CN113480953A - 一种无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法，属于热熔胶技术领域。本发明首先将热塑性弹性体、丙烯酸酯单体、过氧化物引发剂以及热稳定剂配料混合，再放入单螺杆挤出机内进行抽真空高温反应，最后得到丙烯酸酯改性热塑性弹性体母粒。再将改性热塑性弹性体，增粘效果佳的增黏剂，溶解性佳且无味的增塑剂，耐老化性佳的抗氧化剂，提高胶爽滑性和降低整体粘度的蜡通过调节各组分的比例，制备出粘结性能佳，耐碱性和密封性佳的热熔密封胶，有效解决了传统密封胶VOC含量高，对PP粘接强度低，胶体粘度较大等问题，在化学电源密封胶领域有较大的应用价值。

Description

一种无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，特别是涉及到一种无溶剂环保型化学电源密封胶的制备方法。
背景技术
VOCs指的是在20℃，101.3kPa下，蒸气压在13.3Pa以上，沸点在260℃以下的有机物。该类有机物熔点低，易挥发，易分解，具有刺激性气味，种类繁多，部分VOCs有剧毒。VOCs在光照和热量下可与氧气反应形成氧化氮，导致空气质量变差；VOCs是PM2.5的前体物质，VOCs的排放导致了城市雾霾加剧；当所处环境中的VOCs超过一定浓度时，会刺激到眼睛和呼吸道，也会导致皮肤过敏，咽喉疼痛等症状；VOCs吸入过多，容易进入到人体血液中，再通过血液循环，损坏人的肝脏、肾脏和大脑的中枢神经，严重者会有致癌的风险。由于VOCs具有诸多危害，传统溶剂型或水性胶逐渐被无溶剂、无污染的热熔胶取代。尤其《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)的发布，使得市场对无溶剂热熔胶的需求越来越大。
热熔胶的应用在各行各业有近60年的历史包括汽车、织物、包装、书籍等行业。热熔胶是一种100％固含，不含挥发性有机物质的胶黏剂，可加热至熔融态后，根据实际产品需求选择最佳的涂布方式。在热熔胶开放时间内完成施胶，可使胶料得到充分的流动、变形和润湿。
专利CN201811589325公开了一种耐电解液密封胶，利用MDQ树脂、甲基乙烯基MQ树脂、含氢硅油、微硅粉等材料按一定比例混合反应，MDQ树脂可以提高密封胶的粘结强度，微硅粉可提高耐电解质性能，通过硅氢加成可以提高体系交联密度，降低挥发分的产生；专利CN201911304404公开了一种环保型MS密封胶，其特征在于将有机硅改性聚醚化合物、分子筛、炭黑及其他助剂按一定比例混合，产物具有良好的耐水性、耐紫外性以及低VOC；专利201810759482公开了一种电子产品用高强度密封胶的制备方法，利用废弃橡胶、环氧树脂、丙烯酸、单月桂基磷酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、改性木质素、异氰酸酯、环氧大豆油以及其他助剂按一定比例混合，生成的产物具有良好的耐压密封性、粘结强度、抗老化且制备方法简单，成本较低。以上专利公开的密封胶在密封胶均应用在酸性电池中，尚未应用到化学电源领域中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候性好，粘结强度大的无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种无溶剂环保型化学电源密封胶，按重量份数计包括以下组份：20-40份的改性热塑性弹性体，40-60份的增黏树脂，1-5份的增塑剂，0.1-0.5份的抗氧化剂，0.1-0.5份的蜡；所述改性热塑性弹性体由以下方法改性制得：按重量份数称取热塑性弹性体份、丙烯酸酯单体0.5-4份、过氧化物引发剂0.04-0.4份和0.1-0.5份的热稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120-150℃，基础频率为20-60Hz，螺杆内真空压为0.05-0.1MPa，反应时间控制在5-10分钟。
优选的，所述的热塑性弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的氢化物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的氢化物(SEPS)、无定形聚烯烃弹性体(APAO)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚酰亚胺(TPI)、热塑性聚氯乙烯(TPVC)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、热塑性聚酯弹性体橡胶(TPEE)、热塑性聚酰胺弹性体橡胶(TPAE)中的一种或至少两种的组合。更优选的，所述热塑性弹性体为APAO，软化点为105±7℃，粘度为3000±1000mPa.s，190℃，其用量为35-40份。
优选的，所述的丙烯酸酯单体选自丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙脂、丙烯酸-2-氰基乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、领苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。更优选的，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸正丁酯。
优选的，所述的过氧化物引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮的一种或至少两种的组合。更优选的，所述过氧化物引发剂为过氧化甲乙酮。
优选的，所述的热稳定剂选自铅稳定剂、金属皂类、有机锡稳定剂中的一种，
更优选的，所述热稳定剂为有机锡稳定剂。
优选的，所述的增黏树脂选自氢化松香酯，氢化萜烯，萜烯苯酚，C5树脂，C9树脂，C5/C9共聚物中的一种或至少两种的组合。更优选的，所述增粘树脂为C5石油树脂，分子量介于300-3000，其用量为50-60份。
优选的，所述的增塑剂选自矿物油和聚丁烯油中的一种。更优选的，所述增塑剂为15号白油，流动粘度为13.5～16.5mm2/s，40℃，其用量为3-5份。
优选的，所述的抗氧化剂选自N-苯基-β-萘胺、2，6-二叔丁基对甲酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯(巴斯夫1010)和1726中的一种。更优选的，所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯，分子量为1178，其用量为0.1-0.2份。
优选的，所述的蜡为H1蜡、H5蜡、C80、H105中的一种。更优选的，蜡为H1蜡，软化点为96-100℃；其用量为0.4-0.5份。
本发明还提供上述无溶剂环保型化学电源密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性热塑性弹性体的制备：
A、按重量份数计称取热塑性弹性体、丙烯酸酯单体、过氧化物引发剂和热稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
B、搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120-150℃，基础频率为20-60Hz，螺杆内真空压为0.05-0.1MPa，反应时间控制在5-10分钟；
(2)无溶剂环保型热熔胶的制备：
C、首先将立式热熔混合机的混合槽预热到110-120℃，再放入适量增塑剂，抗氧化剂和蜡，抽真空搅拌5-10min；
D、将增黏树脂平均分成3-5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌10-20min；
E、将改性热塑性弹性体平均分成3-5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌15-30min。
本发明首先将热塑性弹性体、丙烯酸酯单体、过氧化物引发剂以及热稳定剂配料混合，再放入单螺杆挤出机内进行抽真空高温反应，最后得到丙烯酸酯改性热塑性弹性体母粒。再将改性热塑性弹性体，增粘效果佳的增黏剂，溶解性佳且无味的增塑剂，耐老化性佳的抗氧化剂，提高胶爽滑性和降低整体粘度的蜡通过调节各组分的比例，制备出粘结性能佳，耐碱性和密封性佳的热熔密封胶，有效解决了传统密封胶VOC含量高，对PP粘接强度低，胶体粘度较大等问题，在化学电源密封胶领域有较大的应用价值。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)改性APAO对PE、PP粘接力提高；(2)可耐40％KOH水溶液，80℃×1h；(3)VOC含量测试：105℃×3h，△m＜5％，符合国家标准。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种无溶剂环保型化学电源密封胶的制备方法，包括对热塑性弹性体(APAO)进行改性：
步骤1称取热塑性弹性体、丙烯酸正丁酯体、过氧化甲乙酮和有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120-150℃，基础频率为20-60Hz，螺杆内真空压为0.05-0.1MPa，反应时间控制在5-10分钟，制得改性APAO树脂；
APAO热熔胶包含以下组分(重量份)：20-40份的改性APAO树脂，40-60份的C5石油树脂，1-5份的5号白油，0.1-0.5份的四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯，0.1-0.5份的H1蜡。
其详细制备方法如下：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到110-120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌5-10min；
(2)将C5石油树脂平均分成3-5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌10-20min；
(3)将改性APAO树脂平均分成3-5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌15-30min。
实施例1
对APAO树脂进行改性：
步骤1称取95％的APAO、4.5％的丙烯酸正丁酯体、0.4％的过氧化甲乙酮和0.1％的有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为150℃，基础频率为60Hz，螺杆内真空压为0.1MPa，反应时间控制在10分钟。
制备无溶剂环保型热熔胶：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌10min；
(2)将C5石油树脂平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌20min；
(3)控制改性APAO：C5质量比为9:1，将改性APAO平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌30min。
将制得热熔胶涂布分别涂布再PP板材和离型纸上，将其厚度控制在20微米，待胶恢复至室温后进行制样测试。
所制APAO热熔胶性能表征：密封性测试按照GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法，测试结果为5.2080g/(m2.24h)；剥离力测试按照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度试验方法，剥离力测试结果为0.2N/25mm；耐碱性测试方法为滴2-3滴40％KOH水溶液，80℃×1h，测试结果为胶层无起泡，不穿透；热熔胶粘度测试按照HG/T3660-1999，测试结果为2900mPa.s。
实施例2
对APAO进行改性：
步骤1称取95％的APAO、4.5％的丙烯酸正丁酯体、0.4％的过氧化甲乙酮和0.1％的有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为150℃，基础频率为60Hz，螺杆内真空压为0.1MPa，反应时间控制在10分钟。
制备无溶剂环保型热熔胶：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌10min；
(2)将C5石油树脂平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌20min；
(3)控制改性APAO：C5质量比为8:2，将改性APAO平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌30min。
将制得热熔胶涂布分别涂布再PP板材和离型纸上，将其厚度控制在20微米，待胶恢复至室温后进行制样测试。
所制APAO热熔胶性能表征：密封性测试按照GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法，测试结果为6.3971g/(m2.24h)；剥离力测试按照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度试验方法，剥离力测试结果为1.5N/25mm；耐碱性测试方法为滴2-3滴40％KOH水溶液，80℃×1h，测试结果为胶层无起泡，不穿透；热熔胶粘度测试按照HG/T3660-1999，测试结果为2700mPa.s。
实施例3
对APAO进行改性：
步骤1称取95％的APAO、4.5％的丙烯酸正丁酯体、0.4％的过氧化甲乙酮和0.1％的有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为150℃，基础频率为60Hz，螺杆内真空压为0.1MPa，反应时间控制在10分钟。
制备无溶剂环保型热熔胶：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌10min；
(2)将C5石油树脂平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌20min；
(3)控制改性APAO：C5质量比为7:3，将改性APAO平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌30min。
将制得热熔胶涂布分别涂布再PP板材和离型纸上，将其厚度控制在20微米，待胶恢复至室温后进行制样测试。
所制APAO热熔胶性能表征：密封性测试按照GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法，测试结果为5.5998g/(m2.24h)；剥离力测试按照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度试验方法，剥离力测试结果为3.2N/25mm；耐碱性测试方法为滴2-3滴40％KOH水溶液，80℃×1h，测试结果为胶层无起泡，不穿透；热熔胶粘度测试按照HG/T3660-1999，测试结果为2500mPa.s。
实施例4
对APAO进行改性：
步骤1称取95％的APAO、4.5％的丙烯酸正丁酯体、0.4％的过氧化甲乙酮和0.1％的有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为150℃，基础频率为60Hz，螺杆内真空压为0.1MPa，反应时间控制在10分钟。
制备无溶剂环保型热熔胶：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌10min；
(2)将C5石油树脂平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌20min；
(3)控制改性APAO：C5质量比为6:4，将改性APAO平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌30min。
将制得热熔胶涂布分别涂布再PP板材和离型纸上，将其厚度控制在20微米，待胶恢复至室温后进行制样测试。
所制APAO热熔胶性能表征：密封性测试按照GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法，测试结果为6.0615g/(m2.24h)；剥离力测试按照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度试验方法，剥离力测试结果为6.3N/25mm；耐碱性测试方法为滴2-3滴40％KOH水溶液，80℃×1h，测试结果为胶层无起泡，不穿透；热熔胶粘度测试按照HG/T3660-1999，测试结果为2400mPa.s。
实施例5
对APAO进行改性：
步骤1称取95％的APAO、4.5％的丙烯酸正丁酯体、0.4％的过氧化甲乙酮和0.1％的有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为150℃，基础频率为60Hz，螺杆内真空压为0.1MPa，反应时间控制在10分钟。
制备无溶剂环保型热熔胶：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌10min；
(2)将C5石油树脂平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌20min；
(3)控制改性APAO：C5质量比为5:5，将改性APAO平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌30min。
将制得热熔胶涂布分别涂布再PP板材和离型纸上，将其厚度控制在20微米，待胶恢复至室温后进行制样测试。
所制APAO热熔胶性能表征：密封性测试按照GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法，测试结果为5.4991g/(m2.24h)；剥离力测试按照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度试验方法，剥离力测试结果,8.8N/25mm；耐碱性测试方法为滴2-3滴40％KOH水溶液，80℃×1h，测试结果为胶层无起泡，不穿透；热熔胶粘度测试按照HG/T3660-1999，测试结果为2200mPa.s。
实施例6
对APAO进行改性：
步骤1称取95％的APAO、4.5％的丙烯酸正丁酯体、0.4％的过氧化甲乙酮和0.1％的有机锡稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
步骤2搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为150℃，基础频率为60Hz，螺杆内真空压为0.1MPa，反应时间控制在10分钟。
制备无溶剂环保型热熔胶：
(1)首先将立式热熔混合机的混合槽预热到120℃，再放入适量5号白油，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯和H1蜡，抽真空搅拌10min；
(2)将C5石油树脂平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌20min；
(3)控制改性APAO：C5质量比为4:6，将改性APAO平均分成5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌30min。
将制得热熔胶涂布分别涂布再PP板材和离型纸上，将其厚度控制在20微米，待胶恢复至室温后进行制样测试。
所制APAO热熔胶性能表征：密封性测试按照GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法，测试结果为6.9783g/(m2.24h)；剥离力测试按照GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度试验方法，剥离力测试结果,12.1N/25mm；耐碱性测试方法为滴2-3滴40％KOH水溶液，80℃×1h，测试结果为胶层无起泡，不穿透；热熔胶粘度测试按照HG/T3660-1999，测试结果为2100mPa.s。
表1实施例性能表征汇总表
Figure BDA0003139794640000101
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选添加配方含量进行描述，并非对本发明总体构想和保护范围进行限定，从结果看出当其他组分不变的情况下，当改性APAO和C5质量比为4:6时，其剥离力可达12.1N/25mm；耐碱性40％KOH水溶液，80℃×1h，不起泡，不穿透；180℃黏度为2100mPa.s。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于，按重量份数计包括以下组份：20-40份的改性热塑性弹性体，40-60份的增黏树脂，1-5份的增塑剂，0.1-0.5份的抗氧化剂，0.1-0.5份的蜡；所述改性热塑性弹性体由以下方法改性制得：按重量份数称取热塑性弹性体份、丙烯酸酯单体0.5-4份、过氧化物引发剂0.04-0.4份和0.1-0.5份的热稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120-150℃，基础频率为20-60Hz，螺杆内真空压为0.05-0.1MPa，反应时间控制在5-10分钟。
2.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的热塑性弹性体选自：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的氢化物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的氢化物(SEPS)、无定形聚烯烃弹性体(APAO)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚酰亚胺(TPI)、热塑性聚氯乙烯(TPVC)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、热塑性聚酯弹性体橡胶(TPEE)、热塑性聚酰胺弹性体橡胶(TPAE)中的一种或至少两种的组合。
3.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的丙烯酸酯单体选自丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙脂、丙烯酸-2-氰基乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、领苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
4.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的过氧化物引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮的一种或至少两种的组合。
5.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的热稳定剂选自铅稳定剂、金属皂类、有机锡稳定剂中的一种。
6.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的增黏树脂选自氢化松香酯，氢化萜烯，萜烯苯酚，C5树脂，C9树脂，C5/C9共聚物中的一种或至少两种的组合。
7.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的增塑剂选自矿物油和聚丁烯油中的一种。
8.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的抗氧化剂选自N-苯基-β-萘胺、2，6-二叔丁基对甲酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯(巴斯夫1010)和1726中的一种。
9.如权利要求1所述的无溶剂环保型化学电源密封胶，其特征在于：所述的蜡为H1蜡、H5蜡、C80、H105中的一种。
10.一种制备如权利要求1-8任一项所述的无溶剂环保型化学电源密封胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)改性热塑性弹性体的制备：
A、按重量份数计称取热塑性弹性体、丙烯酸酯单体、过氧化物引发剂和热稳定剂，再加入适量的甲苯后高速搅拌均匀；
B、搅拌均匀后将混合物投入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120-150℃，基础频率为20-60Hz，螺杆内真空压为0.05-0.1MPa，反应时间控制在5-10分钟；
(2)无溶剂环保型热熔胶的制备：
C、首先将立式热熔混合机的混合槽预热到110-120℃，再放入适量增塑剂，抗氧化剂和蜡，抽真空搅拌5-10min；
D、将增黏树脂平均分成3-5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌10-20min；
E、将改性热塑性弹性体平均分成3-5等份，分批投入热熔混合机中，温度保持不变，每一批次抽真空搅拌15-30min。
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