CN106243498A - 一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料 - Google Patents

一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯40‑60份、聚氨酯6‑9份、聚乙二醇6000 5‑10份、2‑甲基‑1,3‑丙二醇4‑8份、甲氧基聚乙二醇胺6‑10份、纳米氧化锡锑4‑8份、纳米钛白粉1‑3份、纳米氧化铝1‑1.5份、1,2‑二甲基环己烷5‑10份、载银沸石3‑6份、载银磷酸钴3‑6份、偶联剂1‑2份、植物油3‑5份。本发明的抗静电聚丙烯薄膜包装材料强度高且韧性好、抗静电自清洁、耐冲击、阻燃防火、易加工、耐候耐磨而且成本低，具有非常高的拉伸强度和断裂伸长率。

Description

一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体是一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料。
背景技术
聚丙烯薄膜是以代替玻璃纸为目的而发展起来的一种新型包装薄膜，它具有机械强度高、韧性好，透明度和光泽度较好等特点。其价格比玻璃纸低20％左右。所以在食品、药品、香烟、纺织品等包装中已取代或部分取代了玻璃纸。聚丙烯薄膜是一种非常重要的软包装材料，聚丙烯薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
但现有的聚丙烯薄膜不具备抗静电性、抗菌防霉的性能，影响了其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯40-60份、聚氨酯6-9份、聚乙二醇60005-10份、2-甲基-1,3-丙二醇4-8份、甲氧基聚乙二醇胺6-10份、纳米氧化锡锑4-8份、纳米钛白粉1-3份、纳米氧化铝1-1.5份、1,2-二甲基环己烷5-10份、载银沸石3-6份、载银磷酸钴3-6份、偶联剂1-2份、植物油3-5份。
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯40份、聚氨酯6份、聚乙二醇60005份、2-甲基-1,3-丙二醇4份、甲氧基聚乙二醇胺6份、纳米氧化锡锑4份、纳米钛白粉1份、纳米氧化铝1份、1,2-二甲基环己烷5份、载银沸石3份、载银磷酸钴3份、偶联剂1份、植物油3份。
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯60份、聚氨酯9份、聚乙二醇600010份、2-甲基-1,3-丙二醇8份、甲氧基聚乙二醇胺10份、纳米氧化锡锑8份、纳米钛白粉3份、纳米氧化铝1.5份、1,2-二甲基环己烷10份、载银沸石6份、载银磷酸钴6份、偶联剂2份、植物油5份。
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯50份、聚氨酯8.5份、聚乙二醇60008份、2-甲基-1,3-丙二醇6份、甲氧基聚乙二醇胺7份、纳米氧化锡锑6份、纳米钛白粉2份、纳米氧化铝1.2份、1,2-二甲基环己烷7份、载银沸石5份、载银磷酸钴4份、偶联剂1.5份、植物油4份。
优选地，所述偶联剂选自过氧化月桂酰、间甲基苯甲酰氯、对硝基苯磺酰氯、磺胺醋酰中的一种或几种。
所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先取各种材料，按重量取纳米氧化锡锑、纳米钛白粉于450-550℃下煅烧处理40-60分钟，冷却；
(2)将冷却后的纳米氧化锡锑、纳米钛白粉和剩余的各原料加入到高速混合分散机中混合分散20-30分钟，把混合均匀后的薄膜材料用双螺杆挤压机挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度为：第一阶段温度为160-175℃，第二阶段温度为180-185℃，第三阶段温度为185-195℃，第四阶段温度为200-215℃，第五阶段温度为220-225℃，挤压后造粒；
(3)双螺杆挤压造粒后，将母粒采用吹膜机塑化挤压，塑化挤压送料温度为100-110℃，压缩塑化温度为145-160℃，机头温度为165-175℃；
(4)塑化挤压后，将材料再进行牵引，吹胀比为1:3-1:5，牵引比为1:2-1:5；
(5)将薄膜材料压平后卷曲得抗撕裂复合薄膜材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的抗静电聚丙烯薄膜包装材料强度高且韧性好、抗静电自清洁、耐冲击、阻燃防火、易加工、耐候耐磨而且成本低，具有非常高的拉伸强度和断裂伸长率，断裂伸长率和拉伸强度相比于常规的包装材料得到显著提高，本发明的薄膜包装材料加入的聚乙二醇6000、2-甲基-1,3-丙二醇成分，对于提高薄膜包装材料的拉伸强度和断裂伸长率有较大的作用，取得了非常良好的效果。同时加入的载银沸石、载银磷酸钴，使得制得的薄膜综合性能良好，具有抗菌防霉、阻燃等性能。
具体实施方式
实施例1
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯40份、聚氨酯6份、聚乙二醇60005份、2-甲基-1,3-丙二醇4份、甲氧基聚乙二醇胺6份、纳米氧化锡锑4份、纳米钛白粉1份、纳米氧化铝1份、1,2-二甲基环己烷5份、载银沸石3份、载银磷酸钴3份、偶联剂1份、植物油3份。
优选地，所述偶联剂选自过氧化月桂酰、间甲基苯甲酰氯、对硝基苯磺酰氯、磺胺醋酰中的一种或几种。
纳米氧化锡锑粉体是颗粒尺寸小于100nm的超细材料，是一种N型半导体材料，与传统的抗静电材料相比，纳米氧化锡锑粉体具有明显的优势，主要表现在良好的导电性、耐候性、稳定性、浅色透明性以及低的红外发射率等方面，是一种极具发展潜力的新型多功能导电材料和隔热材料；纳米钛白粉，亦称纳米二氧化钛是颗粒尺寸小于100nm的超细材料，其外观为白色疏松粉末，具有抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化功效。纳米材料的应用为聚合物材料的改性开辟了一条新的途径，也为设计、制备高性能、多功能塑料奠定了基础，纳米氧化锡锑粉体及纳米钛白粉的表面活性能非常大，处于能量不稳定状态。
所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料采用如下制备而成，包括以下步骤：
(1)首先取各种材料，按重量取纳米氧化锡锑、纳米钛白粉于450-550℃下煅烧处理40-60分钟，冷却；
(2)将冷却后的纳米氧化锡锑、纳米钛白粉和剩余的各原料加入到高速混合分散机中混合分散20-30分钟，把混合均匀后的薄膜材料用双螺杆挤压机挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度为：第一阶段温度为160-175℃，第二阶段温度为180-185℃，第三阶段温度为185-195℃，第四阶段温度为200-215℃，第五阶段温度为220-225℃，挤压后造粒；
(3)双螺杆挤压造粒后，将母粒采用吹膜机塑化挤压，塑化挤压送料温度为100-110℃，压缩塑化温度为145-160℃，机头温度为165-175℃；
(4)塑化挤压后，将材料再进行牵引，吹胀比为1:3-1:5，牵引比为1:2-1:5；
(5)将薄膜材料压平后卷曲得抗撕裂复合薄膜材料。
实施例2
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯60份、聚氨酯9份、聚乙二醇600010份、2-甲基-1,3-丙二醇8份、甲氧基聚乙二醇胺10份、纳米氧化锡锑8份、纳米钛白粉3份、纳米氧化铝1.5份、1,2-二甲基环己烷10份、载银沸石6份、载银磷酸钴6份、偶联剂2份、植物油5份。
优选地，所述偶联剂选自过氧化月桂酰、间甲基苯甲酰氯、对硝基苯磺酰氯、磺胺醋酰中的一种或几种。
纳米氧化锡锑粉体是颗粒尺寸小于100nm的超细材料，是一种N型半导体材料，与传统的抗静电材料相比，纳米氧化锡锑粉体具有明显的优势，主要表现在良好的导电性、耐候性、稳定性、浅色透明性以及低的红外发射率等方面，是一种极具发展潜力的新型多功能导电材料和隔热材料；纳米钛白粉，亦称纳米二氧化钛是颗粒尺寸小于100nm的超细材料，其外观为白色疏松粉末，具有抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化功效。纳米材料的应用为聚合物材料的改性开辟了一条新的途径，也为设计、制备高性能、多功能塑料奠定了基础，纳米氧化锡锑粉体及纳米钛白粉的表面活性能非常大，处于能量不稳定状态。
所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料采用如下制备而成，包括以下步骤：
(1)首先取各种材料，按重量取纳米氧化锡锑、纳米钛白粉于450-550℃下煅烧处理40-60分钟，冷却；
(2)将冷却后的纳米氧化锡锑、纳米钛白粉和剩余的各原料加入到高速混合分散机中混合分散20-30分钟，把混合均匀后的薄膜材料用双螺杆挤压机挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度为：第一阶段温度为160-175℃，第二阶段温度为180-185℃，第三阶段温度为185-195℃，第四阶段温度为200-215℃，第五阶段温度为220-225℃，挤压后造粒；
(3)双螺杆挤压造粒后，将母粒采用吹膜机塑化挤压，塑化挤压送料温度为100-110℃，压缩塑化温度为145-160℃，机头温度为165-175℃；
(4)塑化挤压后，将材料再进行牵引，吹胀比为1:3-1:5，牵引比为1:2-1:5；
(5)将薄膜材料压平后卷曲得抗撕裂复合薄膜材料。
实施例3
一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯50份、聚氨酯8.5份、聚乙二醇60008份、2-甲基-1,3-丙二醇6份、甲氧基聚乙二醇胺7份、纳米氧化锡锑6份、纳米钛白粉2份、纳米氧化铝1.2份、1,2-二甲基环己烷7份、载银沸石5份、载银磷酸钴4份、偶联剂1.5份、植物油4份。
优选地，所述偶联剂选自过氧化月桂酰、间甲基苯甲酰氯、对硝基苯磺酰氯、磺胺醋酰中的一种或几种。
纳米氧化锡锑粉体是颗粒尺寸小于100nm的超细材料，是一种N型半导体材料，与传统的抗静电材料相比，纳米氧化锡锑粉体具有明显的优势，主要表现在良好的导电性、耐候性、稳定性、浅色透明性以及低的红外发射率等方面，是一种极具发展潜力的新型多功能导电材料和隔热材料；纳米钛白粉，亦称纳米二氧化钛是颗粒尺寸小于100nm的超细材料，其外观为白色疏松粉末，具有抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化功效。纳米材料的应用为聚合物材料的改性开辟了一条新的途径，也为设计、制备高性能、多功能塑料奠定了基础，纳米氧化锡锑粉体及纳米钛白粉的表面活性能非常大，处于能量不稳定状态。
所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料采用如下制备而成，包括以下步骤：
(1)首先取各种材料，按重量取纳米氧化锡锑、纳米钛白粉于450-550℃下煅烧处理40-60分钟，冷却；
(2)将冷却后的纳米氧化锡锑、纳米钛白粉和剩余的各原料加入到高速混合分散机中混合分散20-30分钟，把混合均匀后的薄膜材料用双螺杆挤压机挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度为：第一阶段温度为160-175℃，第二阶段温度为180-185℃，第三阶段温度为185-195℃，第四阶段温度为200-215℃，第五阶段温度为220-225℃，挤压后造粒；
(3)双螺杆挤压造粒后，将母粒采用吹膜机塑化挤压，塑化挤压送料温度为100-110℃，压缩塑化温度为145-160℃，机头温度为165-175℃；
(4)塑化挤压后，将材料再进行牵引，吹胀比为1:3-1:5，牵引比为1:2-1:5；
(5)将薄膜材料压平后卷曲得抗撕裂复合薄膜材料。

Claims (6)

1.一种抗静电聚丙烯薄膜包装材料，，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚丙烯40-60份、聚氨酯6-9份、聚乙二醇6000 5-10份、2-甲基-1,3-丙二醇4-8份、甲氧基聚乙二醇胺6-10份、纳米氧化锡锑4-8份、纳米钛白粉1-3份、纳米氧化铝1-1.5份、1,2-二甲基环己烷5-10份、载银沸石3-6份、载银磷酸钴3-6份、偶联剂1-2份、植物油3-5份。
2.根据权利要求1所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚丙烯40份、聚氨酯6份、聚乙二醇6000 5份、2-甲基-1,3-丙二醇4份、甲氧基聚乙二醇胺6份、纳米氧化锡锑4份、纳米钛白粉1份、纳米氧化铝1份、1,2-二甲基环己烷5份、载银沸石3份、载银磷酸钴3份、偶联剂1份、植物油3份。
3.根据权利要求1所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚丙烯60份、聚氨酯9份、聚乙二醇6000 10份、2-甲基-1,3-丙二醇8份、甲氧基聚乙二醇胺10份、纳米氧化锡锑8份、纳米钛白粉3份、纳米氧化铝1.5份、1,2-二甲基环己烷10份、载银沸石6份、载银磷酸钴6份、偶联剂2份、植物油5份。
4.根据权利要求1所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚丙烯50份、聚氨酯8.5份、聚乙二醇6000 8份、2-甲基-1,3-丙二醇6份、甲氧基聚乙二醇胺7份、纳米氧化锡锑6份、纳米钛白粉2份、纳米氧化铝1.2份、1,2-二甲基环己烷7份、载银沸石5份、载银磷酸钴4份、偶联剂1.5份、植物油4份。
5.根据权利要求1所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料，其特征在于，所述偶联剂选自过氧化月桂酰、间甲基苯甲酰氯、对硝基苯磺酰氯、磺胺醋酰中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抗静电聚丙烯薄膜包装材料，其特征在于，采用如下方法制备而成，具体包括以下步骤：
(1)首先取各种材料，按重量取纳米氧化锡锑、纳米钛白粉于450-550℃下煅烧处理40-60分钟，冷却；
(2)将冷却后的纳米氧化锡锑、纳米钛白粉和剩余的各原料加入到高速混合分散机中混合分散20-30分钟，把混合均匀后的薄膜材料用双螺杆挤压机挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度为：第一阶段温度为160-175℃，第二阶段温度为180-185℃，第三阶段温度为185-195℃，第四阶段温度为200-215℃，第五阶段温度为220-225℃，挤压后造粒；
(3)双螺杆挤压造粒后，将母粒采用吹膜机塑化挤压，塑化挤压送料温度为100-110℃，压缩塑化温度为145-160℃，机头温度为165-175℃；
(4)塑化挤压后，将材料再进行牵引，吹胀比为1:3-1:5，牵引比为1:2-1:5；
(5)将薄膜材料压平后卷曲得抗撕裂复合薄膜材料。
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