CN111825908B - 一种热熔胶包装用改性薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶自动化灌装包装用改性薄膜，其由以下以质量百分比计的原料制成：2‑30％组分A，65‑97％组分B和0.5‑5％组分C，其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE；所述组分B为熔点在100‑130℃的PE。相应的，本发明公开了一种热熔胶包装用改性薄膜的制备方法。采用本发明，在热熔胶重新熔融使用时具有良好的易熔融性，且有良好的相兼容性，并适用于热熔胶自动化高速灌装包装，能实现连续生产，避免破袋和起皱。

Description

一种热熔胶包装用改性薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜领域，特别涉及一种热熔胶包装用改性薄膜及其制备方法。
背景技术
早期的离型纸包装技术：热熔胶块的生产采用将热熔胶注入容器中，冷却成型后采用离型纸包装，后期需要拆除包装的离型纸方可使用。此法的生产效率非常低，生产成本非常高。
相对先进的PE膜袋包装技术：在热熔胶块灌装线中把热熔胶灌进提前准备好的PE膜袋中，但这种PE膜袋需要提前制备，并且不易熔融，不能与热熔胶相兼容，在后期使用时需要先熔化胶块后再从热熔胶体中将PE膜袋打捞出来。此法的生产效率仍较低，生产成本相对仍高。
目前最先进的PE膜自动包装技术：自动灌装生产线可以一边将PE膜卷制袋一边灌装热熔胶后切断，实现连续自动化包装生产。此类包装用PE膜也不易熔融，不能与热熔胶很好地相兼容，在后期使用时需要先熔化胶块后再从热熔胶体中将PE膜分离打捞出来。同样浪费人力，降低生产效率，同时捞出来的PE膜粘附的热熔胶无法使用引起浪费和增加成本，废弃物引起环境污染。
现有的热熔胶的包装材料，主要有PE薄膜和EVA薄膜。
现有的带有开口爽滑剂具有热封性能的包装用聚乙烯薄膜(PE薄膜)，由于市场上选用低熔点约在100-120℃间的PE薄膜，其熔融指数小于 2g/10min。在热熔胶重新熔融使用时,出现薄膜不易熔融和不相容的情况。 PE膜不能与热熔胶很好地相兼容，在后期使用时需要先熔化胶块后再从热熔胶体中将PE膜分离打捞出来。浪费人力，降低生产效率，同时捞出来的PE 膜粘附的热熔胶无法使用引起浪费和增加成本，废弃物引起环境污染。这种不易熔融和相容性能不好的情况是由于市面正常使用的PE膜料熔点高熔融指数小，开始软化和熔化的起始温度高。同时分子量高，在熔化过程中流动困难。
现有的带有开口爽滑剂具有热封性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜(EVA 薄膜)。若选用熔点在低于100℃的EVA薄膜，后期热熔胶块于120-180℃重新熔融使用时可以较易熔融和相容性，但在100-160℃出料温进行热灌装时容易出现烫破现象，热熔胶块成品率不高，生产成本高。这种熔点低于100℃的EVA膜料因为材料熔点过低，材料不能耐受进行包装加工时热熔胶的出料温，容易导致破袋。
另外，现有出现针对热熔胶的新型包装膜材料，例如公开号 CN109880224A公开的《一种热熔胶复合包装膜材料及其制备方法》，其包括如下组分：EVA 40-50份、PE 10-30份、乙烯/α-烯烃共聚物40-50份、加工助剂1-10份。该方案实现的是具有优异的耐高温性，这样在热熔胶的使用过程中包装膜无需去除，可直接参与到热熔胶的使用过程中。此外，此包装膜材料还能进一步提高热熔胶的粘结性能。
然而，该新型包装膜材料设计目的为了提高粘度而选用了40-50份的 EVA和40-50份乙烯/α-烯烃共聚物，此两种均为弹性体材料，所得到的薄膜非常柔软和有非常有弹性，非常适合于手工包装胶块使用。而在热熔胶自动化高速灌装包装过程中，该新型包装膜材料因为太柔软和太有弹性而出现被自动设备牵引拉伸引起薄膜变形时大时小，从而在灌装前的热封口不能准确重叠进行热封，引起大量破袋而不能连续生产的现象，较难适应现在自动化高速灌装的热熔胶生产线使用。大幅降低了生产效率。
同时，该新型包装膜材料使用40-50份的高比例EVA材料，因为EVA是乙烯-醋酸乙烯的共聚物。该新型包装膜材料在参与热熔胶使用时会挥发出一种EVA特有的醋酸气味，在热熔胶的使用过程中带来较大的醋酸异味的困扰，直接降低了热熔胶产品的档次。
另外，该新型包装膜材料中的EVA及乙烯/α-烯烃共聚物均为有很好回弹性的弹性体材料，在包胶后容易出现起皱的现象，降低了胶块产品的美观性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种热熔胶包装用改性薄膜，在热熔胶重新熔融使用时具有良好的易熔融性，且有良好的相兼容性，并适用于热熔胶自动化高速灌装包装，能实现连续生产，避免破袋和起皱。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种热熔胶包装用改性薄膜，还具有良好的耐温性、可加工性、热封性能和防粘性能，实现对热熔胶和改性薄膜的回收利用。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供制备热熔胶包装用改性薄膜的方法，该制备方法简单可行，成本可控。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种热熔胶包装用改性薄膜，其由以下以质量百分比计的原料制成：
组分A 2-30％
组分B 65-97％
组分C 0.5-5％
其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE；
所述组分B为熔点在100-130℃的PE。
作为上述方案的改进，所述组分B选用的PE的熔融指数大于6g/10mi n。
作为上述方案的改进，所述组分A为熔点在50-100℃的POE；
所述组分B为熔点在110-130℃的PE。
作为上述方案的改进，所述组分C为抗粘连剂、爽滑剂、抗老化剂中的一种或多种。所述抗粘连剂为芥酸酰胺或油酸酰胺。
作为上述方案的改进，所述组分A、组分B和组分C通过吹塑或流延方式加工成每平方米克重20-60gsm的薄膜。
作为上述方案的改进，所述改性薄膜的膜面为透明、磨砂或压花状。
相应的，本发明还提供一种上述热熔胶包装用改性薄膜的制备方法，包括：
将2-30％的组分A、65-97％的组分B及0.5-5％的组分C共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子采用吹塑或流延成型方式，制成改性薄膜；
其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE；
所述组分B为熔点在100-130℃的PE。
作为上述方案的改进，所述制备方法包括：
将2-30％的组分A、65-97％的组分B及0.5-5％的组分C共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为200-400转 /分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在165-175℃、165-175℃、 175-185℃、195-205℃、195-205℃、195-205℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入牵引辊上进行继续冷却，直至室温状态，最后经过各导辊进行切边和收卷。
作为上述方案的改进，所述组分A为熔点在50-100℃的POE；
所述组分B为熔点在110-130℃的PE；
所述组分B选用的PE的熔融指数大于6g/10mi n。
作为上述方案的改进，制成的改性薄膜每平方米克重20-60gsm。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明设计了一种热熔胶包装用改性薄膜，其原料简单，只包括组分A 和组分B和组分C三种，然后通过选用不同熔点的组分A和组分B，特定熔融指数的组分B，以特定配比混合造粒，将塑料粒子制得一种新型改性薄膜。所述改性薄膜可以与热熔胶一起快速熔融，且与热熔胶具有良好的兼容性，以使热熔胶和改性薄膜能简单方便地加以重复利用，具有以下优点：
1、耐温性和可加工性：本发明改性薄膜可以耐热熔胶生产时约 100-160℃的出料温，适用于在各种速度的热熔胶自动化生产线上，适应的速度范围为5-30米/分钟，以进行热熔胶块的热罐装冲击包装。而且，本发明在灌装前的热封口可以准确重叠进行热封，不会引起破袋，适应自动化高速灌装的热熔胶生产线使用，实现连续生产，提高生产效率。
2、热封性能：本发明改性薄膜在热熔胶块自动罐装生产线上能实现良好的自动热封口性能。
3、防粘连性：本发明改性薄膜具有良好的防粘连性，在包装热熔胶块后堆叠装箱的存放过程中，能防止热熔胶块间的相互粘连。
4、易熔融性：在热熔胶块于约120-180℃重新熔融使用时，本发明改性薄膜能像热熔胶一样快速熔融，不会出现薄膜与热熔胶明显的薄膜结皮而引起热熔胶使用设备堵塞喷嘴或涂布不均等情况，不会影响热熔胶使用设备的正常工作。
5、相兼容性：在热熔胶块于约120-180℃重新熔融使用时，本发明改性薄膜像热熔胶一样熔融后能与热熔胶有非常好相容性能，不会出现熔融后的热熔胶表面有明显分层，保证热熔胶的性能均一，保证热熔胶体能正常使用。本发明在热熔胶块重新加温使用时不需要将薄膜分离和打捞出来，节省人力，提高生产效率，同时不会因捞出来的包装膜粘附的热熔胶无法使用引起浪费和增加成本，大幅降低废弃物引起环境污染，做到真正的绿色环保。
6、本发明作为包装膜材料，环保无毒，在使用中不会产生异味，而且，包胶后不会出现起皱的现象，保证了热熔胶块的美观和档次。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
节能环保已经成为各行各业的重要议题。然而，现有的热熔胶在后期使用时，需要先熔化胶块后再从热熔胶体中将包装膜分离打捞出来，浪费人力，降低生产效率，同时捞出来的包装膜粘附的热熔胶无法使用，引起浪费和增加成本，废弃物引起环境污染。
另外，现有的热熔胶无法适用于热熔胶自动化高速灌装包装，容易引起破袋和起皱。
为此，本发明提供了一种热熔胶包装用改性薄膜，其由以下以质量百分比计的原料制成：
组分A 2-30％
组分B 65-97％
组分C 0.5-5％
其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE。优选的，所述组分A为熔点在50-100℃的POE。更佳的，所述组分A为熔点在60-80℃的POE。
所述组分B为熔点在100-130℃的PE。优选的，所述组分B为熔点在 110-130℃的PE，所述组分B选用的PE的熔融指数大于6g/10min。更佳的，所述组分B为熔点在115-125℃的PE，所述组分B选用的PE的熔融指数大于7g/10min。PE(聚乙烯)，依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)。本发明优先选用低密度聚乙烯(LDPE)。
所述组分C为抗粘连剂、爽滑剂、抗老化剂中的一种或多种，但不限于此。优选的，所述抗粘连剂为芥酸酰胺或油酸酰胺。
优选的，所述热熔胶包装用改性薄膜由以下以质量百分比计的原料制成：
组分A 3-25％
组分B 70-95％
组分C 0.5-5％。
更佳的，所述热熔胶包装用改性薄膜由以下以质量百分比计的原料制成：
组分A 5-20％
组分B 75-90％
组分C 1-5％。
本发明加入2-30％、熔点低于100℃的POE，以及65-97％、熔点在 100-130℃的PE。
其中，POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。它既有优异的韧性又有良好的加工性，而且POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。另外，POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，良好的流动性可提高制品的熔接痕强度。因此，本发明选用 2-30％、熔点低于100℃的POE，可以实现包装使用中抗灌装冲击性能，和后期使用中的低温即开始熔化、快速熔融性能。
若POE的含量大于30％，容易出现罐装时不耐温的情况，因为行业中热熔胶罐装时胶体温度普遍在100-150℃，罐装时薄膜容易被所要罐装的热熔胶液体烫破，成品率低，无法应用于自动化高速灌装的热熔胶生产线。而且，制得的改性薄膜过于坚韧，切边机无法有效连续工作，无法实现连续产出薄膜。若POE的含量小于2％，流动性过大，难以稳定实现连续产出薄膜。而且在后期使用热熔胶时不容易熔融，不容易达到易熔融目标。
随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。然而当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降。因此，本发明搭配65-97％、熔点在100-130℃的PE。该PE原料低分子量高熔指，为了实现后期使用中的优异相容性能和优异的熔融流动性。需要说明的是，现有薄膜生产技术中基本所有PE膜生产原料的熔指小于等于4才能进行加工和使用。
本发明选用高低温料(2-30％、熔点低于100℃的POE搭配65-97％、熔点在100-130℃、熔融指数大于6g/10min的PE)搭配目的就是要薄膜在较低温时开始熔融，扩展混合物的熔程。同时因为热熔胶后期使用温度约为 130-150℃，选用熔点高于130℃的高温料容易出现不能熔融的情况。
若PE的含量大于97％，可加工性(罐装)好，但是薄膜在后期使用于热熔胶时，不容易熔融。若PE的含量小于65％，罐装时薄膜容易被所要罐装的热熔胶液体烫破，成品率低，而且容易起皱。若组分B选用的PE的熔融指数小于6g/10min，与热熔胶相容性不好。
将所述组分A、组分B和组分C通过吹塑或流延方式加工成每平方米克重20-60gsm的薄膜。以上原料加工成的薄膜，在热熔胶块于约120-180℃重新熔融使用时，能像热熔胶一样快速熔融，不会出现薄膜与热熔胶明显的薄膜结皮而引起热熔胶使用设备堵塞喷嘴或涂布不均，影响热熔胶使用设备的正常工作。
以上原料加工成的薄膜，在热熔胶块于约120-180℃重新熔融使用时，能像热熔胶一样熔融，熔融后能与热熔胶有非常好的相容性能，不会出现熔融后的热熔胶表面有明显分层导致热熔胶性能不均一。在热熔胶块重新加温使用时不需要将薄膜分离和打捞出来，节省人力，提高生产效率。同时不会因捞出来的PE膜粘附的热熔胶无法使用引起浪费和增加成本，大幅降低废弃物，做到真正的绿色环保。
尤为重要的是，本发明改性薄膜可以耐热熔胶生产时约100-160℃的出料温，适用于在各种速度的热熔胶自动化生产线上，适应的速度范围为5-30 米/分钟，以进行热熔胶块的热罐装冲击包装。本发明在灌装前的热封口可以准确重叠进行热封，不会引起破袋，适应自动化高速灌装的热熔胶生产线使用，实现连续生产，提高生产效率。而且，本发明作为包装膜材料，环保无毒，在使用中不会产生异味，而且，包胶后不会出现起皱的现象，保证了热熔胶块的美观和档次。
本发明改性薄膜具有良好的防粘连性，在包装热熔胶块后堆叠装箱的存放过程中，能防止热熔胶块间的相互粘连。
所述改性薄膜的膜面为透明、磨砂或压花状。优选的，所述改性薄膜的膜面为磨砂或压花状。与透明的PE或EVA包装膜比较，磨砂或压花状的改性薄膜在包装好热熔胶产品后，在堆垛过程中具有更好的防滑性能，提高堆垛效率。
相应的，本发明还提供一种上述热熔胶包装用改性薄膜的制备方法，包括：
将2-30％的组分A、65-97％的组分B及0.5-5％的组分C共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子采用吹塑或流延成型方式，制成改性薄膜；
其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE；
所述组分B为熔点在100-130℃的PE。
优选的，所述制备方法包括：
将2-30％的组分A、65-97％的组分B及0.5-5％的组分C共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为200-400转 /分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在165-175℃、165-175℃、 175-185℃、195-205℃、195-205℃、195-205℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入牵引辊上进行继续冷却，直至室温状态，最后经过各导辊进行切边和收卷。
需要说明的是，所述组分A、组分B及组分C的技术细节，同上所述，在此不再赘述。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为3％；
中国石油燕山石化的涂覆用LDPE原料，型号1C7A(熔点105℃，熔指 7),用量为96％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
实施例2
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为10％；
中国石油燕山石化的涂覆用LDPE原料，型号1C7A(熔点105℃，熔指 7),用量为88％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％；
爽滑剂，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
实施例3
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为20％；
中国石油燕山石化的涂覆用LDPE原料，型号1C7A(熔点105℃，熔指 7),用量为75％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为2％；
爽滑剂，用量为2％；
抗老化剂，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
实施例4
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为30％；
中国石油燕山石化的涂覆用LDPE原料，型号1C7A(熔点105℃，熔指 7),用量为69％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
对比例1
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为35％；
中国石油燕山石化的涂覆用LDPE原料，型号1C7A(熔点105℃，熔指 7),用量为64％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
对比例2
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为1％；
中国石油燕山石化的涂覆用LDPE原料，型号1C7A(熔点105℃，熔指 7),用量为98％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
对比例3
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为3％；
中国石化广州分公司产的PE原料，型号为7042(熔点120℃，熔指2)，用量为96％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
对比例4
(1)配方：
美国埃克森美孚EXXON的POE原料,型号为EXACT8210(熔点74℃)，用量为3％；
中国台湾台塑集团产EVA薄膜原料,型号为7320M(熔点104℃，熔指2.5)，用量为96％；
抗粘连剂为芥酸酰胺，用量为1％。
(2)制备方法：
将上述原料按配方共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为300转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在170℃、170℃、180℃、200℃、200℃、200℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入带10-35℃冷却的牵引辊上进行继续冷却至室温状态。经过各导辊进行切边和收卷。其中生产线速度为25米/分钟，切边机速度为25米/分钟。最终得到本发明所述的改性薄膜，其中薄膜厚度每平方米克重40gsm。
将实施例1-4以及对比例1-4进行技术检测，结果如下：
一、制备成膜生产性能对比
Figure BDA0002523611660000141
由上表1可知：实施例1-4，能连续制膜>2小时，加工制备成膜性能好，对比例1-2能连续制膜<1小时，加工制备成膜性能差，对比例3-4能连续制膜>2小时，加工制备成膜性能好。
另外，对比例1在罐装时薄膜容易被所要罐装的热熔胶液体烫破，对比例2流动性过大，难以稳定实现连续产出薄膜，因此在后续的测试性能中，不对其继续进行比较。
二、测试性能对比：
使用国标GBT4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜测试对比，实施例中可以达到标准并符合客户使用要求。
Figure BDA0002523611660000142
由上表2可知，本发明实施例1-4拉伸强度和断裂伸长率可以满足标准，并符合使用要求。
三、使用性能对比：
Figure BDA0002523611660000151
由上表3可知，关于可加工性，本发明应用在包装热熔胶胶块的加工工序时，实施例1的胶块成品率为70％-90％，可加工性能较好，实施例2-4 的胶块成品率>90％，可加工性能良好，而对比例3-4胶块成品率>90％，可加工性能也良好；
关于易熔融性能，实施例1使用时熔融时间为5-10min，实施例2-4 的使用时熔融时间<5min，因此，本发明实施例2-4制得的薄膜容易熔融，可熔融性能好，而实施例1制得的薄膜的可熔融性能一般，能基本满足需求。另外，对比例3-4使用时熔融时间>10min，可熔融性能差。
关于与热熔胶的相容性，实施例1有一点残留，残留部分小于5％，实施例2-4无残留，可相容性能好，但是，对比例3-4有明显残留，残留部分＞30％，可相容性能差。
需要说明的是，表3中的易熔融性(使用时熔融时间)的测试方法为：将2cm*5cm的薄膜样品水平平铺放入到140±10℃的热熔胶胶体表面,如 <5min时间内薄膜可熔融则为好,5-10min时间内薄膜可熔融则为一般,>10 min时间内薄膜可熔融则为差。
与胶相容性测试的测试方法为：将2cm*5cm的薄膜样品水平平铺放入到140±10℃的热熔胶胶体表面,薄膜在熔融于热融胶后,观察到有明显白色残留物则为差,有可观察到的白色残留物为一般,无白色残留物为好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种热熔胶包装用改性薄膜，其特征在于，其由以下以质量百分比计的原料制成：
组分A 2-30%
组分B 65-97%
组分C 0.5-5%
其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE；
所述组分B为熔点在100-130℃的PE；
所述组分B选用的PE的熔融指数大于6g/10min；
在热熔胶于120-180℃重新熔融使用时，所述改性薄膜和热熔胶一起快速熔融。
2.如权利要求1所述的热熔胶包装用改性薄膜，其特征在于，所述组分A为熔点在大于等于50℃且小于100℃的POE；
所述组分B为熔点在110-130℃的PE。
3.如权利要求1所述的热熔胶包装用改性薄膜，其特征在于，所述组分C为抗粘连剂、爽滑剂、抗老化剂中的一种或多种；
所述抗粘连剂为芥酸酰胺或油酸酰胺。
4.如权利要求1所述的热熔胶包装用改性薄膜，其特征在于，所述组分A、组分B和组分C通过吹塑或流延方式加工成每平方米克重20-60gsm的薄膜。
5.如权利要求1所述的热熔胶包装用改性薄膜，其特征在于，所述改性薄膜的膜面为透明、磨砂或压花状。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的热熔胶包装用改性薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
将2-30%的组分A、65-97%的组分B及0.5-5%的组分C共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子采用吹塑或流延成型方式，制成改性薄膜；
其中，所述组分A为熔点低于100℃的POE；
所述组分B为熔点在100-130℃的PE。
7.如权利要求6所述的热熔胶包装用改性薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
将2-30%的组分A、65-97%的组分B及0.5-5%的组分C共混均匀，然后在双螺杆挤出机进行造粒处理,将所得塑料粒子投入到三层共挤双螺杆挤出机中，经模头挤出，得到挤出塑料熔体，其中，挤出机的转速为200-400转/分钟，挤出机的加工温度1-6区分别控制在165-175℃、165-175℃、175-185℃、195-205℃、195-205℃、195-205℃；
将所述挤出塑料熔体在温度为10-35℃的冷却辊上进行冷却铸片，将所得的塑料薄膜铸片导入牵引辊上进行继续冷却，直至室温状态，最后经过各导辊进行切边和收卷。
8.如权利要求7所述的热熔胶包装用改性薄膜的制备方法，其特征在于，所述组分A为熔点在大于等于50℃且小于100℃的POE；
所述组分B为熔点在110-130℃的PE；
所述组分B选用的PE的熔融指数大于6g/10min。
9.如权利要求7所述的热熔胶包装用改性薄膜的制备方法，其特征在于，制成的改性薄膜每平方米克重20-60gsm。
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