CN104356977B - 一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法 - Google Patents
一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104356977B CN104356977B CN201410699073.4A CN201410699073A CN104356977B CN 104356977 B CN104356977 B CN 104356977B CN 201410699073 A CN201410699073 A CN 201410699073A CN 104356977 B CN104356977 B CN 104356977B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- soft tube
- composite soft
- adhering resin
- plastics composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 4
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 41
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002951 depilatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000118 hair dye Substances 0.000 description 1
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其原料配方包括（以下为重量百分含量）：30%‑70%线性低密度聚乙烯（LLDPE）、10%‑30%官能化改性线性低密度聚乙烯、10%‑30%乙烯基弹性体、5%‑20%低密度聚乙烯（LDPE）、0.01%‑1%热氧稳定剂，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒而制得。本发明所公开的粘接树脂用于聚乙烯（PE）/乙烯‑乙烯醇共聚物（EVOH）多层共挤塑料复合软管的粘接层，其加工性能优良、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，为共挤出多层复合塑料软管提供了一种很好的粘接层材料。
Description
技术领域
本发明属于高分子功能材料领域，涉及热熔胶粘剂技术领域，特别涉及一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法，主要用作聚乙烯(PE)/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)多层共挤塑料复合软管的粘接层。
背景技术
近年来，塑料复合软管已逐步发展成为一种国际上先进的包装容器，产品无毒无味，使用卫生方便，表面色彩鲜艳光亮、美观，价格低廉。广泛应用于化妆品、医药、食品、洗涤剂及其它日用品包装，能凸显产品的价值。软管包装经济方便，易于携带，适合容纳乳液和胶质。随着现代包装行业的迅速发展和塑料软管包装的不断优化，软管包装的发展势头强劲。
塑料复合软管因其使用方便、经济、卫生性好，已成为化妆品、医药和食品的主要包装品种之一。自上个世纪90年代开始，中国从欧美、日本和台湾省引进了大量先进的复合软管生产设备，发展势头很猛。根据相关报告指出，护肤产品和沐浴产品的强劲增长将推动软管包装以高出平均的速度增长，特别是直立软管。
软管具有其他材料难以比拟的优点，因此，自问世起，就在化妆品和药品包装上崭露头角。目前更成为化妆品和药品不可或缺的包装形式。塑料复合软管在化妆品行业主要用于清洁霜、洗面乳(奶液)、沐浴露、香波、洗发膏、护发素、染发剂、脱毛膏、牙膏等产品的包装。目前，化妆品是软管的最大的客户群，大约占软管所有业务比例的60％～70％。软管在医药行业主要用于霜、膏剂类外用药品的包装。药品在软管包装中占有15％～20％的比例。
多层共挤塑料复合软管的典型结构为：印刷层/外层粘接层/阻隔层/内层粘接层/热封层，其中，印刷层及热封层材料为PE(聚乙烯)，阻隔层材料为EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)，外层粘接层及内层粘接层材料为聚乙烯基材的粘接树脂(即粘合剂)。
塑料软管使用卫生方便，表面色彩鲜艳光亮、美观，印刷多样性和稳定性，包装经济方便，易于携带，即使进行高强度的周身挤压，仍能恢复原状，保持良好的外观。在环保和节能降耗方面,包装材料减量化、可循环使用、利用可降解材料也是塑料复合软管发展的总体趋势。
粘接是多层共挤技术中的关键技术，所以其结构中的粘接层材料(即粘接树脂)显得尤为重要。当粘接强度不够时，复合软管就会出现脱层现象，严重影响产品质量和生产效益。目前国内生产多层共挤塑料复合软管所用的粘接树脂，主要是使用日本的粘接树脂，国内目前尚无此类粘接树脂。
发明内容
针对上述现状，本发明的目的在于提供一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其加工性能优良、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，为共挤出多层复合塑料软管提供了一种很好的粘接层材料。
本发明的另一目的在于提供上述多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于多层共挤塑料复合软管的粘接树脂，其原料配方包括(以下为重量百分含量)：30％-70％线性低密度聚乙烯(LLDPE)、10％-30％官能化改性线性低密度聚乙烯、10％-30％乙烯基弹性体、5％-20％低密度聚乙烯(LDPE)、0.01％-1％热氧稳定剂。
进一步的，上述用于多层共挤塑料复合软管的粘接树脂，其原料配方包括(以下为重量百分含量)：35％-55％线性低密度聚乙烯(LLDPE)、15％-25％官能化改性线性低密度聚乙烯、10％-20％乙烯基弹性体、10％-20％低密度聚乙烯(LDPE)、0.05％-0.5％热氧稳定剂。
一种用于多层共挤塑料复合软管的粘接树脂的制备方法是将上述原料配方的各组分按上述比例，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其加工性能优良、耐热性好、晶点少，尤其是粘接性能优异，与阻隔层、印刷层及热封层粘接强度高且持久稳定，可采用多层共挤出技术制得复合软管，为多层共挤塑料复合软管提供了一种很好的粘接层材料，解决了国外技术封锁、产品垄断的局面，可以满足多层共挤塑料复合软管生产企业对粘接层材料的使用需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明不局限于以下的实施例。
本发明所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其原料配方包括(以下为重量百分含量)：30％-70％线性低密度聚乙烯(LLDPE)、10％-30％官能化改性线性低密度聚乙烯、10％-30％乙烯基弹性体、5％-20％低密度聚乙烯(LDPE)、0.01％-1％热氧稳定剂。
上述多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法是将上述原料配方的各组分按上述比例，采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒。
上述线性低密度聚乙烯为乙烯和a-烯烃的共聚物，密度为0.90-0.93g/cm3，熔融指数为1-10g/10min。
上述官能化改性线性低密度聚乙烯是以马来酸酐为官能化接枝改性单体、以氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷为引发剂，采用双螺杆挤出机实施反应挤出接枝技术制备的，其接枝率按质量百分比为0.6％-1.2％。
上述乙烯基弹性体为乙烯-丁烯或乙烯-己烯或乙烯-辛烯的共聚物，它的组分中乙烯单体含量大,密度为0.85-0.89g/cm3。
上述低密度聚乙烯为支链型乙烯均聚物，密度为0.91-0.93g/cm3,熔融指数为2-10g/10min。
上述热氧稳定剂为受阻酚型季戊四醇酯类。
上述双螺杆挤出机的长径比L:D≥40:1，挤出加工温度范围150-230℃。
实施例1
多层共挤塑料复合软管用粘接树脂组合物的原料配方(以下配比为重量百分比含量)如下：
50％线性低密度聚乙烯
15％官能化改性线性低密度聚乙烯
20％乙烯-丁烯共聚物弹性体
15％低密度聚乙烯
0.08％热氧稳定剂
将上述各组分采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒，挤出机的长径比L/D＝40:1，加工温度为150-230℃，制得本发明的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂。
实施例2
多层共挤塑料复合软管用粘接树脂组合物的原料配方(以下配比为重量百分比含量)如下：
40％线性低密度聚乙烯
20％官能化改性线性低密度聚乙烯
22％乙烯-辛烯共聚物弹性体
18％低密度聚乙烯
0.1％热氧稳定剂
将上述各组分采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒，挤出机的长径比L/D＝40:1，加工温度为150-230℃，制得本发明的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂。
实施例3
多层共挤塑料复合软管用粘接树脂组合物的原料配方(以下配比为重量百分比含量)如下：
37％线性低密度聚乙烯
23％官能化改性线性低密度聚乙烯
20％乙烯-丁烯共聚物弹性体
20％低密度聚乙烯
0.12％热氧稳定剂
将上述各组分采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒，挤出机的长径比L/D＝40:1，加工温度为150-230℃，制得本发明的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂。
将上述实施例所得粘结树脂与日本同类产品性能对比数据如表1。
表1
将实施例1、实施例2、实施例3的产物及日本粘接树脂分别制得五层共挤塑料复合软管1、2、3、4，其粘结层与阻隔层(EVOH)剥离强度测试对比数据如表2。
表2
| 剥离强度(N/15mm) | 复合软管1 | 复合软管2 | 复合软管3 | 复合软管4 |
| 外层粘合层/阻隔层 | ≥5.0 | ≥5.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 阻隔层/内层粘合层 | ≥6.5 | ≥6.5 | ≥6.5 | ≥6.5 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其配方按重量百分比计算包括以下组分：
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 30％-70％
官能化改性线性低密度聚乙烯 10％-30％
乙烯基弹性体 10％-30％
低密度聚乙烯(LDPE) 5％-20％
热氧稳定剂 0.01％-1％ 。
2.根据权利要求1所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其特征在于：上述配方按重量百分比计算包括以下组分：
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 35％-55％
官能化改性线性低密度聚乙烯 15％-25％
乙烯基弹性体 15％-35％
低密度聚乙烯(LDPE) 10％-20％
热氧稳定剂 0.05％-0.5％ 。
3.根据权利要求1或2所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其特征在于：上述线性低密度聚乙烯为乙烯和a-烯烃的共聚物，密度为0.90-0.93g/cm3，熔融指数为1-10g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其特征在于：上述官能化改性线性低密度聚乙烯是以马来酸酐为官能化接枝改性单体、以过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷为引发剂，采用双螺杆挤出机实施反应挤出接枝技术制备的，其接枝率按质量百分比为0.6％-1.2％。
5.根据权利要求1或2所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其特征在于：上述的乙烯基弹性体为乙烯-丁烯或乙烯-己烯或乙烯-辛烯的共聚物，它的组分中乙烯单体含量大，密度为0.85-0.89g/cm3。
6.根据权利要求1或2所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其特征在于：上述的低密度聚乙烯为支链型乙烯均聚物，密度为0.91-0.93g/cm3，熔融指数为2-10g/10min。
7.根据权利要求1或2所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂，其特征在于：上述的热氧稳定剂为受阻酚型季戊四醇酯类。
8.一种权利要求1所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法，其特征在于：采用双螺杆挤出机实施塑化共混工艺挤出造粒。
9.根据权利要求8所述的多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法，其特征在于：上述双螺杆挤出机的长径比L:D≥40:1，挤出加工温度范围150-230℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410699073.4A CN104356977B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410699073.4A CN104356977B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104356977A CN104356977A (zh) | 2015-02-18 |
| CN104356977B true CN104356977B (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=52524297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410699073.4A Active CN104356977B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104356977B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105505257A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-20 | 福州大学 | 一种无醛胶粘剂及其制备方法 |
| CN105694775A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-22 | 山东巨兴塑业有限公司 | 一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法 |
| CN107868630B (zh) * | 2017-09-17 | 2019-12-17 | 河源市普立隆新材料科技有限公司 | 一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法 |
| CN108192540A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-22 | 上海邦中新材料有限公司 | 一种多层共挤包装材料用粘接树脂及其制备方法 |
| CN108178997A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-19 | 上海邦中新材料有限公司 | 一种多层共挤包装材料用粘接树脂及其制备方法 |
| CN109096599A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-28 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种新型pe-pp复合双壁波纹管及其制备方法 |
| CN111057291A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 上海邦中高分子材料股份有限公司 | 一种无晶点粘接树脂及其制备方法 |
| CN111117524B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-12-07 | 河源市普立隆新材料科技有限公司 | 一种铝天花板用粘接树脂 |
| CN115612424B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-21 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 耐高温胶粘剂及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1774485A (zh) * | 2003-05-29 | 2006-05-17 | 伊奎斯塔化学有限公司 | 用于氟聚合物膜的增强粘合剂以及含增强粘合剂的结构 |
| CN102250288A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-23 | 南京棠城塑胶有限公司 | 一种尼龙/pe共挤复合粘接层用材料的制备方法 |
| CN102286258A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-21 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 铝塑管专用粘接树脂及其制备方法 |
| CN102416748A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-18 | 大连方盛塑料有限公司 | 一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺 |
| CN103361008A (zh) * | 2012-04-02 | 2013-10-23 | 上海通悦包装材料有限公司 | 一种热熔胶组合物的制备方法 |
| CN103361007A (zh) * | 2012-04-02 | 2013-10-23 | 上海通悦包装材料有限公司 | 一种聚乙烯类热熔胶组合物 |
| CN103436193A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 刘信东 | 一种接枝lldpe基金属粘接膜 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410699073.4A patent/CN104356977B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1774485A (zh) * | 2003-05-29 | 2006-05-17 | 伊奎斯塔化学有限公司 | 用于氟聚合物膜的增强粘合剂以及含增强粘合剂的结构 |
| CN102250288A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-23 | 南京棠城塑胶有限公司 | 一种尼龙/pe共挤复合粘接层用材料的制备方法 |
| CN102286258A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-21 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 铝塑管专用粘接树脂及其制备方法 |
| CN102416748A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-18 | 大连方盛塑料有限公司 | 一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺 |
| CN103361008A (zh) * | 2012-04-02 | 2013-10-23 | 上海通悦包装材料有限公司 | 一种热熔胶组合物的制备方法 |
| CN103361007A (zh) * | 2012-04-02 | 2013-10-23 | 上海通悦包装材料有限公司 | 一种聚乙烯类热熔胶组合物 |
| CN103436193A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 刘信东 | 一种接枝lldpe基金属粘接膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104356977A (zh) | 2015-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104356977B (zh) | 一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法 | |
| CN104449469B (zh) | 一种多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂的制备方法 | |
| CN104371597B (zh) | 一种多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂的制备方法 | |
| CN109532177B (zh) | 一种三层共挤聚乙烯标签薄膜及其制备方法 | |
| CN106279987A (zh) | 一种抑菌纳米塑料包装材料 | |
| CN101942133B (zh) | 热封强度均匀的聚乙烯薄膜和复合薄膜 | |
| CN110978702B (zh) | 一种热收缩膜及其制备方法和应用 | |
| WO2019075775A1 (zh) | 一种适用于生产线自动快速包装的热收缩膜 | |
| CN104772956B (zh) | 一种轻量包装膜及其制备方法 | |
| CN106084379A (zh) | 一种自动收缩套管膜 | |
| CN107471798A (zh) | 一种真空贴体包装膜 | |
| CN102329446B (zh) | 一种淀粉基可降解农用地膜透明复合材料 | |
| CN104175671B (zh) | 一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法 | |
| CN104999753A (zh) | 高阻隔多层共挤包装膜 | |
| CN106553417B (zh) | 高强度耐穿刺自粘保护膜 | |
| CN106243498A (zh) | 一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料 | |
| CN104497915B (zh) | 一种多层共挤软管用的粘结树脂 | |
| CN105034503A (zh) | 高气体阻隔性多层共挤包装膜 | |
| CN105034504A (zh) | 高阻隔性多层共挤包装膜 | |
| CN108912472A (zh) | 一种优异光学性能和加工性能的聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103319791B (zh) | 三元弹性体改良配方 | |
| CN204977676U (zh) | 高阻隔多层共挤包装膜 | |
| CN106827747B (zh) | 一种未拉伸微发泡聚丙烯薄膜 | |
| CN209096188U (zh) | 一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜 | |
| CN221315402U (zh) | 一种复合型塑料薄膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of adhesive resin for multilayer coextruded plastic composite hose Effective date of registration: 20190403 Granted publication date: 20180109 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Heyuan branch Pledgor: HEYUAN PLG NEW MATERIALS CO., LTD. Registration number: 2019440000138 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211115 Granted publication date: 20180109 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Heyuan branch Pledgor: HEYUAN PLG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: 2019440000138 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of adhesive resin for multi-layer co extruded plastic composite hose Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20180109 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Heyuan branch Pledgor: HEYUAN PLG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015303 |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 517000 floors 1-2, building 4, No. 1 workshop, west of Binjiang Avenue, south of Keji seventh Road, Heyuan high tech Development Zone, Guangdong Province (Heyuan Zhongchuang Industrial Co., Ltd.) Patentee after: HEYUAN PLG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 517000 Heyuan, Guangdong high tech Development Zone, Yuan Cheng Industrial Park, the East Pu Po Road section of Po Po Technology Park 6, 1 floor Patentee before: HEYUAN PLG NEW MATERIALS Co.,Ltd. |