CN105694775A - 一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE 100份、LLDPE 1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份；本发明所述黏结树脂的一端通过缠绕、混溶与非极性聚合物(PE)连接，另一端通过与极性聚合物(EVOH、PA等)或金属(钢带)进行化学键合，从而提高相互间剥离强度；本发明具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。

Description

一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种多层复合管材用的黏结树脂，还涉及一种制造该黏结树脂的制造方法。
背景技术
近年来，随着塑料管道应用领域越来越宽广，对塑料管材及管件的要求越来越高，各种复合管道应运而生。
塑料复合管材的生产一般利用三台及三台以上挤出机通过将不同功能塑料共挤出，从而实现不同应用场合的需求。
目前的复合管材共挤出生产大都为复合阻隔功能或导电功能，这些功能的实现大都采用不同类型塑料进行复合，进行性能互补，从而实现功能性要求，而不同塑料间(特别在极性与非极性塑料间)的性能差异，需要一种中间聚合物进行熔接或连接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能的应用于多层复合管材的黏结树脂，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于多层复合管材的黏结树脂，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；
所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。
作为一种优选的技术方案，所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。
作为一种优选的技术方案，所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。
作为一种优选的技术方案，所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。
作为一种优选的技术方案，所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙。
由于采用了上述技术方案，一种应用于多层复合管材的黏结树脂，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份；本发明所述黏结树脂的一端通过缠绕、混溶与非极性聚合物(PE)连接，另一端通过与极性聚合物(EVOH、PA等)或金属(钢带)进行化学键合，从而提高相互间剥离强度；本发明具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，包括下述步骤：
步骤一，按照重量份数POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份、接枝单体5-7份各自进行称量；
步骤二，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min出料；
步骤三，将步骤二获得的混合材料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成接枝聚合物；
步骤四，按照重量份各自称量接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份、抗氧剂0.2-0.3份；
步骤五，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min后出料；
步骤六，将步骤五混合后的物料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成黏结树脂。
作为一种优选的技术方案，所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤三中，所述造粒机的温度为130-210℃，其中所述造粒机的机头温度为165-175℃，所述造粒机的主机转速250-300rad/min，所述造粒机的喂料转速5-55rad/min；
在所述步骤六中，所述造粒机的温度为130-190℃，其中所述造粒机的机头温度175-185℃。
利用本方法所生产的黏结树脂应用在PE/EVOH、PE/黏结树脂/PA、PE/钢带复合管上，经长期油品浸泡或水浸泡无剥离、分层现象。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
一种应用于多层复合管材的黏结树脂，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；
所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙；所述抗氧剂采用化工领域常用的抗氧化剂，例如抗氧化剂1010、亚磷酸三酯等，这里不再赘述。
本发明所述黏结树脂的一端通过缠绕、混溶与非极性聚合物(PE)连接，另一端通过与极性聚合物(EVOH、PA等)或金属(钢带)进行化学键合，从而提高相互间剥离强度；本发明具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。
一种应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，包括下述步骤：
步骤一，按照重量份数POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份、接枝单体5-7份各自进行称量；
步骤二，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min出料；
步骤三，将步骤二获得的混合材料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成接枝聚合物；所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50，螺杆组合为中等剪切，所述造粒机的温度为130-210℃，其中所述造粒机的机头温度为165-175℃，所述造粒机的主机转速250-300rad/min，所述造粒机的喂料转速5-55rad/min；
步骤四，按照重量份各自称量接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份、抗氧剂0.2-0.3份；
步骤五，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min后出料；
步骤六，将步骤五混合后的物料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成黏结树脂；所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50，螺杆组合为中等剪切；所述造粒机的温度为130-190℃，其中所述造粒机的机头温度175-185℃。
利用本方法所生产的黏结树脂应用在PE/EVOH、PE/黏结树脂/PA、PE/钢带复合管上，经长期油品浸泡或水浸泡无剥离、分层现象。
下面通过三个实施案例对本发明做进一步的说明。
实施案例一：接枝聚合物生产组分及相应质量份数如下：POE100份、LLDPE5份、DCP0.3份、马来酸酐7份；黏结树脂生产组分及相应质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5份、碳酸钙3份。
所生产的黏结树脂应用在PE/黏结树脂/EVOH复合管上经长期油品浸泡无剥离、分层现象。
实施案例二：接枝聚合物生产组分及相应质量份数如下：POE100份、LLDPE3份、DCP0.25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份；黏结树脂生产组分及相应质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂6份、碳酸钙5份。
所生产的黏结树脂应用在PE/黏结树脂/PA复合管上经长期油品浸泡无剥离、分层现象。
实施案例三：接枝聚合物生产组分及相应质量份数如下：POE100份、LLDPE3份、DCP0.25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯7份；黏结树脂生产组分及相应质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5份、碳酸钙5份。
所生产的黏结树脂首先在高温下包覆钢带，然后与PE内层管复合形成钢带/PE复合管，经长期水浸泡无剥离、分层现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；
所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。
2.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。
3.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。
4.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。
5.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
6.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。
7.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙。
8.一种基于权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一，按照重量份数POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份、接枝单体5-7份各自进行称量；
步骤二，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min出料；
步骤三，将步骤二获得的混合材料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成接枝聚合物；
步骤四，按照重量份各自称量接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份、抗氧剂0.2-0.3份；
步骤五，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min后出料；
步骤六，将步骤五混合后的物料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成黏结树脂。
9.如权利要求8所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，其特征在于，所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50。
10.如权利要求8所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述造粒机的温度为130-210℃，其中所述造粒机的机头温度为165-175℃，所述造粒机的主机转速250-300rad/min，所述造粒机的喂料转速5-55rad/min；
在所述步骤六中，所述造粒机的温度为130-190℃，其中所述造粒机的机头温度175-185℃。
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