KR100351706B1

KR100351706B1 - 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물

Info

Publication number: KR100351706B1
Application number: KR1020000035727A
Authority: KR
Inventors: 박종진; 김재환
Original assignee: 한솔제지주식회사
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-09-11
Also published as: KR20020001271A

Abstract

본 발명은 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정한 점착력을 나타내는 점착 조성물과 광경화성 올리고머로 이루어진 감광성 점착 조성물에 있어, 상기 점착 조성물로서 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 글리시딜메타크릴레이트로 구성된 3원 공중합체의 아크릴계 점착제가 사용되어 점착력이 우수하고 광중합시 광경화성 올리고머가 효율적인 광중합이 진행되도록 하여, 반도체 가공시 웨이퍼에 부착되어 반도체칩의 흔들림을 방지하고 자외선 조사에 의한 점착력 감소로 웨이퍼에 점착제가 남아있지 않고 쉽게 박리되므로 반도체 가공에 사용되는 다이싱테이프의 재료로 적합한 감광성 점착 조성물에 관한 것이다.

Description

다이싱테이프용 감광성 점착 조성물{Photosensitive adhesive compositions for dicing tape}

반도체 제조시 웨이퍼상에 포토리소그래피(photolithograph) 공정과 메탈라이징 작업이 끝난 후 반도체를 절단하는 공정에서 반도체 칩이 튀어나가거나 흔들림을 방지하기 위해서, 일반적으로 웨이퍼 뒷면에 일정한 점착력을 갖는 다이싱테이프를 사용하여 반도체칩을 고정시키거나 지지하게 한다. 또한, 웨이퍼를 각각의 칩으로 절단한 후 다음공정으로 이송하기 위해 분리시킬 때는 반도체칩을 고정하는 목적으로 사용되었던 다이싱테이프를 제거하여야 한다. 그런데, 상기 테이프를 제거시 반도체칩을 고정하기 위해 필요했던 점착력이 그대로 남아 있으면 쉽게 웨이퍼상에서 떨어지지 않는다. 따라서, 남아 있는 점착력을 제거하기 위해서는 고정용 점착 테이프에 자외선을 조사시켜 점착력을 감소시킨 다음 반도체칩에서 다이싱테이프가 쉽게 제거되도록 하여 다음공정으로 이송시킨다.

이때, 상기 다이싱 테이프는 일정한 점착력을 갖기 위해 좌우 두께의 편차가 1㎛ 이내의 균일한 코팅으로 이루어져 있고, 반도체 제조공정에 사용되기 위해서는 청정화된 코팅룸에서 코팅이 되어야 하며, 또한 일정한 점착력을 유지하면서 웨이퍼를 고정하다가 자외선 조사 후에는 점착력이 감소하여 웨이퍼를 쉽게 박리시키면서 웨이퍼상에 점착제를 남기지 말아야 한다. 따라서, 다이싱 테이프에 사용되는 점착 조성물의 경우, 상기와 같은 요건들을 갖추어야 하는 것이 중요하다.

다이싱테이프용 점착 조성물에 대한 종래 기술로는 광경화성 아크릴레이트 또는 (메타)아크릴레이트, 저분자량의 광경화성 화합물 및 열경화성 에폭시로 이루어진 점착 조성물을 사용하고, 이때 자외선 조사후 기재필름에서 제거된 점착조성물은 반도체칩 위에 잠재성 접착제로 남아 있다가 다시 열을 가하면 리드프레임 위에 고정되게 하는 방법이 있다[미합중국특허 제5,110,388호, 제5,356,949호].

이와 유사한 방법으로 미합중국특허 제5,118,567호에 의하면 ,(메타)아크릴레이트 고분자와 분자량이 40,000 ∼ 1,500,000의 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 분자량이 100 ∼ 10,000인 에폭시 수지, 분자량이 100 ∼ 30,000의 광중합성 화합물, 에폭시 수지의 열경화제, 광경화제등으로 이루어진 점착 조성물을 제조한 바가 있다. 아크릴계 점착제와 함께 광경화성 올리고머로서 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트를 사용하여 점착 조성물을 제조한 바가 있다. 또한, 미합중국특허 제5,955,512호에서는 분자량 200,000을 갖는 아크릴공중합체, 광중합용 우레탄아크릴레이트, 아크릴오일 또는 메타크릴오일기를 갖고 있는 광중합이 가능한 조성물, 경화제, 가소제 등을 사용하여 자외선 조사시 필름위에서 상기 미합중국특허 제5,110,388호, 제5,356,949호와는 달리 피착제 위에 점착제를 남기지 않고 점착력을 감소시키는 방법을 이용하고 있다. 또한, 점착력을 줄이는 다른 방법으로 미합중국특허 제5,976,691호에서는 n-부틸아크릴레이트와 아크릴산 공중합체로 이루어진 아크릴계 점착제를 폴리에틸렌텔레프탈레이트로 만들어진 열축소필름에 코팅하여 열을 가하면 점착면적을 줄여 점착력을 감소시키는 방법을 사용하고 있으며, 미합중국특허 제6,007,920호에서는 폴리이미드 점착제를 이용하여 다이싱 후의 칩간격을 늘이는 방법을 이용하고 있다. 그러나, 상기 방법들에서 사용된 아크릴계 점착제의 경우 자외선 조사시 광중합이 효과적으로 진행되지 않는 점착제로 이루어져 있어 효과적인 광중합을 할 수 있는 점착 조성물이 요구되고 있다.

이에, 본 발명자들은 종래 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물이 광중합이 효과적으로 진행되지 않는 점착제로 이루어져 자외선 조사시 효과적인 점착력 저하가 이루어지지 않아 웨이퍼에서 박리시 쉽게 제거되지 않고 웨이퍼상에 그대로 전이되었던 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력하였다. 그 결과, 감광성 점착 조성물 제조시 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 글리시딜메타크릴레이트로 구성된 3원 공중합체 구조의 아크릴계 점착제와 광경화성 올리고머를 사용하여 우수한 점착력을 나타내고, 그와 동시에 광중합시 효율적인 광중합이 진행되도록 하여 웨이퍼상에서 점착제가 쉽게 박리되고 점착제가 웨이퍼에 전이되지 않음을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 웨이퍼를 고정하기 위해 필요한 일정한 점착력(100 ∼ 150 gf/inch)을 유지하고 자외선 조사에 의해 점착력을 5 ∼ 30 gf/inch로 상당히 감소시킴으로써, 웨이퍼상에서 점착제가 쉽게 박리되고 전이되지 않게 하는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물로 이루어진 다이싱테이프의 단면 구조도이다.

도 2는 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물을 이용하여 제조된 다이싱테이프의 사용공정도를 나타낸 것이다.

[도면의 주요 부분에 대한 설명]

1: 감광성 점착 조성물층 2: 기재(점착지지체)

3: 이형 코팅층

본 발명은 점착제, 광경화성 올리고머, 경화제, 광개시제 및 용매가 함유되어 이루어진 점착 조성물에 있어서,

상기 점착제가 다음 화학식 1로 표시되는 3원 공중합체 구조의 아크릴계 점착제로 전체 점착 조성물 중에 48 ∼ 80 중량% 함유되어 있고, 상기 광경화성 올리고머 18 ∼ 50 중량% 및 광개시제 0.1 ∼ 5.0 중량%가 함유되어 있는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물을 그 특징으로 한다.

상기 화학식 1에서: m + n = 0.8 ∼ 0.95이고, o = 0.05 ∼ 0.2이다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 감광성 점착 조성물은 웨이퍼 절단시 고정하는데 필요한 일정한 점착력(100 ∼ 150 gf/inch)을 나타내며, 웨이퍼 가공후 자외선 조사에 의해5 ∼ 30 gf/inch 정도로 점착력이 떨어져 점착제가 웨이퍼에 전이되지 않고 쉽게 박리되는 특징을 나타낸다. 이때, 본 발명의 감광성 점착 조성물은 점착력을 나타내는 점착 조성성분과 자외선 조사시 광경화를 할 수 있는 감광성 올리고머 성분이 함께 사용되는 광개시제와 균일한 혼합을 하여 상분리를 일으키지 않아야 하는 것이 중요하다.

본 발명에 따른 감광성 점착 조성물에 자외선을 조사시키면 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 점착제 고분자 사이로 광경화성 올리고머가 침투함으로써, 새로운 고분자 네트워크를 형성하는 상호침투망목구조(Interpenetrating Polymer Network: IPN)를 형성하게 된다. 이때, 상기 감광성 점착 조성물의 성질은 점착성분이 나타내는 점성보다는 감광성 올리고머가 광중합된 새로운 고분자 네트워크 지지체가 나타내는 탄성성질이 강해져서 본래 가졌던 점성을 잃게된다. 즉, 점착조성물 중의 점착제 폴리머 사이로 새로운 폴리머 네트워크가 형성되어 물리적 결합을 나타내는 일종의 semi-IPN을 형성한 결과가 되어 점착력이 감소하게 된다.

이때, 본 발명의 감광성 점착 조성물은 사용하는 광경화성 올리고머의 주쇄의 강인함 종류에 따라 점착력 변화에 영향을 미친다. 그리고, 아크릴계 점착 조성물의 점착력에 따라 광경화성 올리고머가 자외선을 받았을 때, 매질인 점착제안에서 반응하는 속도에 매우 큰 영향을 미치게 된다. 따라서, 일정한 점착력을 나타내기 위한 아크릴계 점착제의 성분은 점착력에도 영향을 미치지만 광경화성 올리고머가 새로운 네트워크를 만들때의 반응 효율에도 영향을 미치게 된다. 또한, 라디칼이 전파되기 쉬운 조성물일수록 자외선 조사에 의해 효과적으로 광중합을 하는데, 본 발명에 따른 점착제를 사용하게 되면 광중합시 아크릴계 점착제가 라디컬이 전파되는 매질의 역할을 하여 효과적인 광중합을 한다.

따라서, 본 발명은 감광성 점착 조성물 중에 다음 화학식 1로 표시되는 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 글리시딜메타아크릴레이트의 3원 공중합체 구조의 아크릴계 점착제를 사용함으로써, 일정한 점착력을 유지하면서도 감광성 올리고머가 효율적으로 광중합을 생성할 수 있게 한다.

화학식 1

상기 화학식 1에서: m + n = 0.8 ∼ 0.95이고, o = 0.05 ∼ 0.2이다.

상기 화학식 1에 따른 3원 공중합체 성분 중에서 부틸아크릴레이트 및 에틸아크릴레이트는 일정한 점착력을 나타내는 역할을 하고, 나머지 성분인 글리시딜메타아크릴레이트는 점착제의 특성을 변화시킬 수 있는 역할을 한다. 또한, 이소시아네이트 화합물을 경화제로 사용하여 점착제 성분을 일차가교시켜 응집력을 높게 하는 역할을 하므로 피도체에 대한 점착력을 일정시간 동안 유지시킬 수 있다.

이러한 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 점착제의 주요성능은 초기점착력(tack), 점착력(peel adhesion), 응집력(holding power)의 3가지 합으로나타낼 수 있다. 본 발명에서는 효과적인 점착력의 감소를 위하여 점착력을 100 ∼ 150 gf/inch 범위로 조절한다.

이때, 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 점착제는 단량체로서 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 글리시딜메타크릴레이트를 사용하고, 이들의 중합비가 0.65 ∼ 0.85 : 0.10 ∼ 0.30 : 0.05 ∼ 0.20이 되도록 하여 중합개시제 및 용매 등을 첨가후 통상적인 중합반응에 의해 중합체를 제조할 수 있다. 그리고, 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 점착제는 48 ∼ 80 중량%로 사용하며, 그 사용함량이 48 중량% 미만으로 사용하면 점착력이 충분하지 못한 문제가 있고, 반면 80 중량%를 초과하여 사용하면 점착력이 너무 높고 자외선 조사시 감광성 올리고머의 효과적인 광중합을 저해하는 문제가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 감광성 점착 조성물 중에 자외선 조사에 의한 광경합을 위해 광경화성 올리고머 화합물을 18 ∼ 50 중량%로 사용하는데, 그 사용함량이 18 중량% 미만이면 자외선 조사시 점착력이 저하되는 효과가 떨어지는 문제가 있고, 50 중량%를 초과하면 자외선 조사시 미반응 물질들이 점착력을 상승시키는 문제가 있다. 상기 광경화성 올리고머의 종류로는 적용되는 피착제 재질의 범위에 따라 다양하게 사용될 수 있으며, 예를 들면 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 중에서 선택된 것을 사용한다.

또한, 본 발명은 최종 점착조성물의 응집력을 높이기 위하여 경화제를 0.05 ∼ 5.0 중량%로 사용하여 부분 가교도를 높이게 된다. 이때, 상기 경화제의 사용함량이 상기 범위를 벗어나게 되면 점착제 전이 또는 점착력이 저해되는 문제가있다. 상기 경화제로는 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라아민, 디에틸프로필아민, N-아미노에틸피페라진, 벤질디메틸아민, 디메틸아미노페닐 페놀, 메타페닐렌디아민, 디아미노페닐메탄, 디아미노디페닐술폰, 디시안디아미드, 크실렌디아민, 비스아미노프로필테트라옥사스피로운데칸, 에틸메틸이미다졸, 무수프탈산, 무수말레인산, 무수도데실숙신산, 무수헥사히드로프탈산, 무수피로멜리트산, 무수벤조페논테트라카르본산, 무수디클로로숙신산 중에서 선택된 것을 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명에서 광경화성 조성물을 경화하는데 사용하는 광개시제는 0.1 ∼ 5.0 중량%를 사용하며, 그 함량이 상기 범위를 벗어나면 광개시 효율이 부족하거나 보관상에 문제가 있다. 이러한 광개시제로는 벤질디메틸케탈, 벤조페논, 아세토페논, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 벤조인벤조익에시드, 메틸벤조인벤조에이트, 2,4-디에틸티옥산톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 벤질디페닐설파이드, 테트라메틸티우람모노설파이드 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 중에서 선택된 것을 사용한다.

그 밖에, 본 발명은 감광성 점착 조성물에 용매 등 여러 가지 첨가물을 사용할 수 있는데, 예를 들면 경화효율을 높이기 위해 광증감제로서 염료를 사용하기도 하고 대전 방지제로 양이온 또는 음이온 계면 활성제를 사용하기도 한다.

따라서, 이러한 상기 성분들을 상분리가 일어나지 않도록 균일하게 혼합함으로써, 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물을 제조하게 된다.

한편, 본 발명은 상기와 같이 이루어진 감광성 점착조성물을 이용하여 반도체 가공에 사용되는 다이싱테이프를 제조할 수 있다.

즉, 상기와 같은 조성으로 이루어진 감광성 점착 조성물층(1)을 이를 지지할 수 있고 이형층(3)이 코팅된 기재(2)층에 코팅하여 다이싱테이프를 제조할 수 있다.

그리고, 감광성 점착 조성물을 이용하여 코팅할 때, 점착제의 두께는 광 투과율을 고려하여 5 ∼ 15 ㎛ 범위가 좋으나 제품의 생산성 및 균일한 코팅을 고려하면 10 ㎛ 두께로 코팅하는 것이 점착력과 광투과율이 우수하다. 이때, 다이싱테이프를 제조시 사용되는 점착지지체로는 레이온, 아세테이트 등의 셀룰로오스 필름, 또는 염화비닐, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 합성필름 등을 사용할 수 있다.

이러한 감광성 점착 조성물을 광경화시키기 위해서 필요한 광원은 365 nm의 파장을 갖는 자외선 램프가 바람직하지만, 반도체 제조업체에서 사용하는 광원의 종류에 따라 광개시제 및 광증감제를 변경하여 최종 감광성 점착 조성물을 만들 수도 있다. 조사광량은 점착조성물의 자외선에 대한 안정성 및 생산성을 고려하여 50 ∼ 300 mJ/㎠ 범위로 하여 효율적인 광중합이 진행되도록 한다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물은 자외선 조사전에는 점착력이 100 ∼ 150 gf/inch을 나타내어 웨이퍼를 고정시키는 효과가 우수하고, 또한 자외선 조사 후에는 5 ∼ 30 gf/inch 범위로 점착력이 감소되어 웨이퍼상에 점착물질이 전이되지 않고 쉽게 박리되어 반도체칩을 다음공정으로 이송하기에 편리하다. 따라서, 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물은 반도체 가공용 다이싱테이프의 재료로 사용하기에 적합하다.

이하, 본 발명을 제조예, 실시예 및 비교예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

제조예 1: 폴리(부틸아크릴레이트 _0.75 -co-에틸아크릴레이트 _0.2 -co-글리시딜메타아크릴레이트 _0.05 )중합체의 합성

냉각수를 이용하여 80 ℃로 온도를 유지할 수 있는 1ℓ 유리 반응기에 교반기와 환류콘덴서를 설치하고 온도계로 반응시간에 따른 온도변화를 감지할 수 있는 장치를 이용하여 중합하였다. 에틸아세테이트와 중합하려고 하는 부틸아크릴레이트 96.53 g, 에틸아크릴레이트 20.02 g 및 글리시딜메타아크릴레이트 7.11 g을 중합 반응기에 넣고 질소를 충진한 후 30분간 교반하면서 가스를 제거하였다. 그리고, 중합개시제로서 벤조일퍼옥사이드(70%) 1.04 g(0.3 몰%)을 에틸아세테이트에 녹여 적하깔대기(dropping funnel)를 이용하여 적하시킨 후, 80 ℃에서 12시간 환류시켜 중합을 실시하였다. 중합 후의 고형분의 함량을 38%로 보정하였다.

제조예 2: 폴리(부틸아크릴레이트 _0.6 -co-에틸아크릴레이트 _0.35 -co-글리시딜메타아크릴레이트 _0.05 )중합체의 합성

에틸아세테이트와 중합하고자 하는 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트를 각각 77.22 g, 35.04 g, 7.11 g을 넣는 것을 제외하고는상기 제조예 1과 동일한 방법으로 점착제를 중합하였다.

제조예 3: 폴리(2-에틸헥실아크릴레이트 _0.75 -co-에틸아크릴레이트 _0.2 -co-글리시딜메타아크릴레이트 _0.05 )중합체의 합성

에틸아세테이트와 중합하고자 하는 2-에틸헥실아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트를 각각 138.12 g, 20.02 g, 7.11 g을 넣는 것을 제외하고는 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 점착제를 중합하였다.

제조예 4: 폴리(2-에틸헥실아크릴레이트 _0.6 -co-에틸아크릴레이트 _0.35 -co-글리시딜메타아크릴레이트 _0.05 )중합체의 합성

에틸아세테이트와 중합하고자 하는 2-에틸헥실아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트를 각각 110.50 g, 35.04 g, 7.11 g을 넣는 것을 제외하고는 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 점착제를 중합하였다.

실시예 1 ∼ 4

다음 표 1과 같은 조성과 함량으로 점착 조성물을 균일히 교반하여 점도를 조정한 후, 바코터를 이용하여 PVC 시트에 도포하고 100 ℃에서 열풍건조로 3분간 건조시켜 건조한 다음, 두께가 10 ㎛이 되도록 하였다. 다시 60 ℃에서 1일간 숙성후 테이프를 제조하였다.

비교예 1 ∼ 6

상기 실시예와 동일한 방법으로 제조하되, 다음 표 2와 같은 조성과 함량으로 점착 조성물을 제조하였다.

실험예: 물성시험

상기 실시예 1 ∼ 4 및 비교예 1 ∼ 6에 대하여 다음과 같은 방법으로 물성을 측정하였고, 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.

[시험방법]

① 점착력(Peel Strength) - 180°당겨벗김법(180°박리력 시험)

: 용제로 깨끗이 세척, 건조된 시험판(피착제; 스테인레스 스틸(SUS 304),유리 등)에 25㎜ 너비의 시험편(시료)의 점착면을 아래로 해서 2kg 롤러(roller)로 왕복 부착시킨다. 부착후 일정한 시간(일반 점착력은 20분, 상태 점착력은 72시간)이 경과한 뒤에 인장력 시험기(Adhesion/Release Tester AR-1000, ChemInstruments)로 박리력을 측정하였다. 이때, 측정속도는 300㎜/min. 이며 측정시 조건은 22±2℃, 65±5RH 이다.

② 점착제 전이

: 용제로 깨끗이 세척, 건조된 웨이퍼로된 25㎜×55㎜ 크기 시험편(시료)의 점착면을 아래로 해서 시험판 중앙에 시험편의 25㎜×25㎜ 의 면적이 접하도록 2kg 롤러(roller)로 왕복 부착시킨다. 부착후 200 mJ/㎠의 노광량을 조사한 후 시험편을 시험판에서 수직으로 댕겨 떼어냈을 때 점착제가 시험편에 남아 있는지를 광학현미경 100배의 비율을 이용하여 2.5cm×2.5cm의 면적에서 점착제 잔유물을 근거로 다음과 같이 판별하였다.

○ : 70% 이상 전이, △ : 40% 이상 전이, × : 2% 미만 전이

상기 표 3에서와 같이, 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물에는 상기 화학식 1로 표시되는 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 글리시딜메타아클릴레이트의 3원 공중합체가 점착제 성분으로 함유되어 있어, 일정한 점착력을 유지하면서도 감광성 올리고머가 효율적으로 광중합을 진행할 수 있는 매질의 역할을 한다.

그러나, 비교예 5 및 6의 경우 점착성분에 비해 광경화형 올리고머의 양이 적어 초기 점착력은 높지 않으나 광경화되는 성분이 적어 점착력을 효과적으로 감소시키지 못한다. 또한, 광경화형 올리고머 성분이 많을때 자외선 조사후 점착력은 많이 줄어드는데 반해 올리고머가 갖는 점착(tack)성분에 의해 초기점착력이 높아 점착제 전이가 심하게 나타난다. 특히, 비교예에서 보듯이 종래 2-에틸헥실아크릴레이트와 같이 점착력이 높은 성분으로 3원 공중합된 점착제의 경우는, 본 발명에 사용된 3원 공중합체와 비교시 초기점착력은 높지만 자외선 조사 후에 광경화성 올리고머가 광중합에 효율적으로 진행되지 못하고 높은 점착력을 나타내어 점착제가 피도체에 전이되는 문제가 있다.

이에 반해, 본 발명에 따른 실시예의 경우는 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 글리시딜메타아크릴레이트가 일정비율로 공중합된 점착제가 사용되므로, 일정한 점착력을 유지하면서도 상기 점착제가 광경화형 올리고머가 광중합될때 효율적으로 중합이 진행되도록 하는 매질 역할을 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 감광성 점착 조성물은 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 점착제와 함께 광경화성 올리고머를 사용함으로써, 종래 다이싱테이프 제조시 사용되오던 감광성 점착 조성물보다 점착력이 우수하고, 웨이퍼상에 전이되지 않으며 쉽게 박리되어 반도체 가공용 다이싱테이프 제조에 사용될 수 있다.

Claims

점착제, 광경화성 올리고머, 경화제, 광개시제 및 용매가 함유되어 이루어진 점착 조성물에 있어서,

상기 점착제가 다음 화학식 1로 표시되는 3원 공중합체 구조의 아크릴계 점착제로 전체 점착 조성물 중에 48 ∼ 80 중량% 함유되어 있고, 상기 광경화성 올리고머 18 ∼ 50 중량% 및 광개시제 0.1 ∼ 5.0 중량%가 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물.

화학식 1

상기 화학식 1에서: m + n = 0.8 ∼ 0.95이고, o = 0.05 ∼ 0.2이다.
제 1 항에 있어서, 상기 광경화성 올리고머가 에폭시아크릴레이트 및 우레탄아크릴레이트 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 경화제가 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라아민, 디에틸프로필아민, N-아미노에틸피페라진, 벤질디메틸아민, 디메틸아미노페닐 페놀, 메타페닐렌디아민, 디아미노페닐메탄, 디아미노디페닐술폰, 디시안디아미드, 크실렌디아민, 비스아미노프로필테트라옥사스피로운데칸, 에틸메틸이미다졸, 무수프탈산, 무수말레인산, 무수도데실숙신산, 무수헥사히드로프탈산, 무수피로멜리트산, 무수벤조페논테트라카르본산, 무수디클로로숙신산 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 광개시제가 벤질디메틸케탈, 벤조페논, 아세토페논, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 벤조인벤조익에시드, 메틸벤조인벤조에이트, 2,4-디에틸티옥산톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 벤질디페닐설파이드, 테트라메틸티우람모노설파이드 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 감광성 점착 조성물은 점착력이 자외선 조사 전에100 ∼ 150 gf/inch이고, 자외선 조사 후에는 5 ∼ 30 gf/inch 범위로 감소되는 것임을 특징으로 하는 다이싱테이프용 감광성 점착 조성물.