CN102250288B - 一种尼龙/pe共挤复合粘接层用材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

尼龙/PE共挤复合粘接层用材料的制备方法，属于高分子材料领域。基础树脂是由烯烃类弹性体POE和LLDPE的组合，是将60-90％重量百分比的POE和10-40％重量百分比的LLDPE、0.06-0.12重量百分比的引发剂、0.8-1.5‰重量百分比的接枝单体倒入搅拌机充分混匀后，再经单螺杆反应挤出机造粒制备而成。本发明方法利用国内市场可采购的聚烯烃类树脂，通过两种或两种以上材料的组合使之达到或接近超低密度线性聚乙烯的性能，用这种组合后的材料作为基础树脂通过挤出反应，接上极性基团而制成用于PE/PA(EVOH)多层共挤复合薄膜，其粘接性、拉伸性、透明性均可达到国外同类产品的要求，满足用户的使用要求。

Description

一种尼龙/PE共挤复合粘接层用材料的制备方法
技术领域：本发明属于高分子材料领域，涉及一种用于多层共挤出复合膜、(板、片)、管制造，尼龙/PE之间粘接用的材料制备方法，特别涉及用烯烃类弹性体材料反应挤出用于尼龙/PE之间复合的粘接层材料的制备方法。
背景技术：近几十年来，塑料包装材料取代传统包装材料的比例不断增长，大力开发高附加值的功能性塑料包装材料，已成为世界各国塑料包装材料的发展趋势。复合膜的发展历史并不长，但其发展速度却很快，目前国内外复合膜的品种已超过500种，复合膜越来越受到包装工业和食品工业的青睐。
多层共挤技术直接采用三种以上的塑料粒子作为原料，通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。
根据调查，多层共挤技术在中国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了76.9％的应用率。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。
共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30％的生产成本。
典型的复合膜结构为：主要受力层/粘接层/阻隔层/粘接层/热封层。主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜。
多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。
目前粘接层用的粘合树脂中，美国杜邦和日本三井粘合树脂，多用超低密度线性聚乙烯作为基础树脂，通过挤出反应接上极性基团(如马来酸酐或丙烯酸)而制成用于PE/PA(EVOH)多层构共挤复合薄膜。目前国内生产粘合树脂，多用普通线性低密度聚乙烯作为基础树脂进行，粘接性、拉伸性、透明性与国外产品存在较大的差距。
由于国外的技术封锁，产品垄断，国内市场无超低密度线性聚乙烯可采购，给该产品的国产化带来了困难。
发明内容：本发明的目的是针对上述现状，利用国内市场可采购的聚烯烃类树脂为原料，提出的一种尼龙/PE共挤复合粘接层用材料的制备方法。
本发明方法利用国内市场可采购的聚烯烃类树脂，通过两种或两种以上材料的组合使之达到或接近超低密度线性聚乙烯的性能，用这种组合后的材料作为基础树脂通过挤出反应，接上极性基团而制成用于PE/PA(EVOH)多层共挤复合薄膜，其粘接性、拉伸性、透明性均可达到国外同类产品的要求，满足用户的使用要求。
为达到上述目的：本发明的技术方案如下：一种尼龙/PE共挤复合粘接层用材料的制备方法：基础树脂是由烯烃类弹性体POE和LLDPE的组合，制备方法是：将60-90％重量百分比的POE和10-40％重量百分比的LLDPE、0.06-0.12重量百分比的引发剂、0.8-1.5‰重量百分比的接枝单体倒入搅拌机充分混匀后，再经单螺杆反应挤出机造粒制备而成。
一般地，上述的一种用于PE/PA(EVOH)共挤出复合薄膜(片)用粘合树脂的制备方法，其基础树脂是由POE和LLDPE的组合，POE为乙烯-己烯或乙烯-辛烯共聚物，密度在0.86-0.89g/cm3范围；LLDPE为4个碳-8个碳的共聚单体，密度在0.90-0.92g/cm3，熔融指数在2-8g/10min。
上述的一种PE/PA(EVOH)共挤出复合薄膜用粘合树脂制备方法，混匀后物料是通过单螺杆双压缩比挤出机反应挤出，挤出机各段温度在130℃-230℃范围。
上述的一种PE/PA(EVOH)共挤出复合薄膜用粘合树脂制备方法，其引发剂选用双二五101或叔丁基过氧化物；接枝单体选用马来酸酐。
具体实施方式：下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例：本实施例一种PE/PA(EVOH)共挤出复合薄膜用粘合树脂制备方法，采用POE和LLDPE共混，作为基础树脂在引发剂作用下通过挤出反应接极性基团马来酸酐。
上述几种材料都是按照下面配方(重量百分含量)，先通过高速混合机充分混匀，然后通过L/D≥30∶1单螺杆双压缩比反应、挤出、拉条、冷却、切粒制成。
配方1：PE/PA(EVOH)共挤复合用粘合树脂配方如下：
乙烯-辛烯共聚物70％；
6个碳的LLDPE   30％；
双二五101      1.5％；
马来酸酐       0.8％。
配方2：PE/PA(EVOH)共挤复合用粘合树脂配方如下：
乙烯-辛烯共聚物90％；
6个碳的LLDPE   10％；
双二五101      1.5％；
马来酸酐       0.8％。
配方3：PE/PA(EVOH)共挤复合用粘合树脂配方如下：
乙烯-己烯共聚物70％；
4个碳的LLDPE   30％；
双二五101      1.5％；
马来酸酐       0.8％。
配方4：PE/PA(EVOH)共挤复合用粘合树脂配方如下：
乙烯-己烯共聚物90％；
8个碳的LLDPE   10％；
叔丁基过氧化物 1.5％；
马来酸酐       0.8％。
上述实施例所得粘合树脂实验结果数据和国外同类产品对比数据见下表：
Figure BSA00000497336000031

Claims (2)

1.一种尼龙/PE共挤复合粘接层用材料的制备方法，其特征在于基础树脂是由烯烃类弹性体POE和LLDPE的组合，POE为乙烯-己烯或乙烯-辛烯共聚物，密度在0.86-0.89g/cm3范围；LLDPE为乙烯与4个碳-8个碳共聚单体的共聚物，密度在0.90-0.92g/cm3，熔融指数在2-8g/10min，制备方法是：将60-90％重量百分比的POE和10-40％重量百分比的LLDPE、0.06-0.12重量百分比的引发剂、0.8-1.5‰重量百分比的接枝单体马来酸酐倒入搅拌机充分混匀后，再经单螺杆双压缩比反应挤出机造粒制备而成，挤出机各段温度在130℃-230℃范围，上述各组分含量之和等于100％。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是引发剂为双二五101或叔丁基过氧化物。
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