CN114032049A - 一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶及其制备方法与应用。该热熔胶包括马来酸酐接枝聚丙烯10～30份、无规共聚聚丙烯35～60份、低密度聚乙烯0～20份、茂金属聚烯烃塑性体10～30份、PP接枝马来酸酐蜡0～5份、抗氧剂0.1～0.5份。该热熔胶通过组分优化，具有粘接性能优异、无刺激性气味、少晶点的特点，解决国产聚丙烯阻隔膜用热熔胶存在粘接力差、气味大、晶点多的问题。

Description

一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子胶粘剂领域，尤其涉及一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶及其制备方法与应用。
背景技术
从材料物性可以看出，聚丙烯比聚乙烯具有更高的熔点和维卡软化点以及更高的力学拉伸强度，因此，一些需要高温蒸煮要求以及耐刺穿要求的阻隔包装膜通常会选用以聚丙烯为基材的多层共挤阻隔膜。聚丙烯多层共挤阻隔膜内外层多为聚丙烯(PP)层，中间层多为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚酰胺(PA)或聚偏二氯乙烯(PVDC)作阻隔层，内外PP层和中间阻隔层之间用热熔胶进行粘接。而热熔胶是经过极性化处理的，通常是由马来酸酐改性的聚烯烃树脂组成，以改性聚丙烯为主。但是，马来酸酐改性聚丙烯容易存在以下不足：首先，马来酸酐改性聚丙烯过程中，引发剂分解产生的自由基容易引起聚丙烯本身发生β断裂(聚丙烯的降解)，β断裂需消耗大量的自由基，从而导致马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率很低，导致与阻隔材料粘接力不足；其次，马来酸酐接枝改性聚丙烯过程中，未完全参与反应的低分子量、游离马来酸酐以及残留引发剂存在刺激性气味，使得产品气味大。相对于国外竞品来看，现有市售国产聚丙烯阻隔膜用热熔胶存在粘接力差、气味大、晶点多等缺点。因此提高粘接力、消除刺激性气味和减少晶点是聚丙烯阻隔膜用热熔胶的主要技术难题。
中国专利申请CN106118548A公开了一种木工预涂封边用聚烯烃热熔胶组合物，其组合物使用无定型聚烯烃作为基材，本身其力学性能很低，添加大量无定型聚烯烃后，粘接热熔胶层内聚能急剧下降，在和阻隔材料粘接复合后容易发生内聚破坏，导致剥离强度变低，带来的后果是共挤薄膜分层脱落，影响使用寿命。同时，由于无定型聚烯烃的熔点以及维卡软化点偏低，满足不了共挤复合膜耐高温蒸煮要求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有聚丙烯阻隔膜用热熔胶粘接力差、气味大、晶点多的问题，提供一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶，该热熔胶粘接力高、无刺激性气味和晶点少。
本发明的另一目的在于提供上述高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶的应用。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：
一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶，包括以下按质量份数计的成分：马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯10～30份、无规共聚聚丙烯35～60份、低密度聚乙烯(LDPE)0～20份、茂金属聚烯烃塑性体(POP)10～30份、PP接枝马来酸酐蜡0～5份、抗氧剂0.1～0.5份；优选包括以下按质量份数计的成分：马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯15～25份、无规共聚聚丙烯35～60份、低密度聚乙烯(LDPE)0～20份、茂金属聚烯烃塑性体(POP)10～30份、PP接枝马来酸酐蜡2～5份、抗氧剂0.3份；更优选包括以下按质量份数计的成分：马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯15～20份、无规共聚聚丙烯42～57份、低密度聚乙烯(LDPE)10份、茂金属聚烯烃塑性体(POP)15～25份、PP接枝马来酸酐蜡3～5份、抗氧剂0.3份。
所述的马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯优选马来酸酐接枝率为1.5％～3.0％，密度为0.890～0.910g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(2～8)g/10min的马来酸酐接枝聚丙烯；更优选马来酸酐接枝率为2.0％～3.0％，密度为0.890～0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(3～6)g/10min的马来酸酐接枝聚丙烯；最优选为马来酸酐接枝率为2.5％～3.0％，密度为0.890～0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(4～6)g/10min的马来酸酐接枝聚丙烯。
所述的无规共聚聚丙烯优选密度为0.890～0.915g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(1～5)g/10min的无规共聚聚丙烯；更优选密度为0.890～0.910g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(1～3)g/10min的无规共聚聚丙烯；最优选为密度为0.890～0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(2～3)g/10min的无规共聚聚丙烯。
所述的低密度聚乙烯(LDPE)优选密度为0.890～0.915g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率(MI)为(1～5)g/10min的LDPE；更优选密度为0.895～0.910g/cm3，熔体流动速率(MI)为(2～3.5)g/10min的低密度聚乙烯；最优选为密度为0.910g/cm3，熔体流动速率(MI)为2g/10min的低密度聚乙烯。
所述的茂金属聚烯烃塑性体(POP)优选为在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为(0.5～5.0)g/10min的茂金属聚烯烃塑性体；更优选为在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为(0.5～1.0)g/10min的茂金属聚烯烃塑性体；最优选为在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min的茂金属聚烯烃塑性体。
所述的PP接枝马来酸酐蜡优选密度为0.920～0.940g/cm3，马来酸酐含量5.0～8.0％，在190℃条件下粘度为(300～2000)cps的PP接枝马来酸酐蜡；更优选密度为0.930～0.940g/cm3，马来酸酐含量6.0～8.0％，在190℃条件下粘度为(300～1600)cps的PP接枝马来酸酐蜡；最优选为密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps的PP接枝马来酸酐蜡。
所述的抗氧剂是巴斯夫公司产品，优选为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂B215和抗氧剂B225中的至少一种；更优选为抗氧剂168和抗氧剂1010形成的混合物；最优选为抗氧剂168和抗氧剂1010按质量比1：2混合得到的混合物。
上述高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯、无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚烯烃塑性体(POP)、PP接枝马来酸酐蜡和抗氧剂按比例混合均匀后通过挤出机造粒，造粒过程经抽真空和烘干处理，得到高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶。
所述的造粒条件优选为：反应温度为170～190℃、螺杆转速为300～450rpm；更优选为：反应温度为180～190℃、螺杆转速为350～400rpm；最优选为：反应温度为190℃、螺杆转速为350rpm。
上述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶在多层共挤阻隔膜制备中的应用。
所述的多层共挤阻隔膜的典型工艺为多层共挤吹膜工艺。
所述的应用，优选包括如下步骤：将各种塑料粒子以及上述高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶作为原料，通过多台单螺杆挤出机分别使各种塑料粒子和上述高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶熔融塑化后，进入同一个口模中，然后经过进一步加工处理，制得多层共挤复合薄膜。
所述的加工处理包括如下步骤：冷却、牵引、收卷、分切等。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明提供的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶外观为本色透明颗粒状。
2、本发明提供的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶粘接性能优异、无刺激性气味、少晶点，解决国产聚丙烯阻隔膜用热熔胶存在粘接力差、气味大、晶点多的问题。
附图说明
图1是多层共挤阻隔薄膜吹膜成型工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间可以任意组合形成新的实施例；所用的设备和原料均可从市场上购得或是本领域常用的。以下实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)20质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)52质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)15质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)3质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
实施例2
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)20质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)42质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)25质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)3质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
实施例3
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)20质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)50质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)15质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)5质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
实施例4
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)15质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)57质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)15质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)3质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
对比例1
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)20质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)67质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)3质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
对比例2
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)20质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)47质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)15质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)8质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
对比例3
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)35质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)37质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)15质量份、PP接枝马来酸酐蜡(密度为0.940g/cm3，马来酸酐含量7.5％，在190℃条件下粘度为300cps)3质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
对比例4
将马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(马来酸酐接枝率为2.5％，密度为0.900g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为6g/10min)20质量份、无规共聚聚丙烯(密度为0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率为3g/10min)55质量份、低密度聚乙烯(密度为0.910g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为2g/10min)10质量份、茂金属聚烯烃塑性体(在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为1.0g/10min)15质量份、抗氧剂1010(巴斯夫公司)0.1质量份和抗氧剂168(巴斯夫公司)0.2质量份一起加入到高速混合机中，混合均匀后再通过双螺杆挤出机共混造粒，双螺杆挤出机的加工温度为190℃，螺杆的转速为350rpm，挤出机真空口抽真空度-0.08MPa，储料罐烘干温度为80℃，得到聚丙烯阻隔膜用热熔胶。该热熔胶的外观为本色透明颗粒状。
效果实施例
将上述所得的聚丙烯阻隔膜用热熔胶实施例1～4与对比例1～4分别与薄膜级聚丙烯(牌号R140M韩国SK公司)按照1:1混合稀释，采用多层共挤吹膜工艺，通过多台单螺杆挤出机挤出制得五层对称结构共挤薄膜。其中，热熔胶粘接层占总厚度15％，聚酰胺阻隔层占总厚度20％，五层共挤薄膜(结构：内层PP层-粘结层-阻隔层-粘结层-外层PP层)总厚度为100微米。分别对上述四种膜进行T形剥离，测试得到聚丙烯阻隔膜用热熔胶与阻隔层的剥离强度。对上述四种膜进行晶点数目测试。对上述所得的聚丙烯阻隔膜用热熔胶料粒进行气味对比测试。气味测试按照PV3900-2000测试，取10g料粒放入干净无异味的玻璃容器(1L)中用盖子密封，放入80℃烘箱2h后冷却至检验室温度60℃进行评价，气味的评价标准按照1至6级作为表示。气味的评价方式如表1所示，测试结果如表2所示。
表1气味的评价方式
Figure BDA0003382391800000081
表2实施例1～4和对比例1～4热熔胶的测试结果
Figure BDA0003382391800000082
应用实施例
将本发明的聚丙烯阻隔膜用热熔胶用于多层共挤阻隔薄膜制品的使用过程，包括如下步骤(如图1所示)：将聚丙烯阻隔膜用热熔胶粒子作为原料，与薄膜级聚丙烯按照1:1混合稀释作胶粘剂，通过单螺杆挤出机使热聚丙烯阻隔膜用热熔胶混合物粒子熔融塑化(加工温度为230℃)后，再与其他层熔融树脂经多层叠加模头流出吹涨拉伸牵引，最后经过进一步加工处理(测厚、冷却、电晕、分切、收卷等)，制得聚丙烯多层共挤阻隔薄膜。经检测应用实施例1～4制备的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶制得的聚丙烯多层共挤阻隔薄膜具有粘接性能优异、无刺激性气味、少晶点的特点。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶，其特征在于包括以下按质量份数计的成分：马来酸酐接枝聚丙烯10～30份、无规共聚聚丙烯35～60份、低密度聚乙烯0～20份、茂金属聚烯烃塑性体10～30份、PP接枝马来酸酐蜡0～5份、抗氧剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶，其特征在于：包括以下按质量份数计的成分：马来酸酐接枝聚丙烯15～25份、无规共聚聚丙烯35～60份、低密度聚乙烯0～20份、茂金属聚烯烃塑性体10～30份、PP接枝马来酸酐蜡2～5份、抗氧剂0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶，其特征在于：
所述的马来酸酐接枝聚丙烯为马来酸酐接枝率1.5％～3.0％，密度是0.890～0.910g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率是2～8g/10min的马来酸酐接枝聚丙烯；
所述的无规共聚聚丙烯为密度0.890～0.915g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率是1～5g/10min的无规共聚聚丙烯；
所述的低密度聚乙烯为密度0.890～0.915g/cm3，在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率是1～5g/10min的低密度聚乙烯；
所述的茂金属聚烯烃塑性体为在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为0.5～5.0g/10min的茂金属聚烯烃塑性体；
所述的PP接枝马来酸酐蜡为密度0.920～0.940g/cm3，马来酸酐含量5.0～8.0％，在190℃条件下粘度是300～2000cps的PP接枝马来酸酐蜡；
所述的抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂B215和抗氧剂B225中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶，其特征在于：
所述的马来酸酐接枝聚丙烯为马来酸酐接枝率2.0％～3.0％，密度是0.890～0.905g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率是3～6g/10min的马来酸酐接枝聚丙烯；
所述的无规共聚聚丙烯是密度为0.890～0.910g/cm3，在230℃、2.16kg条件下熔体流动速率是1～3g/10min的无规共聚聚丙烯；
所述的低密度聚乙烯是密度为0.895～0.910g/cm3，熔体流动速率是2～3.5g/10min的低密度聚乙烯；
所述的茂金属聚烯烃塑性体是为在190℃、2.16kg条件下熔体流动速率为0.5～1.0g/10min的茂金属聚烯烃塑性体；
所述的PP接枝马来酸酐蜡是密度0.930～0.940g/cm3，马来酸酐含量6.0～8.0％，在190℃条件下粘度为300～1600cps的PP接枝马来酸酐蜡；
所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010形成的混合物。
5.权利要求1～4任一项所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将马来酸酐接枝聚丙烯、无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚烯烃塑性体、PP接枝马来酸酐蜡和抗氧剂混合均匀，再通过挤出机造粒，经挤出机真空口抽真空和储料罐烘干处理，得到高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶。
6.根据权利要求5所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶的制备方法，其特征在于：
所述的造粒条件为：反应温度是170～190℃、螺杆转速是300～450rpm。
7.根据权利要求6所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶的制备方法，其特征在于：
所述的造粒条件为：反应温度是180～190℃、螺杆转速是350～400rpm。
8.权利要求1～4任一项所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶在多层共挤阻隔薄膜制品制备中的应用。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于包括如下步骤：将各种塑料粒子以及将权利要求1～4任一项所述的高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶作为原料，通过多台单螺杆挤出机分别使各种塑料粒子和上述高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶熔融塑化后，进入同一个口模中，然后经过进一步加工处理，制得多层共挤复合薄膜。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于包括如下步骤：
所述的加工处理包括如下步骤：冷却、牵引、收卷、分切。
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