JP2002088316A - 粘着剤組成物及び粘着剤 - Google Patents
粘着剤組成物及び粘着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紫外線により硬化させる粘着剤として、高い凝
集力と粘着力とをバランス良く有し、低臭気のものを得
る粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパ
ンジオールのアジペートのウレタン（メタ）アクリレー
ト（Ａ）と炭素数４〜１４のアルキル（メタ）アクリレ
ート（Ｂ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
集力と粘着力とをバランス良く有し、低臭気のものを得
る粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパ
ンジオールのアジペートのウレタン（メタ）アクリレー
ト（Ａ）と炭素数４〜１４のアルキル（メタ）アクリレ
ート（Ｂ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤組成物、粘
着剤組成物を紫外線照射により硬化させた粘着剤に関す
る。
着剤組成物を紫外線照射により硬化させた粘着剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、両面粘着テープなどの粘着剤
層として、アクリル系粘着剤組成物を硬化させた粘着剤
が使用されている。このようなアクリル系粘着剤組成物
は、通常、主成分として、炭素数が４〜１４のアルキル
アルコールのアクリル酸エステルを含有している。この
アクリル酸エステルの硬化物は、ガラス転移点が−６０
℃〜−４０℃であり、粘着剤としての粘着力には優れて
いるが、凝集力は不十分である。
層として、アクリル系粘着剤組成物を硬化させた粘着剤
が使用されている。このようなアクリル系粘着剤組成物
は、通常、主成分として、炭素数が４〜１４のアルキル
アルコールのアクリル酸エステルを含有している。この
アクリル酸エステルの硬化物は、ガラス転移点が−６０
℃〜−４０℃であり、粘着剤としての粘着力には優れて
いるが、凝集力は不十分である。
【０００３】そこで、アクリル系粘着剤組成物には、粘
着力と凝集力とをバランス良く向上させるために、この
他数種のモノマーも配合される。このようなモノマーと
しては（ｉ）低級アルコールの（メタ）アクリル酸エス
テル、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート等、
（ｉｉ）ビニル系モノマー、例えば酢酸ビニル、塩化ビ
ニリデン、（ｉｉｉ）反応性基を有するモノマー、例え
ば（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、ダイアセトンアクリルアミド等がある。
着力と凝集力とをバランス良く向上させるために、この
他数種のモノマーも配合される。このようなモノマーと
しては（ｉ）低級アルコールの（メタ）アクリル酸エス
テル、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート等、
（ｉｉ）ビニル系モノマー、例えば酢酸ビニル、塩化ビ
ニリデン、（ｉｉｉ）反応性基を有するモノマー、例え
ば（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、ダイアセトンアクリルアミド等がある。
【０００４】このようなモノマーと前述のアルキルアル
コールのアクリル酸エステルを配合したアクリル系粘着
剤組成物は、液状重合法やエマルジョン重合法により重
合させ、それらに架橋剤を添加し、硬化させることによ
り、例えばテープ状の粘着剤となる。
コールのアクリル酸エステルを配合したアクリル系粘着
剤組成物は、液状重合法やエマルジョン重合法により重
合させ、それらに架橋剤を添加し、硬化させることによ
り、例えばテープ状の粘着剤となる。
【０００５】しかしながら、この硬化の工程において
は、溶媒や水を飛散させることが必要となり、多量の熱
エネルギーが必要とされ、また溶媒の回収や排ガスの処
理などの環境汚染対策も講じなくてはならないという問
題がある。
は、溶媒や水を飛散させることが必要となり、多量の熱
エネルギーが必要とされ、また溶媒の回収や排ガスの処
理などの環境汚染対策も講じなくてはならないという問
題がある。
【０００６】そこで、溶媒を使用することなく得られる
無溶剤型の粘着剤として、アルキルアルコールのアクリ
ル酸エステルモノマーとそれと共重合する成分とからな
る粘着剤組成物に紫外線を照射して得る粘着剤が提案さ
れており、このような粘着剤からなる粘着テープを作製
することも提案されている（Ｂｅｌｇｉｕｍ，６７５，
４２０，５／１９６６）。この場合、紫外線により硬化
するモノマー成分としては、炭素数が４〜１４のアルキ
ルアルコールや低級アルコールのアクリル酸エステル、
例えば、メチルアクリレートやエチルアクリレートなど
が使用される。
無溶剤型の粘着剤として、アルキルアルコールのアクリ
ル酸エステルモノマーとそれと共重合する成分とからな
る粘着剤組成物に紫外線を照射して得る粘着剤が提案さ
れており、このような粘着剤からなる粘着テープを作製
することも提案されている（Ｂｅｌｇｉｕｍ，６７５，
４２０，５／１９６６）。この場合、紫外線により硬化
するモノマー成分としては、炭素数が４〜１４のアルキ
ルアルコールや低級アルコールのアクリル酸エステル、
例えば、メチルアクリレートやエチルアクリレートなど
が使用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メチル
アクリレートやエチルアクリレートは沸点が低く臭気が
強いため、それを無溶剤の粘着剤のモノマー成分として
使用することは、その取扱い性や労働安全性の点から問
題がある。また、このようなモノマーからなる組成物を
紫外線により硬化させて得られる粘着剤も強い不快臭を
有しているという問題もある。
アクリレートやエチルアクリレートは沸点が低く臭気が
強いため、それを無溶剤の粘着剤のモノマー成分として
使用することは、その取扱い性や労働安全性の点から問
題がある。また、このようなモノマーからなる組成物を
紫外線により硬化させて得られる粘着剤も強い不快臭を
有しているという問題もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、紫外線に
より硬化させる粘着剤の成分として、２−エチル−２−
ブチル−１，３−プロパンジオールのアジペートのウレ
タン（メタ）アクリレート（Ａ）と炭素数４〜１４のア
ルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）を含有することによ
り紫外線照射による硬化物である粘着剤は、低臭気でか
つ凝集力と粘着力とがバランスよく向上したものとなこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。即ち、本発明
は、１．２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジ
オールのアジペートのウレタン（メタ）アクリレート
（Ａ）と炭素数４〜１４のアルキル（メタ）アクリレー
ト（Ｂ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物、
２．光重合開始剤（Ｃ）を含有する１項記載の粘着剤組
成物、３．１項または２項記載の粘着剤組成物を硬化し
てなる粘着剤、に関する。４．剥離シート上に又は該剥
離シート上に多孔性基材をのせ、その上に粘着剤組成物
を塗布し、さらにその上に紫外線を透過させる剥離シー
トをのせ該紫外線を透過させる剥離シート側から紫外線
を照射し、粘着剤組成物を硬化させて得た粘着剤を含有
する粘着剤テープ。
より硬化させる粘着剤の成分として、２−エチル−２−
ブチル−１，３−プロパンジオールのアジペートのウレ
タン（メタ）アクリレート（Ａ）と炭素数４〜１４のア
ルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）を含有することによ
り紫外線照射による硬化物である粘着剤は、低臭気でか
つ凝集力と粘着力とがバランスよく向上したものとなこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。即ち、本発明
は、１．２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジ
オールのアジペートのウレタン（メタ）アクリレート
（Ａ）と炭素数４〜１４のアルキル（メタ）アクリレー
ト（Ｂ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物、
２．光重合開始剤（Ｃ）を含有する１項記載の粘着剤組
成物、３．１項または２項記載の粘着剤組成物を硬化し
てなる粘着剤、に関する。４．剥離シート上に又は該剥
離シート上に多孔性基材をのせ、その上に粘着剤組成物
を塗布し、さらにその上に紫外線を透過させる剥離シー
トをのせ該紫外線を透過させる剥離シート側から紫外線
を照射し、粘着剤組成物を硬化させて得た粘着剤を含有
する粘着剤テープ。
【０００９】本発明では、２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオールのアジペートのウレタン（メ
タ）アクリレート（Ａ）を使用する。ウレタン（メタ）
アクリレート（Ａ）の具体例としては、２−エチル−２
−ブチル−１，３−プロパンジオールとアジピン酸の分
子量５００〜１００００のポリエステルジオール（ａ）
と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（４−イ
ソシアネートシクロヘキサン）エチル、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート等）（ｂ）と水酸基含有（メタ）アクリレート
（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレー
ト等）（ｃ）の反応物である。更に具体的には、上記ポ
リエステルジオール（ａ）と有機ポリイソシアネート
（ｂ）を反応させウレタンオリゴマーを得る。次いでこ
のウレタンオリゴマーと水酸基含有（メタ）アクリレー
ト（ｃ）を反応させ、ウレタン（メタ）アクリレート
（Ａ）を得ることができる。ポリエステルジオール
（ａ）の水酸基１当量に対して、有機ポリイソシアネー
ト（ｂ）のイソシアネート基１．１〜２．０当量を反応
させるのが好ましい。上記ウレタンオリゴマー中のイソ
シアネート基１当量に対して水酸基含有（メタ）アクリ
レート（ｃ）中の水酸基０．９〜１．３当量を反応させ
るのが好ましく、０．９５〜１．１当量を反応させるの
が特に好ましい。反応温度は８０〜１００℃が好まし
く、反応時間は、（ａ）成分と（ｂ）成分の反応では、
５〜２０時間が好ましく、（ａ）成分と（ｂ）成分の反
応物であるウレタンオリゴマーと（ｃ）成分の反応では
５〜２０時間が好ましい。
１，３−プロパンジオールのアジペートのウレタン（メ
タ）アクリレート（Ａ）を使用する。ウレタン（メタ）
アクリレート（Ａ）の具体例としては、２−エチル−２
−ブチル−１，３−プロパンジオールとアジピン酸の分
子量５００〜１００００のポリエステルジオール（ａ）
と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（４−イ
ソシアネートシクロヘキサン）エチル、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート等）（ｂ）と水酸基含有（メタ）アクリレート
（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレー
ト等）（ｃ）の反応物である。更に具体的には、上記ポ
リエステルジオール（ａ）と有機ポリイソシアネート
（ｂ）を反応させウレタンオリゴマーを得る。次いでこ
のウレタンオリゴマーと水酸基含有（メタ）アクリレー
ト（ｃ）を反応させ、ウレタン（メタ）アクリレート
（Ａ）を得ることができる。ポリエステルジオール
（ａ）の水酸基１当量に対して、有機ポリイソシアネー
ト（ｂ）のイソシアネート基１．１〜２．０当量を反応
させるのが好ましい。上記ウレタンオリゴマー中のイソ
シアネート基１当量に対して水酸基含有（メタ）アクリ
レート（ｃ）中の水酸基０．９〜１．３当量を反応させ
るのが好ましく、０．９５〜１．１当量を反応させるの
が特に好ましい。反応温度は８０〜１００℃が好まし
く、反応時間は、（ａ）成分と（ｂ）成分の反応では、
５〜２０時間が好ましく、（ａ）成分と（ｂ）成分の反
応物であるウレタンオリゴマーと（ｃ）成分の反応では
５〜２０時間が好ましい。
【００１０】本発明で使用する炭素数４〜１４のアルキ
ル（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ブ
チル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレー
ト、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アク
リレート、イソデシル（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。好ましいものとしてはブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレー
ト、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデ
シルアクリレート等が挙げられる。
ル（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ブ
チル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレー
ト、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アク
リレート、イソデシル（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。好ましいものとしてはブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレー
ト、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデ
シルアクリレート等が挙げられる。
【００１１】上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合割合
としては（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分５
０〜１０００重量部を使用するのが好ましい。
としては（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分５
０〜１０００重量部を使用するのが好ましい。
【００１２】本発明の粘着剤を得るに際して粘着剤組成
物には光重合開始剤（Ｃ）などの種々の添加剤を配合す
ることができる。光重合開始剤（Ｃ）の具体例として
は、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニ
ルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチ
オ）フェニル〕−２−モルホリノ−プロパン−１−オ
ン、ベンジルジメチルケタール、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等を挙げ
ることができるがこれらに限定されない。
物には光重合開始剤（Ｃ）などの種々の添加剤を配合す
ることができる。光重合開始剤（Ｃ）の具体例として
は、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニ
ルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチ
オ）フェニル〕−２−モルホリノ−プロパン−１−オ
ン、ベンジルジメチルケタール、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等を挙げ
ることができるがこれらに限定されない。
【００１３】光重合開始剤（Ｃ）の使用量は、上記、
（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の総量を１００重量部に対して
０〜２０重量部が好ましくは、０．１〜１０重量部が特
に好ましい。
（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の総量を１００重量部に対して
０〜２０重量部が好ましくは、０．１〜１０重量部が特
に好ましい。
【００１４】本発明の粘着剤組成物には、更に必要に応
じて、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニル
フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、カルビトール（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシレ
ーテッドトリ（メタ）アクリレート等のモノマー類；エ
ポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）ア
クリレート、（Ａ）成分以外のウレタン（メタ）アクリ
レート等のオリゴマー類；二酸化シリカ、タルク、硫酸
バリウム、ガラスパウダー、ポリオレフィンパウダー等
のフィラー類；アクリルゴム、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー等のポリマー類：溶剤類
等を使用することができる。
じて、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニル
フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、カルビトール（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシレ
ーテッドトリ（メタ）アクリレート等のモノマー類；エ
ポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）ア
クリレート、（Ａ）成分以外のウレタン（メタ）アクリ
レート等のオリゴマー類；二酸化シリカ、タルク、硫酸
バリウム、ガラスパウダー、ポリオレフィンパウダー等
のフィラー類；アクリルゴム、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー等のポリマー類：溶剤類
等を使用することができる。
【００１５】本発明の粘着剤組成物は上記（Ａ）〜
（Ｃ）及びその他成分を加熱、溶解及び混合することに
より調製することができる。
（Ｃ）及びその他成分を加熱、溶解及び混合することに
より調製することができる。
【００１６】本発明の粘着剤テープは、例えば次のよう
にして得ることができる。即ち、紙またはポリエステル
フィルムのような高分子フィルムからなる剥離シート
上に又は該剥離シート上に多孔性基材（例えば、合成繊
維、天然繊維、ガラス繊維からなる不織布等）をのせ本
発明の粘着剤組成物を通常５μ〜２ｍｍ厚で塗布し、次
に紫外線を透過する剥離シートを粘着剤組成物層の上
にのせ、剥離シート側から紫外線を照射し粘着剤組成
物を硬化させて得た粘着剤を含有する粘着剤テープを得
ることができる。剥離シートは紫外線を透過させる性
質を有していてもい有していなくてもよい。紫外線を透
過させる性質を有する場合は、剥離シート側から紫外
線を照射してもよい。その厚さは特に限定されないが例
えば１０μ〜１ｍｍ程度でよい。紫外線を透過させる剥
離シートの厚さは特に限定されず、例えば１０μ〜１
ｍｍ程度でよい。なお紫外線を透過させるのであれば剥
離シート、の材質、形態などは特に限定されること
なく広範囲に使用することができる。紫外線等の照射は
例えば特開平９−３１４１６号公報の方法などによって
おこなうことができる。
にして得ることができる。即ち、紙またはポリエステル
フィルムのような高分子フィルムからなる剥離シート
上に又は該剥離シート上に多孔性基材（例えば、合成繊
維、天然繊維、ガラス繊維からなる不織布等）をのせ本
発明の粘着剤組成物を通常５μ〜２ｍｍ厚で塗布し、次
に紫外線を透過する剥離シートを粘着剤組成物層の上
にのせ、剥離シート側から紫外線を照射し粘着剤組成
物を硬化させて得た粘着剤を含有する粘着剤テープを得
ることができる。剥離シートは紫外線を透過させる性
質を有していてもい有していなくてもよい。紫外線を透
過させる性質を有する場合は、剥離シート側から紫外
線を照射してもよい。その厚さは特に限定されないが例
えば１０μ〜１ｍｍ程度でよい。紫外線を透過させる剥
離シートの厚さは特に限定されず、例えば１０μ〜１
ｍｍ程度でよい。なお紫外線を透過させるのであれば剥
離シート、の材質、形態などは特に限定されること
なく広範囲に使用することができる。紫外線等の照射は
例えば特開平９−３１４１６号公報の方法などによって
おこなうことができる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
【００１８】（ウレタンアクリレート（Ａ）の合成例）
２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオールと
アジピン酸のポリエステルジオール（平均分子量２００
０，水酸基価６０．７） ｇ、トリレンジイソシアネー
ト ｇを仕込み８５℃で約１５時間反応し、イソシアネ
ート濃度が ％であることを確認し、次いで２−ヒドロ
キシエチルアクリレート ｇ及びＰ−メトキシフェノー
ル ｇを仕込み、８５℃で約２０時間反応しイソシアネ
ート濃度が０．２％以下であることを確認し反応を終了
し、ウレタンアクリレート（Ａ−１）を得た。
２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオールと
アジピン酸のポリエステルジオール（平均分子量２００
０，水酸基価６０．７） ｇ、トリレンジイソシアネー
ト ｇを仕込み８５℃で約１５時間反応し、イソシアネ
ート濃度が ％であることを確認し、次いで２−ヒドロ
キシエチルアクリレート ｇ及びＰ−メトキシフェノー
ル ｇを仕込み、８５℃で約２０時間反応しイソシアネ
ート濃度が０．２％以下であることを確認し反応を終了
し、ウレタンアクリレート（Ａ−１）を得た。
【００１９】実施例１ イソオクチルアクリレート５００ｇ、フェノキシエチル
アクリレート１５０ｇ、合成例１で得たウレタンアクリ
レート（Ａ−１）３５０ｇ及び２−ヒドロキシ−２−メ
チル−フェニルプロパン−１−オン５．０ｇを加熱、溶
解し粘着剤組成物を得た。この組成物に不快臭はなかっ
た。得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を剥離紙上に４
００μｍになるように塗布し、その上から厚さ５０μｍ
の剥離処理したポリエステルフィルムを被せ、紫外線を
照射して塗布した組成物を硬化させ、粘着剤テープを得
た。この場合、紫外線の照射は、紫外線照射ランプとし
て入力１６０Ｗ／ｃｍ、長さ２５ｃｍのオゾンレスタイ
プのメタルハライドランプを使用し、２０００ｍＪ／ｃ
ｍ2の線量の紫外線を照射することにより行った。
アクリレート１５０ｇ、合成例１で得たウレタンアクリ
レート（Ａ−１）３５０ｇ及び２−ヒドロキシ−２−メ
チル−フェニルプロパン−１−オン５．０ｇを加熱、溶
解し粘着剤組成物を得た。この組成物に不快臭はなかっ
た。得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を剥離紙上に４
００μｍになるように塗布し、その上から厚さ５０μｍ
の剥離処理したポリエステルフィルムを被せ、紫外線を
照射して塗布した組成物を硬化させ、粘着剤テープを得
た。この場合、紫外線の照射は、紫外線照射ランプとし
て入力１６０Ｗ／ｃｍ、長さ２５ｃｍのオゾンレスタイ
プのメタルハライドランプを使用し、２０００ｍＪ／ｃ
ｍ2の線量の紫外線を照射することにより行った。
【００２０】得られた粘着剤の凝集力、接着力、粘着性
を次ぎのように測定した。これらの結果を表１に示し
た。
を次ぎのように測定した。これらの結果を表１に示し
た。
【００２１】凝集力の測定：ＪＩＳ Ｚ０２３７の保持
力の測定方法に準じて凝集力を測定した。この場合、被
着材としては、２８０番のサンドペーパーで研磨した厚
さ２ｍｍのステンレス板と厚さ０．０５ｍｍのアルミニ
ウム箔を使用し、接着面積は２５ｍｍ×２５ｍｍとし
た。粘着剤でこれらを接着後、１５０℃で１ｋｇｆの荷
重を垂直にかけ、１時間放置し、接着部のズレの大きさ
を測定した。
力の測定方法に準じて凝集力を測定した。この場合、被
着材としては、２８０番のサンドペーパーで研磨した厚
さ２ｍｍのステンレス板と厚さ０．０５ｍｍのアルミニ
ウム箔を使用し、接着面積は２５ｍｍ×２５ｍｍとし
た。粘着剤でこれらを接着後、１５０℃で１ｋｇｆの荷
重を垂直にかけ、１時間放置し、接着部のズレの大きさ
を測定した。
【００２２】接着力の測定：被着材として、２８０番の
サンドペーパーで研磨した厚さ２ｍｍのステンレス板と
厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔を使用し、これらを
粘着剤で接着後２４時間２３℃あるいは１５０℃に放置
した。その後、幅１０ｍｍの帯状に切断し、引張速度３
００ｍｍ／ｍｉｎで９０度方向に引き剥がし、接着力を
測定した。
サンドペーパーで研磨した厚さ２ｍｍのステンレス板と
厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔を使用し、これらを
粘着剤で接着後２４時間２３℃あるいは１５０℃に放置
した。その後、幅１０ｍｍの帯状に切断し、引張速度３
００ｍｍ／ｍｉｎで９０度方向に引き剥がし、接着力を
測定した。
【００２３】粘着性の測定：ＪＩＳ Ｚ０２３７のタッ
ク（球転法）測定方法にしたがって測定した。即ち、傾
斜角度３０度の傾斜板に、長さ２５０ｍｍ、幅１５ｍｍ
に切断した粘着剤を剥離紙を剥がして貼り付け、２３℃
で２時間放置後、剥離処理したポリエステルフィルムを
剥がし、紫外線照射面の粘着性（タック）を測定した。
結果は、ボールのＮｏで表した。
ク（球転法）測定方法にしたがって測定した。即ち、傾
斜角度３０度の傾斜板に、長さ２５０ｍｍ、幅１５ｍｍ
に切断した粘着剤を剥離紙を剥がして貼り付け、２３℃
で２時間放置後、剥離処理したポリエステルフィルムを
剥がし、紫外線照射面の粘着性（タック）を測定した。
結果は、ボールのＮｏで表した。
【００２４】実施例２ フェノキシエチルアクリレートの使用量を２５０ｇとす
る以外は実施例１と同様にして紫外線硬化型粘着剤組成
物を得た。この組成物に不快臭はなかった。また、得ら
れた紫外線硬化型粘着剤組成物を実施例１と同様にして
硬化させて粘着剤を得、得られた粘着剤の凝集力、接着
力、粘着力を測定した。これらの結果を表１に示した。
る以外は実施例１と同様にして紫外線硬化型粘着剤組成
物を得た。この組成物に不快臭はなかった。また、得ら
れた紫外線硬化型粘着剤組成物を実施例１と同様にして
硬化させて粘着剤を得、得られた粘着剤の凝集力、接着
力、粘着力を測定した。これらの結果を表１に示した。
【００２５】比較例１ 実施例１においてウレタンアクリレート（Ａ−１）を０
ｇにした以外は実施例１と同様にして紫外線硬化型粘着
剤組成物を得た。この組成物に不快臭はなかった。ま
た、得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を実施例１と同
様にして硬化させて粘着剤を得、得られた粘着剤の凝集
力、接着力、粘着力を測定した。これらの結果を表１に
示した。
ｇにした以外は実施例１と同様にして紫外線硬化型粘着
剤組成物を得た。この組成物に不快臭はなかった。ま
た、得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を実施例１と同
様にして硬化させて粘着剤を得、得られた粘着剤の凝集
力、接着力、粘着力を測定した。これらの結果を表１に
示した。
【００２６】 表１ 凝集力 接着力 粘着力 （１５０℃） （２３℃）（１５０℃） 〔ｍｍ〕 〔ｋｇ／ｃｍ〕〔ｋｇ／ｃｍ〕 実施例１ １．０ ３.０ １．５ １０／３０ 実施例２ ２．５ ２.８ １．０ １５／３０ 比較例１ 剥離 ３.５ ０．９ １５／３０
【００２７】実施例及び比較例から本発明の粘着剤組成
物は、紫外線により硬化させる粘着剤として、凝集力に
優れ、接着力や粘着力も良好である。
物は、紫外線により硬化させる粘着剤として、凝集力に
優れ、接着力や粘着力も良好である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の粘着剤組成物は、紫外線により
硬化させる粘着剤として、高い凝集力と粘着力とをバラ
ンスよく有し、しかも低臭気のものを得ることが可能と
なる。
硬化させる粘着剤として、高い凝集力と粘着力とをバラ
ンスよく有し、しかも低臭気のものを得ることが可能と
なる。
Claims (4)
- 【請求項１】２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパ
ンジオールのアジペートのウレタン（メタ）アクリレー
ト（Ａ）と炭素数４〜１４のアルキル（メタ）アクリレ
ート（Ｂ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】光重合開始剤（Ｃ）を含有する請求項１項
記載の粘着剤組成物。 - 【請求項３】請求項１または２項記載の粘着剤組成物を
硬化してなる粘着剤。 - 【請求項４】剥離シート上に又は該剥離シート上に多孔
性基材をのせ、その上に粘着剤組成物を塗布し、さらに
その上に紫外線を透過させる剥離シートをのせ該紫外線
を透過させる剥離シート側から紫外線を照射し、粘着剤
組成物を硬化させて得た粘着剤を含有する粘着剤テー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282908A JP2002088316A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 粘着剤組成物及び粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282908A JP2002088316A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 粘着剤組成物及び粘着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088316A true JP2002088316A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18767341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282908A Pending JP2002088316A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 粘着剤組成物及び粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002088316A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005059249A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Mitsubishi Materials Corp | 複合多孔質体 |
| JP2007246860A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 部材の仮固定方法とそれに用いる基材 |
| JP2011162770A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-08-25 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型接着剤 |
| JP2013049844A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-03-14 | Cemedine Co Ltd | 繊維強化接着剤シート、繊維強化接着剤シート包装体及び繊維強化接着剤シートを用いた建築物補強方法 |
| JP2014111784A (ja) * | 2014-02-21 | 2014-06-19 | Hitachi Chemical Co Ltd | 両面粘着シートの製造方法及び両面粘着シート |
| JP2016020507A (ja) * | 2015-09-09 | 2016-02-04 | 日立化成株式会社 | 両面粘着シートの製造方法及び両面粘着シート |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000282908A patent/JP2002088316A/ja active Pending
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