度较低，使用范围受限。
因此，所期望的是提供一种胶粘剂，能够解决上述问题中的至少一个。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种胶粘剂，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。
本发明的第二个目的在于提供上述胶粘剂的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供胶粘剂在制备胶合板中的应用。
本发明的第四个目的在于提供一种胶合板，所述胶合板由上述胶粘剂或上述制备方法得到的胶粘剂粘结而成。
根据本发明第一个方面，提供了一种胶粘剂，所述胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、线性低密度聚乙烯2-10份、接枝单体改性母料20-40份、低密度聚乙烯2-25份和聚烯烃弹性体2-15份；
其中，所述接枝单体改性母料的基体树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯，所述接枝单体改性母料的接枝单体包括不饱和羧酸和/或不饱和酸酐。
优选地，所述胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物38-45份、线性低密度聚乙烯3-7份、接枝单体改性母料25-35份、低密度聚乙烯12-18份和聚烯烃弹性体5-10份。
优选地，所述胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物42份、线性低密度聚乙烯5份、接枝单体改性母料30份、低密度聚乙烯15份和聚烯烃弹性体8份。
优选地，所述接枝单体改性母料的基体树脂中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯的重量比为5-8：2-5，优选为6：4；
优选地，所述接枝单体改性母料的接枝单体为顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐衍生物、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸衍生物中的至少一种；
优选地，所述接枝单体改性母料主要由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50-80份、高密度聚乙烯20-50份、接枝单体0.1-3份和引发剂0.01-0.5份；
优选地，所述接枝单体改性母料主要由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、高密度聚乙烯40份、接枝单体1.5份和引发剂0.3份；
优选地，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、双二五引发剂和1,4-双(叔丁基过氧基而已丙基)苯中的至少一种。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为1-10g/min；
优选地，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为20％-40％；
优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1-10g/min；
优选地，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1-10g/min；
优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物，优选为乙烯-辛烯共聚物，进一步优选为辛烯质量百分含量为30％-50％的乙烯-辛烯共聚物；
优选地，所述高密度聚乙烯的熔融指数为5-10g/min。
优选地，所述原料还包括0.01-1.8重量份润滑剂和0.01-0.2重量份抗氧剂，优选为0.5重量份润滑剂和0.1重量份抗氧剂；
优选地，所述润滑剂为石蜡，优选为数均分子量为3000-15000的石蜡；
和/或，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选为受阻酚型季戊四醇酯类抗氧剂。
根据本发明第二个方面，提供了上述胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
将上述胶粘剂的原料混匀，经挤出得到胶粘剂。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(a)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、接枝单体和引发剂混匀，挤出得到接枝单体改性母料；
(b)将步骤(a)制得的接枝单体改性母料与乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、润滑剂和抗氧剂混匀，挤出得到胶粘剂。
根据本发明第三个方面，提供了上述胶粘剂或上述制备方法得到的胶粘剂在制备胶合板中的应用。
根据本发明第四个方面，提供了一种胶合板，所述胶合板由上述胶粘剂或上述制备方法得到的胶粘剂粘结而成。
本发明提供了一种胶粘剂，该胶粘剂由特定用量的乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、不饱和羧酸和/或不饱和酸酐接枝改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯制备得到。特定用量的乙烯-醋酸乙烯共聚物能够降低粘结剂的加工温度；特定用量的线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯具有良好的成膜性能；特定用量的聚烯烃弹性体能够提高粘合剂的浸润性，提高粘结速度和物理粘结强度。不饱和羧酸和/或不饱和酸酐接枝改性乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯，有助于提高改性母料的极性和接枝率，进而使得粘结剂在木材表面能够产生牢固的胶合力。本发明粘结剂通过特定用量的各原料之间的协同配合，得到的胶粘剂具有较低的熔点，不含甲醛，成膜性能优异，粘结性能强，粘结速度快。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明第一个方面，提供了一种胶粘剂，胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、线性低密度聚乙烯2-10份、接枝单体改性母料20-40份、低密度聚乙烯2-25份和聚烯烃弹性体2-15份；
其中，接枝单体改性母料的基体树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯，接枝单体改性母料的接枝单体包括不饱和羧酸和/或不饱和酸酐。
特定用量的乙烯-醋酸乙烯共聚物能够降低粘结剂的加工温度；特定用量的线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯具有良好的成膜性能；特定用量的聚烯烃弹性体能够提高粘合剂的浸润性，提高粘结速度和物理粘结强度。
不饱和羧酸和/或不饱和酸酐接枝改性乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯，有助于提高改性母料的极性和接枝率，进而使得粘结剂在木材表面能够产生牢固的胶合力。
本发明粘结剂通过特定用量的各原料之间的协同配合，得到的胶粘剂具有较低的熔点，成膜性能优异，粘结性能强，粘结速度快。
乙烯-醋酸乙烯共聚物可选的密度为0.92-0.98g/cm3，乙烯-醋酸乙烯共聚物可选的熔融指数为1-10g/10min。乙烯-醋酸乙烯共聚物为30-50份，乙烯-醋酸乙烯共聚物典型但非限制性的重量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份。
线性低密度聚乙烯可选的熔点为110-125℃，线性低密度聚乙烯可选的密度为0.91-0.94g/cm3，线性低密度聚乙烯可选的熔融指数为1-10g/10min。线性低密度聚乙烯为2-10份，线性低密度聚乙烯典型但非限制性的重量份为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
接枝单体改性母料为20-40份，接枝单体改性母料典型但非限制性的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。
低密度聚乙烯可选的密度为0.91-0.94g/cm3，低密度聚乙烯可选的熔融指数为1-10g/10min。低密度聚乙烯为2-25份，低密度聚乙烯典型但非限制性的重量份为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份。
聚烯烃弹性体是乙烯与α-烯烃聚合而成，可选的α-烯烃有丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等。聚烯烃弹性体为2-15份，聚烯烃弹性体典型但非限制性的重量份为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。
作为进一步优选的技术方案，胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物38-45份、线性低密度聚乙烯3-7份、接枝单体改性母料25-35份、低密度聚乙烯12-18份和聚烯烃弹性体5-10份。
在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、接枝单体改性母料、低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体的用量，使得粘合剂具有合适的加工温度、成膜性能、浸润性和极性，能够在较低的温度下使得木材之间进行粘结，并使得木材粘结速度快，具有较高的物理粘结强度。
作为进一步优选的技术方案，胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物42份、线性低密度聚乙烯5份、接枝单体改性母料30份、低密度聚乙烯15份和聚烯烃弹性体8份。
在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、接枝单体改性母料、低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体的用量，使得粘合剂具有更合适的加工温度、成膜性能、浸润性和极性，能够在较低的温度下使得木材之间进行粘结，并使得木材粘结速度更快，具有更高的物理粘结强度。
作为进一步优选的技术方案，接枝单体改性母料的基体树脂中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯的重量比为5-8：2-5，优选为6：4。在该优选的实施方式中，通过合理调整接枝单体改性母料的基体树脂中高密度聚乙烯的用量，使得粘结剂中含有合适用量的高密度聚乙烯。
作为进一步优选的技术方案，接枝单体改性母料的接枝单体为顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐衍生物、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸衍生物中的至少一种。在该优选的实施方式中，顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸及其衍生物接枝在乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯上，有助于提高接枝率和极性，进而提高粘结剂的粘结强度、剥离强度和粘结速度。
作为进一步优选的技术方案，接枝单体改性母料主要由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50-80份、高密度聚乙烯20-50份、接枝单体0.1-3份和引发剂0.01-0.5份。在该优选的实施方式中，接枝单体在引发剂作用下接枝在乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯上，有助于提高接枝率和极性。
作为进一步优选的技术方案，接枝单体改性母料主要由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、高密度聚乙烯40份、接枝单体1.5份和引发剂0.3份。在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、接枝单体和引发剂的用量，使得乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯具有特定的接枝率。
作为进一步优选的技术方案，引发剂为过氧化二苯甲酰、双二五引发剂和1,4-双(叔丁基过氧基而已丙基)苯中的至少一种。在该优选的实施方式中，过氧化二苯甲酰、双二五引发剂或1,4-双(叔丁基过氧基而已丙基)苯能够有效促进接枝单体接枝在乙烯-醋酸乙烯共聚物和高密度聚乙烯上。
作为进一步优选的技术方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为1-10g/min，乙烯-醋酸乙烯共聚物典型但非限制性的熔融指数为1g/min、2g/min、3g/min、4g/min、5g/min、6g/min、7g/min、8g/min、9g/min或10g/min。在该优选的实施方式中，具有特定熔融指数的乙烯-醋酸乙烯共聚物具有合适的加工温度，能够满足胶合板对粘结剂加工温度的要求。
需要说明的是，乙烯-醋酸乙烯共聚物的简写为EVA，乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。
需要说明的是，“乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为1-10g/min”中的乙烯-醋酸乙烯共聚物指的是胶粘剂中的原料和接枝单体改性母料的原料。
作为进一步优选的技术方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为20％-40％。在该优选的实施方式中，醋酸乙烯的质量百分含量为20％-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物的初始粘结性能好，粘结速度快，能够降低熔点及粘接反应所需温度。VA含量过小起不到降低使用温度的作用，过大会使后续胶合板耐高温性能及使用持久性可能变差。
需要说明的是，乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度为0.92-0.98g/cm3。
作为进一步优选的技术方案，线性低密度聚乙烯的熔融指数为1-10g/min，线性低密度聚乙烯典型但非限制性的熔融指数为1g/min、2g/min、3g/min、4g/min、5g/min、6g/min、7g/min、8g/min、9g/min或10g/min。
需要说明的是，线性低密度聚乙烯由乙烯和少量α-烯烃共聚而成，线性低密度聚乙烯的密度为0.91-0.94g/cm3，线性低密度聚乙烯的简写为LLDPE，线性低密度聚乙烯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。
作为进一步优选的技术方案，低密度聚乙烯的熔融指数为1-10g/min，低密度聚乙烯典型但非限制性的熔融指数为1g/min、2g/min、3g/min、4g/min、5g/min、6g/min、7g/min、8g/min、9g/min或10g/min。
需要说明的是，低密度聚乙烯的密度为0.91-0.94g/cm3，低密度聚乙烯的简写为LDPE，低密度聚乙烯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。
作为进一步优选的技术方案，聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。在该优选的实施方式中，乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物具有浸润性，可有效提高粘结速度和物理粘结强度。
需要说明的是，聚烯烃弹性体的密度为0.85-0.89g/cm3，聚烯烃弹性体的简写为POE，聚烯烃弹性体熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。
作为进一步优选的技术方案，聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，优选为辛烯质量百分含量为30％-50％的乙烯-辛烯共聚物。
作为进一步优选的技术方案，高密度聚乙烯的熔融指数为5-10g/min，高密度聚乙烯典型但非限制性的熔融指数为5g/min、6g/min、7g/min、8g/min、9g/min或10g/min。
需要说明的是，高密度聚乙烯的密度为0.94-0.96g/cm3，高密度聚乙烯的简写为HDPE，高密度聚乙烯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。
作为进一步优选的技术方案，原料还包括0.01-1.8重量份润滑剂和0.01-0.2重量份抗氧剂。润滑剂典型但非限制性的重量份为0.01份、0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份，抗氧剂典型但非限制性的重量份为0.01份、0.02份、0.04份、0.06份、0.08份、0.1份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份或0.2份。在该优选的实施方式中，润滑剂可提高粘结剂的浸润性，抗氧剂可延长粘结剂的使用寿命。
需要说明的是，“原料还包括0.01-1.8重量份润滑剂和0.01-0.2重量份抗氧剂”是指胶粘剂的原料还包括润滑剂和抗氧剂，而不是接枝单体改性母料的原料。
作为进一步优选的技术方案，原料还包括0.5重量份润滑剂和0.1重量份抗氧剂。在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化润滑剂和抗氧剂的用量，使得粘结剂具有良好的浸润性和热氧稳定性。
作为进一步优选的技术方案，润滑剂为石蜡；和/或，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。在该优选的实施方式中，石蜡作为润滑剂，可以有效提高粘结剂的浸润性，受阻酚类抗氧剂可有效延长粘结剂的使用寿命。
作为进一步优选的技术方案，润滑剂为数均分子量为3000-15000的石蜡；抗氧剂为受阻酚型季戊四醇酯类抗氧剂。
根据本发明第二个方面，提供了上述胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
将上述胶粘剂的原料混匀，经挤出得到胶粘剂。
本发明通过将原料混匀后挤出即可制备得到胶粘剂。工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料。本发明对环境、场地、设备等无特殊限制，所采用的原料价格低廉，安全环保性能好，对设备要求低，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效、低成本的胶粘剂制备方法，可以在较低的成本下实现高量的生产，易于推广应用。
需要说明的是，本发明对挤出的方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的挤出方式挤出即可。如可以是双螺杆挤出，也可以是单螺杆挤出。
作为进一步优选的技术方案，制备方法包括以下步骤：
(a)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、接枝单体和引发剂混匀，挤出得到接枝单体改性母料；
(b)将步骤(a)制得的接枝单体改性母料与乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、润滑剂和抗氧剂混匀，挤出得到胶粘剂。
在该优选的实施方式中，通过将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、接枝单体和引发剂混匀，然后挤出制备得到接枝单体改性母料，然后再将接枝单体改性母料与乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、润滑剂和抗氧剂混匀，挤出得到胶粘剂。
步骤(a)中，挤出的温度为50-180℃，和/或，螺杆转速为200-400rpm，优选为250-320rpm。步骤(b)中，挤出的温度为50-180℃，和/或，螺杆转速为200-400rpm，优选为250-320rpm。
挤出机的温度分为8-12段，进料段温度为50℃，随着物料流动的方向，温度逐渐增加，最终，出料口的温度为180℃。
根据本发明第三个方面，提供了上述胶粘剂或上述制备方法得到的胶粘剂在制备胶合板中的应用。
该粘结剂具有较低的加工温度，优异的浸润性、成膜性和粘结性，应用在胶合板中，可以在较低的温度下，使得木材间进行粘结，且粘结后的木材间具有优异的胶合强度和剥离强度。
根据本发明第四个方面，提供了一种胶合板，所述胶合板由上述胶粘剂或上述制备方法得到的胶粘剂粘结而成。
由该粘结剂粘结得到的胶合板具有优异的阻燃性能，且胶合板的粘结强度高。
下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
1、粘结剂
一种胶粘剂，主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物为42份、线性低密度聚乙烯为5份、接枝单体改性母料为30份、低密度聚乙烯为15份、聚烯烃弹性体为8份、润滑剂为0.5份和抗氧剂为0.1份。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为杜邦200W，线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE7042，低密度聚乙烯的牌号为1C7A，聚烯烃弹性体的牌号为8150，润滑剂为石蜡，抗氧剂为抗氧剂1010。
其中，接枝单体改性母料主要由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物为60份、高密度聚乙烯为40份、接枝单体为1.5份和引发剂为0.3份。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为杜邦200W，高密度聚乙烯的牌号为8008，接枝单体为顺丁烯二酸酐，引发剂为过氧化二苯甲酰。
2、粘结剂的制备
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、接枝单体和引发剂混匀，然后利用双螺杆挤出得到接枝单体改性母料；挤出温度为50-180℃(挤出机分为10段进行控温，由进料段到口模，温度依次增加，从进料段到口模依次为50℃、130℃、160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、180℃、175℃)，螺杆转速为300rpm。
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、接枝单体改性母料、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、润滑剂和抗氧剂混匀，然后利用双螺杆挤出得到胶粘剂；挤出温度为100-180℃(挤出机分为10段进行控温，由进料段到口模，温度依次增加，从进料段到口模依次为100℃、150℃、160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、180℃、175℃)，螺杆转速为300rpm。
实施例2-11
实施例2-11与实施例1的不同之处在于，各原料的用量不同，具体如表1所示，单位均为重量份。
表1实施例2-11中各原料的用量
表1中，“—”表示与实施例1中的用量相同。
实施例12
实施例12与实施例1的不同之处在于，实施例12不含有润滑剂和抗氧剂。
实施例13-14
实施例13-14与实施例1的不同之处在于，实施例13-14中粘结剂各原料的用量不同，接枝单体改性母料各原料的用量不同，具体如表2和表3所示，单位均为重量份。
表2实施例13-14中粘结剂各原料的用量
表3实施例13-14中接枝单体改性母料各原料的用量
| EVA | HDPE | 顺丁烯二酸酐 | 过氧化二苯甲酰 | |
| 实施例13 | 55 | 45 | 1 | 0.2 |
| 实施例14 | 70 | 30 | 1.8 | 0.35 |
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1中乙烯-醋酸乙烯共聚物为60份。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2中乙烯-醋酸乙烯共聚物为20份。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于，对比例3中接枝单体改性母料为10份。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于，对比例4中接枝单体改性母料为50份。
试验例1
对实施例1-14和对比例1-4制备得到的粘结剂的熔融指数、密度、熔点和断裂伸长率进行表征，得到的结果如表4所示。其中，熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg，ASTMD1238；密度测试标准为ASTM D792；熔点测试是使用DSC仪器进行测试；断裂伸长率测试标准为ASTM D412。
表4实施例1-14和对比例1-4粘结剂的性能
实验例2
取未贴表皮的芯板，裁成大小为350mm×350mm的矩形，取厚度为厚0.045mm粘接树脂薄膜，裁成大小为350mm×350mm的矩形。将粘接树脂薄膜铺装在表皮和芯板之间(上下均铺装)，铺装完毕，进行热压，热压条件为：130℃，压力0.5Mpa，时间5min。测试得到的胶合强度和浸渍剥离如表5所示，其中，胶合强度的测试标准为GB/T 17657-2013，浸渍剥离的测试标准为GB/T 17657-2013。
表5胶合强度和浸渍剥离
试验结果表明，粘接树脂热熔胶膜其粘接强度完全能达到国标的要求，且耐水性能优异，同时其加工温度较低，满足现有企业的生产工艺，不用更改其生产设备及调整生产工艺，极具社会及经济效益。
应当理解的是，上述制备方法的说明中未详细描述的内容，均是本领域技术人员容易想到的常用参数，因此可以省略对其的详细说明。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂主要由以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物为42份、线性低密度聚乙烯为5份、接枝单体改性母料为30份、低密度聚乙烯为15份、聚烯烃弹性体为8份、润滑剂为0.5份和抗氧剂为0.1份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为杜邦200W，线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE7042，低密度聚乙烯的牌号为1C7A，聚烯烃弹性体的牌号为8150，润滑剂为石蜡，抗氧剂为抗氧剂1010；
其中，所述接枝单体改性母料主要由以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物为60份、高密度聚乙烯为40份、接枝单体为1.5份和引发剂为0.3份；乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为杜邦200W，高密度聚乙烯的牌号为8008，接枝单体为顺丁烯二酸酐，引发剂为过氧化二苯甲酰。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为20％-40％。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为辛烯质量百分含量为30％-50％的乙烯-辛烯共聚物。
4.权利要求1-3任一项所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-3任一项所述的胶粘剂的原料混匀，经挤出得到胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(a)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、接枝单体和引发剂混匀，挤出得到接枝单体改性母料；
(b)将步骤(a)制得的接枝单体改性母料与乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、润滑剂和抗氧剂混匀，挤出得到胶粘剂。
6.一种胶合板，其特征在于，所述胶合板由权利要求1-3任一项所述的胶粘剂或权利要求4或5所述的制备方法得到的胶粘剂粘结而成。
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