CN115260945B - 一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用，该聚丙烯粘合树脂，包含以下重量份的组分：聚丙烯40‑80份；聚烯烃弹性体10‑40份；聚烯烃改性树脂10‑40份；功能助剂0.1‑2份；所述聚烯烃改性树脂为马来酸酐接枝的聚烯烃树脂及其弹性体，其接枝率为0.8‑1.6％。本发明以聚丙烯为主要原料，通过加入聚烯烃弹性体和聚烯烃改性树脂，并控制各原料配比和马来酸酐接枝率得到的聚丙烯粘合树脂粘合强度高，用于金属(铝)、尼龙、EVOH等的粘结，具有粘合性能稳定、加工性优良、透明性高、耐高低温性能好的优点。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种性能优良的高分子材料，自工业化生产以来，发展迅速，已成为一种应用广泛的塑料，被应用于汽车、家电、日用品、家具等各个方面。但由于PP是一种非极性材料，缺少反应性基团，在很大程度上限制了PP的使用范围，对聚丙烯进行官能化改性，在PP的主链上引入极性基团，增加PP的极性，提高它的粘结性能。
随着包装产业的发展，推动了市场对包装新材料、新技术、新工艺的需求，阻隔性包装材料应运而生，目前市场上的阻隔包装材料主要有镀铝膜、铝箔、尼龙、EVOH等阻隔包装材料。阻隔性材料目前已经广泛应用于阻隔膜、阻隔片管材、阻隔瓶等，且多为多层复合材料的生产制备的。常采用多层共挤技术制备，如五层共挤复合膜，以EVOH或PA树脂为阻隔层，放置于中间层，以聚乙烯、EVOH树脂层为外层，通过粘合树脂将聚烯烃和PA或EVOH粘结，制备PE(PP)/TIE/PA(EVOH)/TIE/PE(PP)五层到九层共挤的高阻隔包装材料。目前聚乙烯粘合树脂发展较为成熟，相比于PE粘合树脂，PP粘合树脂的制备发展较为缓慢，但聚乙烯粘合树脂耐高温性能较差，在一些使用温度较高的阻隔包装材料中则无法使用。
为解决上述问题，现有技术通常是使用胶水，通过胶水粘结两种不同的材料。然而，现有技术中的胶水方案存在诸多问题，其对施胶的设备要求较高，且胶水多含溶液等组分，用于食品包装方面存在安全等问题。因此，开发一种耐高温、性能优异、安全的聚丙烯粘合树脂很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种聚丙烯粘合树脂及其制备方法和应用，以聚丙烯为主要原料，通过加入聚烯烃弹性体和聚烯烃改性树脂，并控制各原料配比和马来酸酐接枝率，得到的聚丙烯粘合树脂粘合强度高，用于金属(铝)、尼龙、EVOH等的粘结，具有粘合性能稳定、加工性优良、透明性高、耐高低温性能好的优点。
为实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯粘合树脂，包含以下重量份的组分：
聚丙烯 40-80份；
聚烯烃弹性体 10-40份；
聚烯烃改性树脂 10-40份；
功能助剂 0.1-2份；
所述聚烯烃改性树脂为马来酸酐接枝的聚烯烃树脂及其弹性体，其接枝率为0.8-1.6％。
本技术方案中以聚丙烯为主要原料，以聚烯烃弹性体和聚烯烃改性树脂为辅料，通过控制聚烯烃改性树脂的马来酸酐接枝率来调整丙烯粘合树脂的接枝率，不仅可充分利用各原料的优势，得到的聚丙烯粘合树脂粘合强度还很高，尤其针对金属(铝)、尼龙、EVOH等，粘合性能稳定、加工性优良、透明性高、耐高低温性能好等优点。所述功能助剂包括交联剂、抗氧剂、增塑剂等，具体地为本领域技术人员具备的常识选择即可。
进一步地，上述技术方案中包含以下重量份的组分：
聚丙烯 50-70份；
聚烯烃弹性体 20-30份；
聚烯烃改性树脂 10-40份；
功能助剂 0.5-2份；
所述聚丙烯粘合树脂的马来酸酐接枝率为0.18-0.45％。通过控制各原料配比，将聚丙烯粘合树脂的马来酸酐接枝率在一定范围内，可有效避免由于接枝率过高或过低而影响粘合强度的问题。
进一步地，上述技术方案中，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以质量比为2-4:1的混合物。无规共聚聚丙烯是指在聚丙烯聚合时插入有1-4％的乙烯单体共聚而成的，具有较高的抗冲击强度、透明度、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性佳等优点；而均聚聚丙烯由单一丙烯单体聚合而成，结晶度高，力学强度良好，但其抗冲击性能较差，韧性差，尺寸稳定性差，易老化，长期耐热稳定性差。本发明的聚丙烯选择无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的混合物，综合了两者的优势，不仅抗冲击强度高，力学强度和耐热性良好，同时由于无规共聚聚丙烯中加入有少量的乙烯，耐低温性能也得到提升。具体地，无规共聚聚丙烯优选为YPR-503；均聚聚丙烯优选为K8003。
进一步地，上述技术方案中，所述聚烯烃弹性体为丙烯与醋酸乙烯、乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯的共聚物。聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃，本发明以丙烯基共聚物为弹性体，通过共聚改性可在一定程度上增进聚丙烯的冲击性、透明性和加工的流动性，同时还可提高耐低温性能。
进一步地，上述技术方案中，所述聚烯烃改性树脂按重量份计包括以下组分：
本技术方案中通过在聚烯烃树脂上接枝马来酸酐，引入极性基团醛基等，可提高聚丙烯粘合树脂的粘结性能。
进一步地，上述技术方案中，所述聚烯烃树脂为PE、PP、POE、丙烯基弹性体、EPDM、乙烯丙烯共聚物中的一种或多种；优选地，所述聚烯烃树脂为乙烯丙烯共聚物。具体地，乙烯丙烯共聚物包括威美达系列、YPR-503粉等。
进一步地，上述技术方案中，所述交联剂为叔丁基过氧化2-乙基已基碳酸酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、二苯甲酰基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷和1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的一种或多种；优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步地，上述技术方案中，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂101)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、三(壬基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种；优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
本发明还提供一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将聚烯烃树脂、交联剂、马来酸酐以及抗氧剂各组分按比例投入高混设备混匀，然后在140-210℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.按配比准备好聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚烯烃改性树脂和功能助剂，先将聚丙烯和一半的聚烯烃弹性体、聚烯烃改性树脂和功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的聚烯烃弹性体、聚烯烃改性树脂和功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为60-230℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
本发明还提供上述聚丙烯粘合树脂在高阻隔包装材料中的应用，将所述聚丙烯粘合树脂用于将PA、EVOH、金属高阻隔材料粘结在聚烯烃树脂材料上。
本发明具有的有益效果是：
1.本发明以聚丙烯为主要原料，通过加入聚烯烃弹性体和聚烯烃改性树脂，并控制各原料配比和马来酸酐接枝率，得到的聚丙烯粘合树脂粘合强度高，同时兼具优良的加工性和耐高低温型能，透明性高；
2.本发明的聚丙烯为无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的混合物，通过控制两者的比例，使得聚丙烯粘合树脂综合了两者的优势，不仅抗冲击强度高，力学强度和耐热性良好，透明度高，同时由于无规共聚聚丙烯中加入有少量的乙烯，耐低温性能也得到提升；
3.本发明先使用马来酸酐接枝聚烯烃树脂进行改性，提高聚合物的极性，然后与聚丙烯和聚烯烃弹性体进行共混挤出，得到的聚丙烯粘合树脂粘合强度高，可应用于高阻隔包装材料中将PA、EVOH、金属高阻隔材料粘结在聚烯烃树脂材料上，效果好；该制备方法工艺简单、操作方便，产品固体状，安全环保。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得；检测方法若无特别说明，均为常规检测方法。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将60份威达美6102FL、40份YPR-503粉、0.1份过氧化二异丙苯、1份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在180℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.先将40份YPR-503粉、10份K8003与10份威达美3020FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.05份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3020FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.05份功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为150℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
实施例2
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将40份威达美6102FL、60份YPR-503粉、0.1份叔丁基过氧化异丙苯、1份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在140℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.先将40份YPR-503粉、20份K8003与10份威达美3020FL、10份所制备的聚烯烃改性树脂和0.2份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3020FL、10份所制备的聚烯烃改性树脂和0.2份功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为100℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
实施例3
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将100份威达美3020FL、0.15份过氧化二异丙苯、2份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在160℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.先将36份YPR-503粉、14份K8003与10份威达美3980FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.5份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3980FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.5份功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为180℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
实施例4
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将100份YPR-503粉、0.15份叔丁基过氧化2-乙基已基碳酸酯、2份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在210℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.先将50份YPR-503粉、20份K8003与10份威达美3980FL、5份所制备的聚烯烃改性树脂和1份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3980FL、5份所制备的聚烯烃改性树脂和1份功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为230℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
对比例1
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，聚丙烯原料为50份K8003，其它同实施例1。
对比例2
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，聚丙烯原料为50份YPR-503，其它同实施例1。
对比例3
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，聚丙烯原料为10份YPR-503和40份K8003，其它同实施例1。
对比例4
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，所得聚丙烯粘合树脂的接枝率为0.6％，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将60份威达美6102FL、40份YPR-503粉、0.1份氧化二异丙苯、3份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在180℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.先将40份YPR-503粉、10份K8003与10份威达美3020FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.05份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3020FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.05份功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为150℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
对比例5
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，所得聚丙烯粘合树脂的接枝率为0.1％，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将60份威达美6102FL、40份YPR-503粉、0.1份氧化二异丙苯、0.2份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在180℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.先将40份YPR-503粉、10份K8003与10份威达美3020FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.05份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3020FL、15份所制备的聚烯烃改性树脂和0.05份功能助剂，继续搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为150℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
对比例6
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.先将40份YPR-503粉、10份K8003与10份威达美3020FL、15份聚烯烃树脂和0.05份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的10份威达美3020FL、15份所聚烯烃树脂和0.05份功能助剂，继续搅拌20-30min；
b.将混匀后的物料投入到温度为150℃双螺杆挤出机挤出造粒；
c.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
对比例7
一种聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.聚烯烃改性树脂的制备：将60份威达美6102FL、40份YPR-503粉、0.1份氧化二异丙苯、1份马来酸酐以及0.05份抗氧剂101、0.05份抗氧剂168按比例投入高混设备混匀，然后在180℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b.将40份YPR-503粉、10份K8003与20份威达美3020FL、30份所制备的聚烯烃改性树脂和0.1份功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min；
c.将混匀后的物料投入到温度为150℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d.最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
试验例
对实施例1-4和对比例1-7所得聚丙烯粘合树脂进行物性检测，检测结果见表1，其中各个物性的检测标准或方法如下：
熔体流动速率根据GB/T 3862-2000进行测试；
MAH的接枝率根据酸碱滴定法进行测试；
剥离强度根据GB/T 2790-1995进行测试，测试样品的制备如下：
a.聚丙烯粘合树脂与铝片粘结强度测试样条制备：取两片长宽厚为150.0*30.0*0.2mm铝片、75*30*0.1mm厚度的聚丙烯粘合树脂薄片放置于其中一边铝片上，在210℃层压机中预热，直至聚丙烯粘合树脂完全熔融(约20-40s)，最后将铝片覆盖至另外一边的铝片上，使得粘合树脂在中间层，以0.2MPa的压力层压10s后，取出样条冷却后裁剪成150mm*25mm的样品，待测试。
b.聚丙烯粘合树脂与EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)粘结强度测试样条制备：取两片长宽厚为150.0*30.0*0.2mmEVOH、75*30*0.1mm厚度的聚丙烯粘合树脂薄片放置于其中一边EVOH上，在210℃层压机中预热，直至聚丙烯粘合树脂和EVOH树脂完全熔融(约20-40s)，最后将EVOH覆盖至另外一边的EVOH上，使得粘合树脂在中间层，以0.2MPa的压力层压10s后，取出样条冷却后裁剪成150mm*25mm的样品，待测试。
c.聚丙烯粘合树脂与尼龙粘结强度测试样条制备：分别取长宽厚为150.0*30.0*0.2mm的PA片和聚丙烯粘合树脂片，在250℃层压机中预热，直至聚丙烯粘合树脂和尼龙薄片完全熔融(约20-40s)，最后将尼龙薄片覆盖至另外一边的聚丙烯粘合树脂片上，以0.2MPa的压力层压10s后，取出样条冷却后裁剪成150mm*25mm的样品，待测试。
表1性能指标
从表1的结果可以看出，实施例1-4所得聚丙烯粘合树脂各项性能指标均比较优异，用于铝片、EVOH和尼龙的粘结，透明度、熔融温度、粘合强度高，效果好。
对照实施例1和对比例1-3的数据，对比例1以均聚K8003为主要原料，相对于实施例1其耐热性能相对较差，同时粘合强度也有一定的下降，透明度较差；对比例2以共聚YPR-503为主要原料，其耐热性能、透明度较好，但是其粘合强度有一定的下降；对比例3中均聚K8003多于共聚YPR-503，其整体性能也不如实施例1，说明通过控制均聚K8003和共聚YPR-503的使用比例，能有效改善聚丙烯粘合树脂的综合性能。
对照实施例1和对比例4-6，对比例4和5中聚丙烯粘合树脂MAH接枝率分别过高和过低，其粘合强度相对于实施例1显著下降，对比例6中未对聚烯烃树脂进行改性，接枝率为0，其粘合强度进一步下降，说明对聚烯烃树脂进行MAH接枝改性能提高聚丙烯粘合树脂的粘合强度，但是接枝率的高低，会影响聚丙烯粘合树脂的粘合强度。
对照实施例1和对比例7，对比例7中制备方法直接一次将所有原料混合挤出造粒，对聚丙烯粘合树脂的性能均有一定的影响，可能是因为一次混合没有本发明中两次混合均匀、反应充分。
综上所述，本发明以均聚K8003和共聚YPR-503的聚丙烯为主要原料，通过加入聚烯烃弹性体和聚烯烃改性树脂，并控制各原料配比和马来酸酐接枝率得到的聚丙烯粘合树脂粘合强度高，用于铝、EVOH、尼龙的粘结，具有粘合性能稳定、加工性优良、透明性高、耐高低温性能好的优点。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，包含以下重量份的组分：
聚丙烯40-80份；
聚烯烃弹性体10-40份；
聚烯烃改性树脂10-40份；
功能助剂0.1-2份；
所述聚烯烃改性树脂为马来酸酐接枝的聚烯烃树脂及其弹性体，其接枝率为0.8-1.6%；
所述聚丙烯粘合树脂的马来酸酐接枝率为0.18-0.45%；
所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以质量比为4:1的混合物；
所述聚烯烃弹性体为丙烯与醋酸乙烯、乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯的共聚物；
所述聚丙烯粘合树脂的制备方法，包括以下步骤：
a. 聚烯烃改性树脂的制备：将聚烯烃树脂、交联剂、马来酸酐以及抗氧剂各组分按比例投入高混设备混匀，然后在140-210℃的双螺杆挤出机进行造粒得到聚烯烃改性树脂；
b. 按配比准备好聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚烯烃改性树脂和功能助剂，先将聚丙烯和一半的聚烯烃弹性体、聚烯烃改性树脂和功能助剂投入到混料机内搅拌20-30min，然后加入另一半的聚烯烃弹性体、聚烯烃改性树脂和功能助剂，继续搅拌20-30min；
c. 将混匀后的物料投入到温度为60-230℃双螺杆挤出机挤出造粒；
d. 最后挤出的粒料通过均化桶均化、除湿干燥，得到聚丙烯粘合树脂。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，包含以下重量份的组分：
聚丙烯50-70份；
聚烯烃弹性体20-30份；
聚烯烃改性树脂10-40份；
功能助剂0.5-2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述聚烯烃改性树脂按重量份计包括以下组分：
聚烯烃树脂100份；
交联剂0.01-3份；
马来酸酐0.5-5份；
抗氧剂0.01-1份。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述聚烯烃树脂为PE、PP、POE、丙烯基弹性体、EPDM中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述聚烯烃树脂为乙烯丙烯共聚物。
6.根据权利要求3所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述交联剂为叔丁基过氧化2-乙基已基碳酸酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、二苯甲酰基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷和1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
8.根据权利要求3所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯粘合树脂，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
10.权利要求1-9任一项所述的聚丙烯粘合树脂在高阻隔包装材料中的应用，其特征在于，所述聚丙烯粘合树脂用于将PA、EVOH、金属高阻隔材料粘结在聚烯烃树脂材料上。
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