CN112920762A - 一种快速粘接的uv/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法。所述胶黏剂的各组分按质量份数计分别为：聚氨酯丙烯酸树脂10.0‑50.0份、UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂10.0‑50.0份、活性稀释剂5‑30.0份、光引发剂0.1‑8.0份、湿气固化催化剂0.01‑2.0份、增粘树脂0‑15份、触变剂0.5‑10份。本发明提供的UV/湿气双重固化胶黏剂，紫外光进行固化后能就地形成压敏胶，可以立即形成初粘力，无需夹具保压，解决了电子产品组装中需夹具保压的问题，可以加快电子产品组装节奏，提高效率。另外，采用单官能团聚氨酯丙烯酸树脂制备的胶黏剂具有更好的自粘性。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法。
背景技术
当前，电子产品外壳与边框的粘接主要使用以下三种类型的方案：
一、使用双面胶带进行粘接，该方案外壳与边框贴合后能够即时产生粘接力，可以不需要进行保压，但是使用双面胶粘接，边角很容易起翘、脱落，尤其是在窄边框情况下，同时对于异形屏也不适用。
二、使用双组份结构胶，一般是双组份丙烯酸酯胶。该方案具有非常高的粘接力，粘接可靠性高，可以室温固化。但是由于胶水是双组份形式的，在实际使用中存在混胶不均的情况，导致产品良率下降。同时由于胶水混合后不能马上形成初粘力，使用该胶水需要一定的保压时间。
三、使用PUR热熔胶进行粘接，该方案粘接强度也很高，同时保压时间较双组份结构胶短，能够较快产生初粘力。但是使用热熔胶时需要专用的加热设备。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法。解决现有技术中常规双面胶粘接力不足、双组份结构胶及PUR热熔胶无法做到即时粘接定位，需要夹具保压的问题。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂，胶黏剂的各组分按质量份数计分别为：聚氨酯丙烯酸树脂10.0-50.0份、UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂10.0-50.0份、活性稀释剂5-30.0份、光引发剂0.1-8.0份、湿气固化催化剂0.01-2.0份、增粘树脂0-15份、触变剂0.5-10份。
作为优选实施方案，所述聚氨酯丙烯酸树脂为单官能团聚氨酯丙烯酸树脂。该单官能团聚氨酯丙烯酸树脂市售可得，例如双键化工股份有限公司的5400、5405，RAHN公司的GENOMER*4188。
作为优选实施方案，所述单官能团聚氨酯丙烯酸树脂为GENOMER*4188。
本发明中所用的聚氨酯丙烯酸树脂官能度为1，较低的官能度能够使胶水在UV固化后交联度适中，从而具备粘性。高官能度的树脂会使胶水交联度变高，降低胶水的初粘力。
作为优选实施方案，所述UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂为同时含有NCO基团及丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸树脂；该树脂中的丙烯酸酯基团可以在UV固化阶段参与反应，NCO基团在湿气固化阶段参与反应，使胶水的内聚力得到进一步提高。该UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂由50.0-60.0份聚醚二元醇或聚己内酯二元醇、30.0-45.0份多异氰酸酯化合物(如聚合MDI)、1.0-5.0份羟乙基丙烯酰胺单体、0.01-0.2份有机锡催化剂制备获得。
作为优选实施方案，所述活性稀释剂选自丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-[[(丁基氨基)-羰基]氧代]乙酯中的一种或多种；所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种。
作为优选实施方案，所述湿气固化催化剂为有机锡类催化剂，优选为二月桂酸二丁基锡；所述增粘树脂为改性聚酯树脂，优选为GENOMER*6043/M22或GENOMER*02-819/M22；所述触变剂为气相法二氧化硅，优选为TS720、R974或DM20A。
本发明还提供了所述UV/湿气双重固化胶黏剂的制备方法，该方法为：按照UV/湿气双重固化胶黏剂的质量份配比，将各组分在真空条件下混合均匀，得到所述UV/湿气双重固化胶黏剂。
本发明还提供了所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂用于电子产品外壳与边框的粘接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1，本发明提供的UV/湿气双重固化胶黏剂可预先施工于被粘基材表面，用紫外光进行固化就地形成压敏胶，然后再贴合另一面被贴基材。由于所述胶黏剂的紫外光固化是在基材贴合之前，解决了由于被粘基材不透紫外光导致不能固化的问题，胶水可以广泛应用于不透光基材的粘接。
2，本发明提供的UV/湿气双重固化胶黏剂，紫外光进行固化后能就地形成压敏胶，可以立即形成初粘力，无需夹具保压，解决了电子产品组装中需夹具保压的问题，可以加快电子产品组装节奏，提高效率。
3，本发明提供的UV/湿气双重固化胶黏剂，紫外光固化后的胶水仍然可以和空气中的水反应，使粘接力得到进一步提高，解决了常规双面胶粘接力低的问题。
4，本发明提供的UV/湿气双重固化胶黏剂，为单组分形式，无需混合，使用时无需加热，不需要特殊的加热设备。
5，本发明通过实验发现：采用单官能团聚氨酯丙烯酸树脂制备的胶黏剂相对于采用多官能团聚氨酯丙烯酸树脂具有更好的自粘性。采用GENOMER*4188树脂制备的胶黏剂相对于采用其他市售的树脂具有更好的自粘性。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案。本发明中所用的原料和试剂均市售可得。
实施例1：UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂的合成
将50.0份PPG-2000(聚醚二元醇，美国陶氏公司)110℃真空脱水2小时，温度降至70℃，加入30份聚合MDI(8319，烟台万华)，0.01份二月桂酸二丁基锡，反应2小时。加入2.0份羟乙基丙烯酰胺，继续反应2小时。真空脱泡0.5小时后，制得UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(命名为树脂1)。
实施例2：UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂的合成
将56.0份PCL220(聚己内酯二元醇，日本大赛璐公司)110℃真空脱水2小时，温度降至70℃，加入40份聚合MDI(8319，烟台万华)，0.01份二月桂酸二丁基锡，反应2小时。加入4.0份羟乙基丙烯酰胺，继续反应2小时。真空脱泡0.5小时后，制得UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(命名为树脂2)。
UV/湿气双重固化胶黏剂的制备(实施例3-7)
通过初步实验探索发现：胶黏剂的其他原料不变，只是将单官能团聚氨酯丙烯酸树脂改变成多官能团聚氨酯丙烯酸树脂，胶黏剂的自粘性会下降。另外，研发过程中还发现：采用GENOMER*4188树脂制备的胶黏剂相对于采用其他市售的树脂具有更好的自粘性。
实施例3
将下列化合物在真空条件下混合均匀：单官能团聚氨酯丙烯酸树脂(GENOMER*4188，RAHN公司)30.0g，UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(自制的树脂1)15.0g，丙烯酸异辛酯4.5g，气相二氧化硅(TS720，卡博特公司)1.0g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)1.5g，二月桂酸二丁基锡0.01g。将混合好的原料施胶于玻璃样条上，用LED灯(365nm，固化能量为2000mJ/cm2)照射后，贴合玻璃样条，测试初始粘接力及湿气固化后粘接力。
实施例4
将下列化合物在真空条件下混合均匀：单官能团聚氨酯丙烯酸树脂(GENOMER*4188，RAHN公司)30.0g，UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(自制的树脂2)15.0g，丙烯酸异辛酯4.5g，气相二氧化硅(TS720，卡博特公司)1.0g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)1.5g,改性聚酯树脂(GENOMER*6043/M22，RAHN公司)4.0g，二月桂酸二丁基锡0.01g。将混合好的原料施胶于玻璃样条上，用LED灯(365nm，固化能量为2000mJ/cm2)照射后，贴合玻璃样条，测试初始粘接力及湿气固化后粘接力。
实施例5
将下列化合物在真空条件下混合均匀：单官能团聚氨酯丙烯酸树脂(GENOMER*4188，RAHN公司)25.0g，UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(自制的树脂1)20.0g，丙烯酸异癸酯4.5g，气相二氧化硅(TS720，卡博特公司)1.0g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)1.5g,改性聚酯树脂(GENOMER*02-819/M22，RAHN公司)3.5g，二月桂酸二丁基锡0.01g。将混合好的原料施胶于玻璃样条上，用LED灯(365nm，固化能量为2000mJ/cm2)照射后，贴合玻璃样条，测试初始粘接力及湿气固化后粘接力。
实施例6
将下列化合物在真空条件下混合均匀：单官能团聚氨酯丙烯酸树脂(GENOMER*4188，RAHN公司)30.0g，UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(自制的树脂1)15.0g，丙烯酸异辛酯4.5g，气相二氧化硅(TS720，卡博特公司)1.0g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)1.5g,改性聚酯树脂(GENOMER*6043/M22，RAHN公司)4.0g，二月桂酸二丁基锡0.01g。将混合好的原料施胶于玻璃样条上，用LED灯(365nm，固化能量为2000mJ/cm2)照射后，贴合玻璃样条，测试初始粘接力及湿气固化后粘接力。
实施例7
将下列化合物在真空条件下混合均匀：单官能团聚氨酯丙烯酸树脂(双键化工股份有限公司的5400)20.0g，UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂(自制的树脂1)25.0g，2-丙烯酸-2-[[(丁基氨基)-羰基]氧代]乙酯2.0g,丙烯酸异辛酯3.0g，气相二氧化硅(TS720，卡博特公司)1.0g，光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)1.5g,改性聚酯树脂(GENOMER*6043/M22，RAHN公司)4.0g，二月桂酸二丁基锡0.01g。将混合好的原料施胶于玻璃样条上，用LED灯(365nm，固化能量为2000mJ/cm2)照射后，贴合玻璃样条，测试初始粘接力及湿气固化后粘接力。
上述实施例3-7中胶水的的初粘力及完全固化后的剪切强度测试数据参见表1。
表1粘接力测试数据
从表1数据可以看出：本发明实施例3-实施例7获得的单组份UV/湿气双重固化胶黏剂在UV固化后具有良好的初粘力，同时湿气固化后粘接力能够大幅提升。其中实施例3和实施例7的UV后初粘力和UV+湿气后粘接力均相对较弱，其原因是：实施例3中未加入增粘树脂，导致胶黏剂的初粘力和UV/湿气后粘接力较弱；实施例7加入的单官能团聚氨酯丙烯酸树脂为双键化工的5400，相对于其它实施例加入的GENOMER*4188，使得胶黏剂的初粘力和UV/湿气后粘接力降低。
上述仅为本发明的部分优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明技术方案的构思范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的各组分按质量份数计分别为：聚氨酯丙烯酸树脂10.0-50.0份、UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂10.0-50.0份、活性稀释剂5-30.0份、光引发剂0.1-8.0份、湿气固化催化剂0.01-2.0份、增粘树脂0-15份、触变剂0.5-10份。
2.如权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸树脂为单官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
3.如权利要求2所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸树脂为GENOMER*4188。
4.如权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于：所述UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂为同时含有NCO基团及丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸树脂。
5.如权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于：所述活性稀释剂选自丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-[[(丁基氨基)-羰基]氧代]乙酯中的一种或多种；所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于：所述湿气固化催化剂为有机锡类催化剂，优选为二月桂酸二丁基锡；所述增粘树脂为改性聚酯树脂，优选为GENOMER*6043/M22或GENOMER*02-819/M22；所述触变剂为气相法二氧化硅，优选为TS720、R974或DM20A。
7.如权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂，其特征在于：所述UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂由50.0-60.0份聚醚二元醇或聚己内酯二元醇、30.0-45.0份多异氰酸酯化合物、1.0-5.0份羟乙基丙烯酰胺单体、0.01-0.2份有机锡催化剂制备获得。
8.权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂的制备方法，该方法为：将权利要求1所述质量份的各组分在真空条件下混合均匀，得到所述UV/湿气双重固化胶黏剂。
9.权利要求1所述的一种UV/湿气双重固化胶黏剂用于电子产品外壳与边框的粘接。
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