CN103232825A - 弹性体基的热熔胶及其制备方法 - Google Patents

弹性体基的热熔胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103232825A
CN103232825A CN2013101209486A CN201310120948A CN103232825A CN 103232825 A CN103232825 A CN 103232825A CN 2013101209486 A CN2013101209486 A CN 2013101209486A CN 201310120948 A CN201310120948 A CN 201310120948A CN 103232825 A CN103232825 A CN 103232825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt adhesive
elastomerics
hot melt
ethylene
elastomer based
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101209486A
Other languages
English (en)
Inventor
冯才敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shunde Vocational and Technical College
Shunde Polytechnic
Original Assignee
Shunde Vocational and Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shunde Vocational and Technical College filed Critical Shunde Vocational and Technical College
Priority to CN2013101209486A priority Critical patent/CN103232825A/zh
Publication of CN103232825A publication Critical patent/CN103232825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种弹性体基的热熔胶及其制备方法,其特征在于含有5-40%的接枝改性的弹性体、30-70%的弹性体、0-20%的聚烯烃、0-20%的增粘树脂、0-2%共接枝单体及0-1%的抗氧剂;所述接枝改性的弹性体包括95-99%的弹性体、0.5-5.0%的极性单体、0.1-1.5%的共聚单体和0.1-2%的引发剂。其优点为:反应性挤出工艺成熟稳定,产品韧性好,粘结强度高,对基材的浸润性好。

Description

弹性体基的热熔胶及其制备方法
技术领域
 本发明涉及热熔胶技术领域,具体涉及一种用于金属与塑料、玻璃与塑料、金属与玻璃之间粘结的高韧性且可多次弯折的弹性体基的热熔胶及其制备方法。
背景技术
高分子材料广泛应用于现实生活中,金属、玻璃等基材与塑料的粘结应用也越来越广泛,特别是金属片材与塑料片材之间的粘结,广泛应用于电子、建筑、机械等行业。在塑料与金属粘结的场合,粘合剂是不可或缺的;例如,在铝塑复合管中,塑料与铝之间需要一层热熔胶才能形成牢固的复合管材。公开号为CN1167802A的中国专利申请文件中提到了一种聚烯烃或者几种聚烯烃用接枝聚烯烃稀释得到的粘合剂,该粘合剂用于聚烯烃、聚酰胺、EVOH、聚酯或者金属的粘结,用于生产包装制品。公开号为CN1143102A的中国专利申请报道了一种不同融指的高密度聚乙烯和乙烯共聚物用马来酸酐接枝制备汽油箱阻隔材料,粘结剂在阻隔层聚酰胺(PA)或皂化乙烯-醋酸乙烯酯(EVOH)与高密度聚乙烯(HDPE)间起到相容剂的作用。授权公告号为CN1152103C的中国专利申请报道了铝塑管纳米热熔胶,选取聚乙烯或乙烯共聚物为基材得到的接枝改性粘结树脂母粒与其他树脂共混,配以增粘树脂和纳米填料制备热熔胶,采用纳米粒子增强热熔胶的力学、热学性能和粘结力。但这些专利都是对粘结位置较为固定的体系进行的粘结,对于那些需要反复弯折等的场合不太适用,本专利旨在开发适用于反复弯折等的场合的热熔胶体系,同时,该体系对不弯折的场合的金属、玻璃与塑料间的粘结也有同样适用。
发明内容
本发明旨在克服上述缺点,提供一种具有高弹性、可反复弯折的弹性体基的热熔胶及其制备方法,本热熔胶通过多种材料的复配使用,使热熔胶本身的韧性、强度和粘结性能达到一个最佳的平衡点,对金属、玻璃与塑料之间具有很好的粘结作用。
为了达到上述目的,本发明的弹性体基的热熔胶是这样实现的,一种具有弹性体基的热熔胶,其特征在于含有5-40%的接枝改性的弹性体、30-70%的弹性体、0-20%的聚烯烃、0-20%的增粘树脂、0-2%共接枝单体及0-1%的抗氧剂;所述接枝改性的弹性体包括95-99%的弹性体、0.5-5.0%的极性单体、0.1-1.5%的共聚单体和0.1-2%的引发剂。
所述弹性体为乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯三元共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物。
所述极性基团为马来酸(MA)、马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)之中的一种或者混合物。
所述共接枝单体为苯乙烯(St)。
所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)和过氧化苯甲酰(BPO)中的一种或混合物。
所述聚烯烃为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、无规聚丙烯之中的一种或者多种混合物。
所述增粘树脂为C5石油树脂或C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂或松香树脂或石蜡或萜烯树脂。
本发明的一种弹性体基的热熔胶的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤一
按比例先将弹性体、极性单体、共聚单体、共接枝单体及引发剂置于高速分散机中,搅拌5-10分钟,使极性单体、共聚单体、共接枝单体及引发剂包覆在弹性体的表面后,将它们放入双螺杆挤出机中进行熔融接枝得到接枝改性的弹性体,所述双螺杆挤出机的长径比即L/D≥40;
步骤二
将接枝改性的弹性体、弹性体、聚烯烃、增粘树脂及抗氧剂按比例置于高速分散机中,继续搅拌5-10分钟,混合均匀后将它们置于双螺杆挤出机中进行反应性挤出,所述双螺杆挤出机的长径比即L/D≥40。
本发明与现有技术相比的优点为:反应性挤出工艺成熟稳定,产品韧性好,粘结强度高,对基材的浸润性好。
具体实施方法
下面将结合实施例对本发明作进一步的详述。本发明的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
步骤一
将98.1%的乙烯-辛烯共聚物(POE)、1%的马来酸酐(MAH)、0.4%的苯乙烯(St)及0.5%的过氧化二异丙苯(DCP)放入高速分散机中混合均匀并搅拌7分钟,使马来酸酐(MAH)、0.4%的苯乙烯(St)及0.5%的过氧化二异丙苯(DCP)包覆在乙烯-辛烯共聚物(POE)的表面后,再将它们加入双螺杆挤出机进行熔融接枝,制备得到接枝改性的弹性体,其接枝率为0.85%。
步骤二
将上述20%的接枝改性的弹性体、65%的乙烯-辛烯共聚物(POE)、5%的线性低密度聚乙烯、5%的高密度聚乙烯、4.9%的C5/9石油树脂和0.1%的抗氧剂放入高速分散机中混合均匀并搅拌7分钟,再将它们放入双螺杆挤出机进行进行熔融挤出,本发明的热熔胶。本发明的热熔胶对PE/Al的粘结强度为180N/25mm。
以上的双螺杆挤出机的长径比均即L/D≥40。
本实施例中,抗氧剂为1010抗氧剂或168抗氧剂。
在本实施例中可用乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯三元共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物代替乙烯-辛烯共聚物。
在本实施例中可用马来酸(MA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)之中的一种或者混合物替代马来酸酐(MAH)。
在本实施例中可用低密度聚乙烯、无规聚丙烯之中的一种或者多种混合物替代高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的混合物。
在本实施例中可用C5石油树脂、萜烯树脂、C9石油树脂、松香树脂或石蜡替代C5/C9共聚石油树脂。
实施例二
步骤一
将95%的乙烯-丙烯共聚物(EP)、3.5%的马来酸酐(MAH)及1.5%的苯乙烯(St)和1%的过氧化苯甲酰(BPO)放入高速分散机中混合均匀并搅拌5分钟,使马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)及过氧化苯甲酰(BPO)包覆在乙烯-丙烯共聚物(EP)的表面后,再将它们放入双螺杆挤出机进行熔融接枝,制备得到接枝改性的弹性体,接枝率为1.05%;
步骤二
将40%的接枝改性的弹性体、30% 的乙烯-丙烯共聚物(EP)、5%的线性低密度聚乙烯、24.1%松香树脂和0.1%抗氧剂放入高速分散机中混合均匀并搅拌5分钟,再将它们放入双螺杆挤出机进行进行熔融挤出,得到本发明的热熔胶,本发明对PE/Al的粘结强度为200N/25mm。
本实施例中,抗氧剂为1010抗氧剂或168抗氧剂。
在本实施例中可用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯三元共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物代替乙烯-丙烯共聚物。
在本实施例中可用马来酸(MA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)之中的一种或者混合物替代马来酸酐(MAH)。
在本实施例中可用低密度聚乙烯、无规聚丙烯、高密度聚乙烯之中的一种或者多种混合物替代线性低密度聚乙烯。
在本实施例中可用C5石油树脂、萜烯树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂或石蜡替代松香树脂。
实施例三
步骤一
将97%的乙烯-丙烯三元共聚物(EPDM)、2.9%的马来酸酐(MAH)、0.5%的苯乙烯(St)及0.6%过氧化苯甲酰(BPO)与过氧化二异丙苯(DCP)的混合物放入高速分散机中混合均匀并搅拌10分钟,将马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)及过氧化苯甲酰(BPO)与过氧化二异丙苯(DCP)的混合物包覆在乙烯-丙烯三元共聚物(EPDM)的表面后,再将它们放入双螺杆挤出机进行熔融接枝,制备得到接枝改性的弹性体,接枝率为1.00%;
步骤二
将上述20%的接枝改性的弹性体、70%的乙烯-丙烯三元共聚物(EPDM)、5%的高密度聚乙烯、4%萜烯树脂和1%抗氧剂放入高速分散机中混合均匀并搅拌10分钟,再将它们放入双螺杆挤出机进行进行熔融挤出,得到本发明的热熔胶,本发明对PE/Al的粘结强度为210N/25mm。
本实施例中,抗氧剂为1010抗氧剂或168抗氧剂。
在本实施例中可用乙烯-丙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物代替乙烯-丙烯三元共聚物。
在本实施例中可用马来酸(MA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)之中的一种或者混合物替代马来酸酐(MAH)。
在本实施例中可用与线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无规聚丙烯之中的一种或者多种混合物替代高密度聚乙烯。
在本实施例中可用C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、C9石油树脂、松香树脂或石蜡替代萜烯树脂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹性体基的热熔胶,其特征在于含有5-40%的接枝改性的弹性体、30-70%的弹性体、0-20%的聚烯烃、0-20%的增粘树脂、0-2%共接枝单体及0-1%的抗氧剂;所述接枝改性的弹性体包括95-99%的弹性体、0.5-5.0%的极性单体、0.1-1.5%的共聚单体和0.1-2%的引发剂。
2.根据权利要求1所述的弹性体基的热熔胶,其特征在于所述弹性体为乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯三元共聚物或乙烯-丁烯共聚物或乙烯-己烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的弹性体基的热熔胶,其特征在于所述极性基团为马来酸(MA)、马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)之中的一种或者混合物。
4.根据权利要求1所述的弹性体基的热熔胶,其特征在于所述共接枝单体为苯乙烯(St)。
5.根据权利要求1所述的弹性体基的热熔胶,其特征在于所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)和过氧化苯甲酰(BPO)中的一种或混合物。
6.根据权利要求1所述的弹性体基的热熔胶,其特征在于所述聚烯烃为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、无规聚丙烯之中的一种或者多种混合物。
7.根据权利要求1所述的弹性体基的热熔胶,其特征在于所述增粘树脂为C5石油树脂或C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂或松香树脂或石蜡或萜烯树脂。
8.一种具有弹性体基的热熔胶的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤一
按比例先将弹性体、极性单体、共聚单体、共接枝单体及引发剂置于高速分散机中,搅拌5-10分钟,使极性单体、共聚单体、共接枝单体及引发剂包覆在弹性体的表面后,将它们放入双螺杆挤出机中进行熔融接枝得到接枝改性的弹性体,所述双螺杆挤出机的长径比即L/D≥40;
步骤二
将接枝改性的弹性体、弹性体、聚烯烃、增粘树脂及抗氧剂按比例置于高速分散机中,继续搅拌5-10分钟,混合均匀后将它们置于双螺杆挤出机中进行反应性挤出,所述双螺杆挤出机的长径比即L/D≥40。
CN2013101209486A 2013-04-09 2013-04-09 弹性体基的热熔胶及其制备方法 Pending CN103232825A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101209486A CN103232825A (zh) 2013-04-09 2013-04-09 弹性体基的热熔胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101209486A CN103232825A (zh) 2013-04-09 2013-04-09 弹性体基的热熔胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103232825A true CN103232825A (zh) 2013-08-07

Family

ID=48880897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101209486A Pending CN103232825A (zh) 2013-04-09 2013-04-09 弹性体基的热熔胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103232825A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788891A (zh) * 2014-01-14 2014-05-14 安徽金门工贸有限公司 一种用于板材的聚乙烯热熔胶
CN104531013A (zh) * 2014-11-26 2015-04-22 上海邦中高分子材料有限公司 一种耐高温粘结树脂及其制备方法
CN105567135A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 广州鹿山新材料股份有限公司 一种防腐管道用聚丙烯胶粘剂粉末及其制备方法
CN105694775A (zh) * 2016-03-11 2016-06-22 山东巨兴塑业有限公司 一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法
CN105713541A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 神华集团有限责任公司 一种丙烯基热熔胶粘剂组合物及其制备方法
CN105778836A (zh) * 2016-04-14 2016-07-20 苏州隆芝耀新材料有限公司 一种非晶型嵌段共聚物改性聚乙烯胶
CN106905890A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 上海邦中新材料有限公司 一种用于复合软管的粘接树脂及其制备方法
CN104371597B (zh) * 2014-12-02 2017-11-07 河源市普立隆新材料科技有限公司 一种多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂的制备方法
CN108047998A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 上海化工研究院有限公司 用于uhmwpe制品粘接的eva热熔胶及其制备方法
CN108623897A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 广东环境保护工程职业学院 一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法
CN109666424A (zh) * 2018-12-28 2019-04-23 惠州市百泉河实业有限公司 一种新型铝塑复合膜热熔胶及其制备方法
CN111825908A (zh) * 2020-06-04 2020-10-27 江门普立菲新材料有限公司 一种热熔胶包装用改性薄膜及其制备方法
CN113150720A (zh) * 2021-03-23 2021-07-23 黄山贝诺科技有限公司 一种低收缩且耐热的粘接树脂及其制备方法
CN113480953A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 深圳市天宁达胶粘技术有限公司 一种无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法
CN113512373A (zh) * 2021-08-03 2021-10-19 奎达高分子材料科技(宜兴)有限公司 一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺
CN115260945A (zh) * 2022-08-22 2022-11-01 赣州能之光新材料有限公司 一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用
CN115322310A (zh) * 2022-08-29 2022-11-11 苏州海顺包装材料有限公司 一种固相法制备聚烯烃树脂的方法、热封胶

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030198763A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-23 Sirarpi Bicakci-Jenkins Heat-recoverable composition and article
CN102321442A (zh) * 2011-08-08 2012-01-18 成都长江热缩材料有限公司 一种低温热熔胶及其制备方法
CN102585729A (zh) * 2011-12-15 2012-07-18 广州市合诚化学有限公司 一种低熔点粘接树脂及其制备方法与应用
CN102850963A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 宁波威克丽特功能塑料有限公司 一种太阳能电池背板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030198763A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-23 Sirarpi Bicakci-Jenkins Heat-recoverable composition and article
CN102321442A (zh) * 2011-08-08 2012-01-18 成都长江热缩材料有限公司 一种低温热熔胶及其制备方法
CN102585729A (zh) * 2011-12-15 2012-07-18 广州市合诚化学有限公司 一种低熔点粘接树脂及其制备方法与应用
CN102850963A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 宁波威克丽特功能塑料有限公司 一种太阳能电池背板及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯才敏等: ""POE基热熔胶的制备及其对铝黏结性能的影响"", 《塑料》 *

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788891A (zh) * 2014-01-14 2014-05-14 安徽金门工贸有限公司 一种用于板材的聚乙烯热熔胶
CN104531013A (zh) * 2014-11-26 2015-04-22 上海邦中高分子材料有限公司 一种耐高温粘结树脂及其制备方法
CN104371597B (zh) * 2014-12-02 2017-11-07 河源市普立隆新材料科技有限公司 一种多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂的制备方法
CN105713541A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 神华集团有限责任公司 一种丙烯基热熔胶粘剂组合物及其制备方法
CN106905890A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 上海邦中新材料有限公司 一种用于复合软管的粘接树脂及其制备方法
CN105567135A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 广州鹿山新材料股份有限公司 一种防腐管道用聚丙烯胶粘剂粉末及其制备方法
CN105694775A (zh) * 2016-03-11 2016-06-22 山东巨兴塑业有限公司 一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法
CN105778836A (zh) * 2016-04-14 2016-07-20 苏州隆芝耀新材料有限公司 一种非晶型嵌段共聚物改性聚乙烯胶
CN105778836B (zh) * 2016-04-14 2018-04-03 苏州隆芝耀新材料有限公司 一种非晶型嵌段共聚物改性聚乙烯胶
CN108047998B (zh) * 2017-12-08 2020-03-31 上海化工研究院有限公司 用于uhmwpe制品粘接的eva热熔胶及其制备方法
CN108047998A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 上海化工研究院有限公司 用于uhmwpe制品粘接的eva热熔胶及其制备方法
CN108623897A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 广东环境保护工程职业学院 一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法
CN109666424A (zh) * 2018-12-28 2019-04-23 惠州市百泉河实业有限公司 一种新型铝塑复合膜热熔胶及其制备方法
CN111825908A (zh) * 2020-06-04 2020-10-27 江门普立菲新材料有限公司 一种热熔胶包装用改性薄膜及其制备方法
CN111825908B (zh) * 2020-06-04 2022-07-29 江门普立菲新材料有限公司 一种热熔胶包装用改性薄膜及其制备方法
CN113150720A (zh) * 2021-03-23 2021-07-23 黄山贝诺科技有限公司 一种低收缩且耐热的粘接树脂及其制备方法
CN113480953A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 深圳市天宁达胶粘技术有限公司 一种无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法
CN113512373A (zh) * 2021-08-03 2021-10-19 奎达高分子材料科技(宜兴)有限公司 一种具有良好柔韧性的双层玻璃中间胶膜制备工艺
CN115260945A (zh) * 2022-08-22 2022-11-01 赣州能之光新材料有限公司 一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用
CN115260945B (zh) * 2022-08-22 2024-02-20 赣州能之光新材料有限公司 一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用
CN115322310A (zh) * 2022-08-29 2022-11-11 苏州海顺包装材料有限公司 一种固相法制备聚烯烃树脂的方法、热封胶

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232825A (zh) 弹性体基的热熔胶及其制备方法
CN108047998B (zh) 用于uhmwpe制品粘接的eva热熔胶及其制备方法
CA1193376A (en) Production of polyolefin copolymer
CN100572441C (zh) 一种粘结性聚烯烃树脂组合物
CN101210082B (zh) 一种形成热熔胶的组合物和热熔胶以及它们的制备方法
JP5709749B2 (ja) メタロセン触媒オレフィン−α−オレフィンコポリマーに基づくホットメルト接着剤
CN101580680B (zh) 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用
CA1200043A (en) Adhesive blends and composite structures
CN103314067B (zh) 粘合性树脂组合物及由该粘合性树脂组合物得到的热熔粘合剂
JPH0464352B2 (zh)
CN108138018A (zh) 粘合剂组合物以及热熔粘合剂
US20050228133A1 (en) Polyolefin-based adhesive resins
JP3113815B2 (ja) グラフト化されたポリオレフィンを基剤とする同時押出バインダー
CN101423733B (zh) 一种pp-r铝塑稳态管用透明热熔胶粘剂的制备方法
TWI665251B (zh) 多相聚合物組成物、其製造方法、其壓敏性黏著劑、及其用途
KR20080088657A (ko) 접착제 및 그것을 이용한 적층체
CN103361008A (zh) 一种热熔胶组合物的制备方法
CN1237139C (zh) 聚丙烯、金属用热熔粘合剂
CN1317529A (zh) 涂覆钢管专用胶粘剂
US10040981B2 (en) Hot melt adhesive containing a polyamide/ polyolefin hybrid polymer
CN103709974A (zh) 一种低加工温度粘接树脂及其制备方法与应用
JPH09111215A (ja) ホットメルト接着剤組成物
CN110295019B (zh) 一种聚乙烯管粘结材料及其制备方法
CN115537148B (zh) 一种聚乙烯组合物及其制备方法和应用
CN1173001C (zh) 粘结性树脂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130807