KR20020062580A - 점착제 조성물 및 점착 시트 - Google Patents

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KR20020062580A
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마나부 오노
도시후미 고바야시
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소니 케미카루 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 접착성 및 응집성이 높고, 내열성이 양호한 점착제 조성물을 제공한다. 본 발명의 점착제 조성물은 이미드(메트)아크릴레이트와, 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하인 단량체, 및 광중합 개시제를 포함한다. 이때, 이미드(메트)아크릴레이트의 함유량은 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 20 중량부이다.

Description

점착제 조성물 및 점착 시트 {Adhesive Compositions and Adhesive Sheets}
본 발명은 활성 에너지선 (예를 들면, 자외선)의 조사에 의해 점착성을 발휘하는 점착제 조성물, 및 이를 사용하여 제조한 점착 시트에 관한 것이다.
일반적으로, 중합 성분인 단량체 및 중합 개시제 둘 다를 함유하는 1액 (제)형의 무용매형 아크릴계 점착제 조성물은 유리 전이 온도 (Tg)가 비교적 높고 (예를 들면, 약 60 내지 180 ℃) 점착제에 고응집성을 부여하는 하드 세그먼트 성분 (아크릴산, 메틸메타크릴레이트 등)과, 유리 전이 온도가 비교적 낮고 (예를 들면, 약 -90 내지 -20 ℃) 점착제에 고접착력을 부여하는 소프트 세그먼트 성분 (부틸아크릴레이트 (Tg = -54 ℃), 2-에틸헥실아크릴레이트 (Tg = -85 ℃) 등)과, 유리 전이 온도가 이들의 중간 정도되는 (예를 들면, 약 -20 내지 60 ℃) 성분 (t-부틸아크릴레이트 (Tg = 41 ℃), 아세트산비닐 등), 및 광중합 개시제를 포함하며, 활성 에너지선을 조사하면 경화되어 점착성이 생긴다 (일본 특허 공개 2000-073025 등 참조).
그러나, 상기 점착제 조성물의 경우, 접착성을 더욱 향상시키기 위해 소프트 세그먼트 성분의 함유량을 증가시키면 상대적으로 하드 세그먼트 성분의 함유량이 감소되어 응집성이 저하되는 문제가 발생하고, 반대로, 응집성을 더욱 향상시키기 위해 하드 세그먼트 성분의 함유량을 증가시키면, 상대적으로 소프트 세그먼트 성분의 함유량이 감소하여 접착성이 저하되는 문제가 발생한다. 그러므로, 고접착성 및 고응집성을 동시에 만족시키는 점착제 조성물은 얻을 수 없었다.
또한, 무용매형 아크릴계 점착제 조성물의 중요한 용도 중의 하나는 플렉시블 회로 기판에 대한 지지 필름 접착용 접착제이다. 그런데, 이 용도에서는 종래 사용되는 땜납 (융점 약 220 ℃)보다도 융점이 30 내지 40 ℃ 정도나 높은 무연(無鉛) 땜납이 최근 사용되고 있고, 종래의 무용매형 아크릴계 점착제 조성물로는 내열성이 충분하지 않아, 땜납 리플로우 처리시에 점착제의 점착성 (접착성)이 손상된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 것으로, 접착성 및 응집성이 높고, 내열성이 양호한 점착제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1a 내지 1c는 본 발명의 점착 시트의 한 예를 제조하는 공정을 설명하는 도면.
도 2a 내지 2e는 본 발명의 비지지 (non-support)형 점착 시트의 제조 공정을 설명하는 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 25기재 시트
12, 22점착제 조성물 도포층
13, 26점착제층
10점착 시트
21박리 시트
23B 스테이지화된 도포층
본 발명자들은 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하인 단량체를 주성분으로 하며, 이미드(메트)아크릴레이트를 특정 배합 비율로 함유시킨 점착제 조성물이 접착성 및 응집성이 높고, 또한 내열성도 양호함을 발견하여, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
본 발명은 이미드(메트)아크릴레이트와, 단독 중합 가능한 단량체, 및 광중합 개시제를 함유하고, 이때, 상기 단독 중합 가능한 단량체를 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체는 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하이며, 상기 이미드(메트)아크릴레이트의 함유량은 상기 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 20 중량부인 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 상기 이미드(메트)아크릴레이트가 2-(퍼히드로프탈이미드-N-일)에틸아크릴레이트인 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 상기 단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물이 상기 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 50 중량부 첨가된 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 상기 단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물이 아크릴산, 이소보르닐아크릴레이트 및 모르폴린아크릴레이트로 구성된 군에서 선택된 화합물 1종 이상을 함유하는 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 이미드(메트)아크릴레이트와, 단독 중합 가능한 단량체, 및 광중합 개시제를 함유하고, 상기 단독 중합 가능한 단량체를 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체는 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하이고, 상기 이미드(메트)아크릴레이트의 함유량은 상기 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 20 중량부인 점착제 조성물을 경화시켜 형성한 점착제층을 포함하는 점착 시트를 제공한다.
본 발명은 기재 시트를 포함하는 점착 시트로서, 상기 점착제층이 상기 기재 시트 상에 형성된 점착 시트를 제공한다.
본 발명은 상기 점착제층이 필름상으로 성형된 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 실시 형태
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 점착제 조성물은 이미드(메트)아크릴레이트와, 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하인 단량체, 및 광중합 개시제를 함유한다. 또한, 본원에서 용어 "(메트)아크릴레이트"란, 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를 모두 포함하는 의미이다.
본 발명에서, 이미드(메트)아크릴레이트는 바람직하게는, 하기 화학식 1 내지 화학식 3의 화합물로부터 선택하여 사용할 수 있다. 이러한 이미드(메트)아크릴레이트는 중합성이 우수하기 때문에 접착성이 높으며, 또한, 분자 중 이미드 잔기의 극성이 높아서 응집성도 높다.
상기 화학식 1 내지 3에서,
치환기 R1내지 R3은 H 또는 CH3이고; 치환기 R4는 H 또는 탄소수 1 내지 5 개의 저급 알킬기이며; ℓ은 2 또는 3의 정수이고; m은 1 내지 3의 정수이고; n은 1 내지 3의 정수이다.
화학식 1로 표시되는 화합물은 프탈이미드 골격을 갖는 이미드(메트)아크릴레이트인데, 그 중에서도 치환기 R1내지 R4가 각각 수소 원자이고, ℓ이 2인 화합물이 바람직하다. 또한, 화학식 2로 표시되는 화합물은 헥사히드로프탈이미드 골격을 갖는 이미드(메트)아크릴레이트인데, 그 중에서도 치환기 R1내지 R4가각각 수소원자이고, m이 1인 화합물 (2-(퍼히드로프탈이미드-N-일)에틸아크릴레이트)이 바람직하다.
화학식 3으로 표시되는 화합물은 말레이미드 골격을 갖는 이미드(메트)아크릴레이트인데, 그 중에서도 치환기 R1내지 R4가 수소 원자이고, n이 1인 화합물이 바람직하다. 상기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 화합물 중에서도 말레이미드 골격을 갖는 이미드(메트)아크릴레이트로서는 2-(퍼히드로프탈이미드-N-일)에틸아크릴레이트가 특히 바람직하다.
상기 화학식 1 내지 화학식 3으로 표시되는 이미드(메트)아크릴레이트는 공지된 방법으로 제조할 수 있다 [가또 아끼라, 유기 합성 화학 협회지 30 (10), 897, (1972); Javier de Abajo 외, Polymer, vo1.33 (5), (1992); 일본 특허 공개소 56-53119호 공보, 일본 특허공개 평1-242569호 공보 참조].
본 발명의 점착제 조성물 중의 이미드(메트)아크릴레이트 배합 비율은 하기에 기술한 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 20 중량부, 바람직하게는 5 중량부 내지 15 중량부이다. 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대한 이미드(메트)아크릴레이트의 배합량이 1 중량부 미만이면, 점착제의 내열성이 저하되고 고온 조건에서의 점착제의 유지력 (고온 크리프성)이 불충분하며, 20 중량부를 넘으면, 점착제가 중합될 때 생기는 접착성 (초기 점착성)이 저하되어 점착제로 기능하지 않게 되므로 바람직하지 않다
점착제 조성물의 주성분으로서, 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도 (Tg)가 -50 ℃를 넘는 단량체를 이용하면 점착제 조성물의 점착성이 저하된다. 그러므로, 점착제 조성물의 주성분으로는 단독 중합이 가능하고, 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도 (Tg)가 -50 ℃ 이하인 단량체를 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같은 단량체로서 바람직한 것으로는 아크릴산과 탄소수 4 내지 14개의 알킬알콜과의 에스테르를 들 수 있다. 구체적으로, 부틸아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -54 ℃), n-프로필아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -52 ℃), 2-에틸헥실아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -85 ℃), 노닐아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -85 ℃), 이소옥틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 유리 전이 온도가 낮고 입수 비용도 적다는 점에서 2-에틸헥실아크릴레이트를 특히 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 상기 단량체를 단독 중합시키기 위한 중합 방법으로 바람직하게는 라디칼 중합 방법을 이용할 수 있는데, 그 중합 조건으로서는 단량체에 광중합 개시제를 첨가하고, 이 단량체에 자외선을 조사하여 중합시키는 자외선 활성형 중합 조건을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착제 조성물에 사용되는 광중합 개시제로는 아세토페논계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 및 티오크산톤계 광중합 개시제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 산소의 존재하에서도 쉽게 광중합하는 티오크산톤계 광중합 개시제와 다른 광중합 개시제를 병용하는 것이 바람직하다.
아세토페논계 광중합 개시제로 바람직한 것은 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 등을 들 수 있다. 또한, 벤조페논계 광중합 개시제로 바람직한 것은 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 등을 들 수 있다. 티오크산톤계 광중합 개시제로 바람직한 것은 수소 인발(引拔)형인 2,4-디에틸티오크산톤, 2-메틸티오크산톤 등을 들 수 있다. 이 경우, n-메틸디에탄올아민이나 p-디메틸아미노벤조산염 에틸에스테르, p-디메틸아미노벤조산 이소아밀에스테르 등을 광중합 개시제로 병용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착제 조성물에서, 광중합 개시제의 사용량은 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 통상 0.05 중량부 내지 1.0 중량부이다. 또한, 티오크산톤계 광중합 개시제를 병용하는 경우, 그 사용량은 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 통상 0.03 중량부 내지 0.5 중량부이다.
또한, 본 발명의 점착제 조성물에는 단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물을 필요에 따라 상기 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 50 중량부, 바람직하게는 10 중량부 내지 25 중량부 배합할 수 있다.
단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물로는 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도가 -50 ℃를 상회하는 단량체, 예를 들면 아크릴산 (단독 중합체의 Tg = 90 ℃), 환상 및 탄소수가 3개 이하인 알킬알콜의 아크릴산에스테르 (단독 중합체의 Tg = -5 ℃), 기타 아크릴산 유도체, 예를 들면, 에틸아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -22 ℃), 2-히드록시에틸아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -15 ℃), 이소보르닐아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = 90 ℃), 모르폴린아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = 145 ℃) 등을 들 수 있다. 또한, 페녹시디에틸렌글리콜아크릴레이트 (단독 중합체의 Tg = -25 ℃) 등의 올리고에스테르아크릴레이트도 사용할 수 있다. 그 중에서도, 아크릴산, 이소보르닐아크릴레이트, 모르폴린아크릴레이트를 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물의 다른 예로, 2 이상의 아크릴산과 폴리올과의 에스테르를 포함하는 분자량 300 이상의 다관능 올리고 아크릴레이트를 첨가할 수도 있다.
이러한 다관능 올리고 아크릴레이트를 첨가하면, 고온에서 점착제의 응집력을 보다 높일 수 있다. 여기서, 다관능 올리고 아크릴레이트의 분자량이 300 이상인 이유는, 분자량이 300 미만이면 가교 분자간의 거리가 짧아지기 때문에, 다관능 올리고 아크릴레이트 사용량의 최소한의 변화가 점착층의 응집력에 큰 영향을 미치게 되어 응집력의 제어가 어렵게 되기 때문이다.
상기 다관능 올리고 아크릴레이트로서는 2개의 에스테르기 사이에 위치하는 비닐기의 탄소수가 10개 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있고, 구체적으로는,엔네아에틸렌글리콜디아크릴레이트와 같은 폴리알킬렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 비스페놀A 디아크릴레이트, 히드록시피발린산네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있다.
다관능 올리고 아크릴레이트를 사용할 경우, 그 사용량이 너무 적으면 점착층의 내열성 향상 효과가 충분하지 않고, 너무 많이 사용하면 점착층의 점착성이 감소되기 때문에, 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.0001 중량부 내지 0.002 중량부, 더욱 바람직하게는 0.0005 중량부 내지 0.0015 중량부이다.
본 발명의 점착제 조성물은 단독 중합이 가능하고, 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체의 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하인 단량체를 주성분으로 하며, 상기 단량체에 이미드(메트)아크릴레이트와, 광중합 개시제, 및 필요에 따라 배합되는 공중합 가능한 화합물을 첨가하여 통상적인 방법으로 혼합하고, 균일화함으로써 제조할 수 있다.
주성분인 단독 중합 가능한 단량체가 상온에서 액상이기 때문에, 본 발명의 점착제 조성물을 제조하는 경우에 희석제 등의 유기 용매를 사용할 필요가 없다. 그러므로, 본 발명의 점착제 조성물은 무용매형이다.
이하, 본 발명의 점착제 조성물을 이용하여 점착 시트를 제조하는 공정을 설명한다.
도 1a의 부호 (11)은 기재 시트를 나타낸다. 이 기재 시트 (11)의 표면에 상기 공정으로 제조한 점착제 조성물을 도포하여, 점착제 조성물 도포층 (12)를 형성한다 (도 1b).
그 다음, 도포층 (12) 표면에 활성 에너지선 (예를 들면, 자외선)을 조사하면 단독 중합 가능한 단량체 및 이미드(메트)아크릴레이트가 공중합되어, 도포층 (12)을 구성하는 점착제 조성물이 경화한다.
도 1c의 부호 (13)은 경화된 도포층 (12)를 포함하는 점착제층을 나타내며, 이 점착제층 (13) 및 기재 시트 (11)로 점착 시트 (10)이 구성된다.
이상은 기재 시트 (11)과 점착제층 (13)으로 점착 시트 (10)을 구성하는 경우에 관해서 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니다.
도 2a의 부호 (21)은 박리 시트를 나타내며, 도 2a에 나타낸 바와 같이 박리 시트 (21) 표면에 상기와 동일한 공정으로 점착제 조성물 도포층 (22)를 형성한 후, 상기 도포층 (22)가 완전 경화되지 않을 정도의 활성 에너지선을 조사하여, 도포층 (22)을 구성하는 점착제층을 반경화시킨다 (B 스테이지화).
도 2b의 부호 (23)은 B 스테이지화된 도포층을 나타내며, 이 도포층 (23)의 박리 시트 (21)의 반대측 표면에 기재 시트 (25)의 표면을 대고, 도포층 (23)에 기재 시트 (25)를 접착시킨다.
도 2c는 기재 시트 (25)가 도포층 (23)에 접착된 상태를 나타내고 있다. 기재 시트 (25)와 박리 시트 (21)의 적어도 한쪽은 투광성을 갖고 있다. 투광성을 갖는 시트 ((21) 또는 (25))의 표면에 활성 에너지를 조사하면, 광이 시트 ((21) 또는 (25))를 투과하여, B 스테이지화된 도포층 (23)에 도달하게 된다. B 스테이지화된 도포층 (23)에 충분한 광이 도달하면, 도포층 (23)중의 단량체 및 이미드(메트)아크릴레이트의 공중합이 더욱 진행되어 도포층 (23)은 완전 경화된다.
도 2d의 부호 (26)은 도포층 (23)이 완전 경화되어 형성된 점착제층을 나타낸다. 점착제층 (26)은 경화되면서 필름상으로 성형되기 때문에, 점착제층 (26)으로부터 기재 시트 (25)와 박리 시트 (21)을 각각 박리하면, 점착제층 (26) 자체를 비지지형 점착 시트로 이용할 수 있다 (도 2e).
또한, 기재 시트로서는 종래의 점착 시트의 기재 시트와 동일한 구성으로 할 수 있다. 또, 점착제층의 두께도 종래의 점착 시트와 동일한 구성으로 할 수 있다.
실시예
하기 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
＜실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 2＞
하기의 표 1에 나타낸 성분들을 통상적인 방법으로 균일 혼합하여, 실시예 1 내지 7, 비교예 1, 2의 액상 자외선 경화형 점착제 조성물을 제조하였다. 여기서는 단독 중합 가능한 단량체로서 단독 중합체의 유리 전이 온도가 -85 ℃인 2-에틸헥실아크릴레이트를 사용하였다. 또한, 주성분인 단량체와 공중합 가능한 화합물로는 이소보르닐아크릴레이트, 아크릴산, 및 모르폴린아크릴레이트를 각각 사용했고, 이미드(메트)아크릴레이트로는 2-(퍼히드로프탈이미드-N-일)에틸아크릴레이트를 사용했다.
얻어진 9종류의 점착제 조성물을 유채색 먼셀 (Munsell) 색상환에서 5 GB로 표시되는 청녹색의 박리 베이스의 양면을 실리콘으로 박리 처리하여 얻어진 박리지(박리 시트) (21) 상에 각각 도포하여 도포층 (22)를 형성한 후, 이 도포층 (22) 표면에 활성 에너지선인 자외선 램프의 광을 조사하여, 도포층 (23)을 B 스테이지화하였다.
그 다음, 한 면을 실리콘 처리한 두께 50 ㎛의 투명한 PET (폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름을 기재 시트 (25)로 준비하고, 이 기재 시트 (25)의 박리 처리된 면을 B 스테이지화된 도포층 (23) 표면에 덮고, 도포층 (23)의 두께가 50 ㎛이 되 도록 2개의 롤 사이에서 압축하였다. 얻어진 적층체의 PET 필름 측에 활성 에너지선인 자외선 램프 (주파장: 365 nm, 50 mW/cm2)의 광을 조사하여 도포층 (23)을 완전 경화시키고, 박리지와 PET 필름을 제거하여, 점착제층 (26)을 포함하는 비지지 (non-support)형 점착 시트 9종류를 제작하였다.
이들 9종류의 점착 시트와 피착체인 스테인레스판 (SUS 306)을 이용하여, JIS Z0237의 "13. 유지력" 항목에 기재된 방법에 준하여 9종류의 시험편을 제조하고, 이들 시험편을 사용하여 측정 분위기 80 ℃, 하중 1 kg 중(重) (9.8 N)의 조건으로 유지력 (mm)을 측정하였다. 이 시험 결과를 하기 표 1에 나타냈다. 유지력은 측정치 (mm)가 작을수록 응집력이 양호한 것을 의미한다.
또한, 상기 공정에서 광 조사에 의해 경화된 후의 점착제 조성물 (점착 시트)를 표면재와 피착체 사이에 삽입하고, 10 N/cm의 하중으로 표면재와 피착체를 접합시켜 시험편을 얻었다.
여기서는, 피착체로 0.5 mm 두께의 유리 에폭시 (GE)판 (스미토모베클라이트사 제품), 0.025 mm 두께의 폴리이미드 (PID) 필름 (도레이·듀폰사 제품) 및 0.2 mm 두께의 폴리에스테르 (PET) 필름 (도레이사 제품)을 사용하고, 표면재로 PET 필름을 사용하여, 상기 피착체와 표면재를 조합하여 각 실시예에 대해 3종류의 시험편을 제작하였다.
그 다음, 표면재 단부를 피착체 표면에 대하여 90°방향으로 박리 속도 50 mm/분으로 인장하면서, 표면재가 피착체로부터 박리될 때의 힘 (박리 강도: N/cm)을 측정하였다.
또한, 유리 에폭시판 이외의 피착체의 이면에는 미리 두께 2 mm의 유리 에폭시판을 양면 점착 테이프로 접착시켜 두고, 각 피착체는 유리 에폭시판에 고정시켜 두었기 때문에, 박리 시에 피착체는 구부러지지 않았다.
얻어진 결과를 표 1에 나타냈다. 박리 강도는 수치 (N/cm)가 클수록 접착력이 양호한 것을 의미한다.
또한, 상기 기술한 바와 같이 비지지형 점착 시트를 새로 제작하여, 이들을 무연 땜납 리플로우 로에서 가열 처리하고, 처리 후의 점착성과 눈으로 확인한 외관에 대해 관능 평가를 행하였다. 또한, 리플로우로의 로 내부 최고 온도 (Peak Temperature)는 260 ℃였고, 가열 시간은 20 초였다.
점착성 및 외관에 변화가 없는 경우를 "0"; 점착성 또는 외관에 변화가 관찰되었지만 실용상 문제가 없는 경우를 "△"; 그리고 점착성 또는 외관에 큰 변화가 관찰되어 실용에 적합하지 않은 경우를 "×"라고 하였다. 얻어진 결과를 표 1에 나타냈다.
또한, 점착성이란, 상온 조건에서 깨끗한 손가락을 비지지형 점착 시트 표면에 대었다가 즉시 상기 점착 시트로부터 손가락을 떼었을 때, 손가락에 박리 저항이 느껴지는 경우를 "점착성이 있음"이라고 하고 손가락에 박리 저항이 느껴지지 않는 경우를 "점착성이 없음"이라고 하였다. 점착성이 없다는 것은 가열 처리에 의해서 점착 시트의 점착성이 손상된 경우를 나타낸다.
* 상기 표 1에서 GE는 피착체로 사용한 유리 에폭시판을, PID는 피착체로 이용한 폴리이미드 필름을, PET 피착체로 이용한 폴리에스테르 필름을 각각 나타낸다.
표 1의 결과에서 이미드(메트)아크릴레이트가 주성분인 2-에틸헥실아크릴레이트 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 20 중량부의 비율로 배합된 점착제 조성물로부터 형성된 점착 시트는 응집력과 접착력이 균형있게 향상되어 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 3 내지 6의 결과에서 이미드아크릴레이트의 함유량을 2-에틸헥실아크릴레이트 100 중량부에 대해 5 중량부 내지 15 중량부 이하로 하면 점착 시트의 내열성이 더욱 향상됨을 알 수 있었다.
본 발명의 점착제 조성물은 접착성 및 응집성이 높고, 내열성이 양호하다. 그러므로, 본 발명의 점착제 조성물을 사용하면, 고접착성 및 고응집성을 유지하면서, 무연 땜납의 리플로우 처리에 견딜 수 있는 점착 시트를 제조할 수 있다.

Claims (7)

  1. 이미드(메트)아크릴레이트와, 단독 중합 가능한 단량체, 및 광중합 개시제를 함유하고, 상기 단독 중합 가능한 단량체를 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체는 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하이고, 상기 이미드(메트)아크릴레이트의 함유량은 상기 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 20 중량부인 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이미드(메트)아크릴레이트가 2-(퍼히드로프탈이미드-N-일)에틸아크릴레이트인 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물이 상기 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 50 중량부 첨가된 점착제 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단독 중합 가능한 단량체와 공중합 가능한 화합물이 아크릴산, 이소보르닐아크릴레이트, 및 모르폴린아크릴레이트로 구성된 군에서 선택된 것인 화합물 1종 이상을 함유하는 점착제 조성물.
  5. 이미드(메트)아크릴레이트와, 단독 중합 가능한 단량체, 및 광중합 개시제를함유하고, 상기 단독 중합 가능한 단량체를 단독 중합시켰을 때 얻어지는 단독 중합체는 유리 전이 온도가 -50 ℃ 이하이고, 상기 이미드(메트)아크릴레이트의 함유량은 상기 단독 중합 가능한 단량체 100 중량부에 대해 1 중량부 내지 20 중량부인 점착제 조성물을 경화시켜 형성한 점착제층을 포함하는 점착 시트.
  6. 제5항에 있어서, 기재 시트를 포함하고, 상기 점착제층이 상기 기재 시트 상에 형성된 것인 점착 시트.
  7. 제5항에 있어서, 상기 점착제층이 필름상으로 성형된 것인 점착 시트.
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