CN109880224A - 一种热熔胶复合包装膜材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热熔胶包装材料领域，具体涉及到一种热熔胶复合包装膜材料及其制备方法。所述热熔胶复合包装膜材料，包括如下组分：EVA、PE、乙烯/α‑烯烃共聚物、加工助剂。本发明所制备的热熔胶复合包装膜材料具有优异的耐高温性，柔韧性好，且在热熔胶的使用过程中包装膜无需去除，可直接参与到热熔胶的使用过程中，此外，本发明所述的热熔胶复合包装膜材料所用原料环保无毒，使用此包装膜材料还能进一步提高热熔胶的粘结性能。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶包装材料领域，更具体地，本发明涉及一种热熔胶复合包装膜材料及其制备方法。
背景技术
热熔胶是热熔胶粘剂的简称，通常是指在常温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经压合，冷却至室温即可完成粘接的胶粘剂。其一般具有如下优点：(1)固化速率快，粘接强度大；(2)粘接能力稳定；(3)胶层耐水抗湿；(4)不含水和其他溶剂；(5)不挥发有毒有害的烟雾。热熔胶因上述优点而成为一种绿色环保的胶粘剂，成为当今技术产业发展的一大方向。
但现有的热熔胶包装膜耐高温性不好，在使用时需要先将包装膜去除之后，再参与到热熔胶的使用过程中，如此一来给施工造成了不便，从而延缓了施工效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种热熔胶复合包装膜材料，包括如下组分：EVA、PE、乙烯/α-烯烃共聚物、加工助剂。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 40-50份、PE 10-30份、乙烯/α-烯烃共聚物40-50份、加工助剂1-10份。
作为一种优选的技术方案，所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂。
作为一种优选的技术方案，所述增粘剂选自松香、聚合松香、氢化松香、萜烯树脂、氢化萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、纯单体树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述粘度调节剂选自石油蜡、矿物蜡、合成蜡中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述EVA和PE的重量比为(1.5-4)：1。
作为一种优选的技术方案，所述EVA的熔体流动速率为25-35g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述PE的熔体流动速率为20-28g/10min。
本发明第二个方面提供了一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤包括：
(1)将制备原料按比例混合，得到混合物；
(2)将混合物放入造粒机中造粒，所述造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速200-220r/min；沿螺杆挤出方向将加热区分为十个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区以及机头区，该十个区的温度分别设定为65±2℃、65±2℃、73±2℃、75±2℃、78±2℃、65±2℃、66±2℃、70±2℃、68±2℃、65±2℃、85±2℃；
(3)将所述原料粒子，喂入流延机内流延成型并成卷；所述流延机螺杆速度310r/min，水温13±2℃，挤出温度沿螺杆挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、弯头区、滤网区，该九个区的温度分别设定为65±2℃、125±2℃、135±2℃、138±2℃、142±2℃、142±2℃、142±2℃、147±2℃、147±2℃；模头温度沿挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区，该九个区的温度分别为设定为150±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、150±3℃；辊速分别为，一辊420-980m/min，二辊450-1200m/min，三辊450-1500m/min，四辊600-1500m/min，五辊490-1200m/min。
有益效果：本发明所制备的热熔胶复合包装膜材料具有优异的耐高温性，柔韧性好，且在热熔胶的使用过程中包装膜无需去除，可直接参与到热熔胶的使用过程中，此外，本发明所述的热熔胶复合包装膜材料所用原料环保无毒，使用此包装膜材料还能进一步提高热熔胶的粘结性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种热熔胶复合包装膜材料，包括如下组分：EVA、PE、乙烯/α-烯烃共聚物、加工助剂。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 40-50份、PE 10-30份、乙烯/α-烯烃共聚物40-50份、加工助剂1-10份。
在一种更优选的实施方式中，所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂。
EVA
本发明所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，是一种具有一定黏度的液体。与聚乙烯(PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
在一种优选的实施方式中，所述EVA的熔体流动速率为25-35g/10min。
熔体流动速率即熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值，最常使用的测试标准是ASTM D-1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计，单位：g/10min。测试的具体操作过程是：将待测高分子(塑料)原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至一定温度后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。表示法可举例如：MI:30g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出30克。一般常用塑料的MI值大约介于1～25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
本发明所述EVA的熔体流动速率使用MFI-2322熔体流动速率仪，按照ASTM D-1238测试，测试温度为190±0.5℃，负荷为2160g。
在一种优选的实施方式中，所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min，还可优选的包括但不限于购买自陶氏杜邦，牌号为1124和742的产品，其熔体流动速率分别为25g/10min、35g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述EVA为改性EVA，制备步骤如下所示：
(1)在反应器中，加入521.9g的乙烯醋酸乙烯酯共聚物(VA的含量为15％)、92g丙烯酸甲酯、1.2g丙烯酸、2.5g丙烯酸丁酯、0.1g正十二硫醇、0.3g的焦磷酸四钠、3g脂肪醇醚硫酸盐、1.1g脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐和0.2g琥珀酸二异辛酯磺酸钠和32.1g去离子水，加热到80℃；
(2)在上述反应器中加入0.025g的过硫酸铵进行反应90分钟后，将内容物冷却至室温并排出，即可制备得到所述改性EVA，其熔体流动速率为32g/10min。
PE
本发明所述PE是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。
在一种优选的实施方式中，所述PE的熔体流动速率为20-28g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述EVA和PE的重量比为(1.5-4)：1。
在一种优选的实施方式中，所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min，还可优选的包括但不限于购买自美国MDI，牌号为PE-543的产品或购买自俄罗斯NKNKh，牌号为PE4020W的产品，其熔体流动速率分别为20g/10min、22-28g/10min。
本申请发明人在研究的过程中发现通过调整EVA和PE的比例以及熔融指数的数据，使得本发明产品具有优异的耐高温性，且与热熔胶一起混合使用后，热熔胶的粘结性有一定幅度的增强。发明人推测可能的原因是，在加热熔融后，EVA首先熔融，PE后进行熔融，且所述EVA经过改性后，首先产生粘附点，后期在PE熔融后再参与到空隙中，从而提高了热熔胶的粘性。
乙烯/α-烯烃共聚物
本发明所述乙烯/α-烯烃共聚物为乙烯和α-烯烃共聚制备得到的化合物，其中，所述α-烯烃可以选自丙烯、丁烯、辛烯，且α-烯烃的含量为0.1-96wt％。
在一种优选的实施方式中，所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
加工助剂
在一种优选的实施方式中，所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1。
在一种优选的实施方式中，所述增粘剂选自松香、聚合松香、氢化松香、萜烯树脂、氢化萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、纯单体树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或多种。
在一种更优选的实施方式中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述粘度调节剂选自石油蜡、矿物蜡、合成蜡中的一种或多种。
在一种更优选的实施方式中，所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心。
本发明对所述抗氧剂没有任何限制，可以是本领域常用的任一种或多种抗氧剂的组合，例如所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
本发明第二个方面提供了一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤包括：
(1)将制备原料按比例混合，得到混合物；
(2)将混合物放入造粒机中造粒，所述造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速200-220r/min；沿螺杆挤出方向将加热区分为十个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区以及机头区，该十个区的温度分别设定为65±2℃、65±2℃、73±2℃、75±2℃、78±2℃、65±2℃、66±2℃、70±2℃、68±2℃、65±2℃、85±2℃；
(3)将所述原料粒子，喂入流延机内流延成型并成卷；所述流延机螺杆速度310r/min，水温13±2℃，挤出温度沿螺杆挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、弯头区、滤网区，该九个区的温度分别设定为65±2℃、125±2℃、135±2℃、138±2℃、142±2℃、142±2℃、142±2℃、147±2℃、147±2℃；模头温度沿挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区，该九个区的温度分别为设定为150±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、150±3℃；辊速分别为，一辊420-980m/min，二辊450-1200m/min，三辊450-1500m/min，四辊600-1500m/min，五辊490-1200m/min。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 40份、PE 10份、乙烯/α-烯烃共聚物40份、加工助剂1份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤包括：
(1)将制备原料按比例混合，得到混合物；
(2)将混合物放入造粒机中造粒，所述造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流80A，熔体压力2MPa，主机转速400r/min，喂料转速210r/min；沿螺杆挤出方向将加热区分为十个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区以及机头区，该十个区的温度分别设定为65±2℃、65±2℃、73±2℃、75±2℃、78±2℃、65±2℃、66±2℃、70±2℃、68±2℃、65±2℃、85±2℃；
(3)将所述原料粒子，喂入流延机内流延成型并成卷；所述流延机螺杆速度310r/min，水温13±2℃，挤出温度沿螺杆挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、弯头区、滤网区，该九个区的温度分别设定为65±2℃、125±2℃、135±2℃、138±2℃、142±2℃、142±2℃、142±2℃、147±2℃、147±2℃；模头温度沿挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区，该九个区的温度分别为设定为150±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、150±3℃；辊速分别为，一辊850m/min，二辊1100m/min，三辊1200m/min，四辊1100m/min，五辊900m/min。
实施例2
实施例2提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 50份、PE 30份、乙烯/α-烯烃共聚物50份、加工助剂10份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为1124的产品，其熔体流动速率为25g/10min。
所述PE为购买自美国MDI，牌号为PE-543的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 42份、PE 15份、乙烯/α-烯烃共聚物43份、加工助剂5份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为742的产品，其熔体流动速率为35g/10min。
所述PE为购买自俄罗斯NKNKh，牌号为PE4020W的产品，其熔体流动速率为22-28g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 48份、PE 20份、乙烯/α-烯烃共聚物48份、加工助剂8份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 45份、PE 18份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 45份、PE 18份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为改性EVA，制备步骤如下所示：
(1)在反应器中，加入521.9g的乙烯醋酸乙烯酯共聚物(VA的含量为15％)、92g丙烯酸甲酯、1.2g丙烯酸、2.5g丙烯酸丁酯、0.1g正十二硫醇、0.3g的焦磷酸四钠、3g脂肪醇醚硫酸盐、1.1g脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐和0.2g琥珀酸二异辛酯磺酸钠和32.1g去离子水，加热到80℃；
(2)在上述反应器中加入0.025g的过硫酸铵进行反应90分钟后，将内容物冷却至室温并排出，即可制备得到所述改性EVA，其熔体流动速率为32g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
对比例1
对比例1提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 10份、PE 18份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
对比例2
对比例2提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 45份、PE 1份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
对比例3
对比例3提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 45份、PE 18份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为53001的产品，其熔体流动速率为10g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
对比例4
对比例4提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 45份、PE 18份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自美国MDI，牌号为PE-650的产品，其熔体流动速率为11g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
对比例5
对比例5提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 20份、PE 18份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为53001的产品，其熔体流动速率为10g/10min。
所述PE为购买自燕山石化，牌号为1I20A的产品，其熔体流动速率为20g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
对比例6
对比例6提供了一种热熔胶复合包装膜材料，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 45份、PE 5份、乙烯/α-烯烃共聚物45份、加工助剂6份。
所述EVA为购买自陶氏杜邦，牌号为3176的产品，其熔体流动速率为30g/10min。
所述PE为购买自美国MDI，牌号为PE-650的产品，其熔体流动速率为11g/10min。
所述乙烯/α-烯烃共聚物为购买自巴西化学，牌号为SLL318的产品。
所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，其中，所述增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂的重量比为7：2：1；
其中，所述增粘剂为氢化松香，购买自深圳市吉田化工有限公司；
所述粘度调节剂为石油蜡，购买自北京燕山福润德商贸中心；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。
一种热熔胶复合包装膜材料的制备方法，步骤同实施例1。
性能评价
测试方法：使用本发明实施例以及对比例所制备的包装材料对已去掉白色离型纸的H-300热熔胶进行相同的包装处理，之后将包装好的产品按照GB/T2792-1998国家标准对其180°剥离强度进行测试，取平均值记为X，计算增长率，增长率的计算公式为∣X-X0∣/X0，已知H-300热熔胶的180°剥离强度X0为55.0N/cm。
表1
Claims (10)
1.一种热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，包括如下组分：EVA、PE、乙烯/α-烯烃共聚物、加工助剂。
2.根据权利要求1所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，按重量份计，所述热熔胶复合包装膜材料包括如下组分：EVA 40-50份、PE 10-30份、乙烯/α-烯烃共聚物40-50份、加工助剂1-10份。
3.根据权利要求2所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述加工助剂包括：增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述增粘剂选自松香、聚合松香、氢化松香、萜烯树脂、氢化萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、纯单体树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述粘度调节剂选自石油蜡、矿物蜡、合成蜡中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述EVA和PE的重量比为(1.5-4)：1。
8.根据权利要求1所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述EVA的熔体流动速率为25-35g/10min。
9.根据权利要求1所述的热熔胶复合包装膜材料，其特征在于，所述PE的熔体流动速率为20-28g/10min。
10.一种根据权利要求1所述的热熔胶复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将制备原料按比例混合，得到混合物；
(2)将混合物放入造粒机中造粒，所述造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速200-220r/min；沿螺杆挤出方向将加热区分为十个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区以及机头区，该十个区的温度分别设定为65±2℃、65±2℃、73±2℃、75±2℃、78±2℃、65±2℃、66±2℃、70±2℃、68±2℃、65±2℃、85±2℃；
(3)将所述原料粒子，喂入流延机内流延成型并成卷；所述流延机螺杆速度310r/min，水温13±2℃，挤出温度沿螺杆挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、弯头区、滤网区，该九个区的温度分别设定为65±2℃、125±2℃、135±2℃、138±2℃、142±2℃、142±2℃、142±2℃、147±2℃、147±2℃；模头温度沿挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区，该九个区的温度分别为设定为150±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、145±3℃、150±3℃；辊速分别为，一辊420-980m/min，二辊450-1200m/min，三辊450-1500m/min，四辊600-1500m/min，五辊490-1200m/min。
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