CN101314702A - 粘接剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘接剂，由三型聚丙烯，耐热聚乙烯，过氧化二异丙苯，粘度调节剂，增粘树脂，马来酸酐组成；其重量百分比是：三型聚丙烯27－33％、耐热聚乙烯17－23％、过氧化二异丙苯0.04－0.06％、粘度调节剂39－41％、增粘树脂8.5－9.5％、马来酸酐0.75－1.15％；本发明的有益效果是：既能满足PP－R/AL/PE－RT的粘接要求，也能满足PP－R/AL/PP－R管的粘接要求。

Description

粘接剂
技术领域
本发明涉及一种粘接剂，尤其涉及一种用在热水用外层熔接型铝塑复合管上的粘接剂。
背景技术
热水用外层熔接型铝塑复合管按内外层材料分为：无规共聚聚丙烯/铝合金/耐热聚乙烯(PP-R/AL/PE-RT)和无规共聚聚丙烯/铝合金/无规共聚聚丙烯(PP-R/AL/PP-R)。其中，PP-R/AL/PE-RT管长期工作条件为82℃、1.0Mpa，而PP-R/AL/PP-R管长期工作条件为70℃、1.0Mpa。因两者都应用于热水系统，所以PP-R/AL/PE-RT管道系统的安全性更高。
外层熔接型铝塑复合管是五层复合结构，内耐热层塑料为三型聚丙烯(PP-R)或耐热聚乙烯(PE-RT)，外热塑层塑料为三型聚丙烯(PP-R)，中间层为铝箔，内外塑料层和铝箔之间分别以粘接剂粘接。
目前，市场上的铝塑复合管的粘接剂只适合于耐热聚乙烯(PE-RT)与铝箔的复合或三型聚丙烯(PP-R)与铝箔的复合，没有既适合于耐热聚乙烯(PE-RT)与铝箔的复合又适合于三型聚丙烯(PP-R)与铝箔的复合。由于生产工艺的特殊要求(五层共挤一次成型)，众多企业只能选择生产耐温性能较低的PP-R/AL/PP-R管。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种粘接剂，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明由三型聚丙烯(PP-R)，耐热聚乙烯(PE-RT)，过氧化二异丙苯(DCP)，粘度调节剂(石蜡类)，增粘树脂(派烯类)，马来酸酐(MAH)组成；其重量百分比是：三型聚丙烯27-33％、耐热聚乙烯17-23％、过氧化二异丙苯0.04-0.06％、粘度调节剂39-41％、增粘树脂8.5-9.5％、马来酸酐0.75-1.15％；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：既能满足PP-R/AL/PE-RT的粘接要求，也能满足PP-R/AL/PP-R管的粘接要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明由三型聚丙烯(PP-R)，耐热聚乙烯(PE-RT)，过氧化二异丙苯(DCP)，粘度调节剂(石蜡类)，增粘树脂(派烯类)，马来酸酐(MAH)组成；其重量百分比是：三型聚丙烯27-33％、耐热聚乙烯17-23％、过氧化二异丙苯0.04-0.06％、粘度调节剂39-41％、增粘树脂8.5-9.5％、马来酸酐0.75-1.15％；
实施例1
将三型聚丙烯(PP-R)/耐热聚乙烯(PE-RT)/过氧化二异丙苯(DCP)/粘度调节剂(石蜡类)/增粘树脂(派烯类)/马来酸酐(MAH)按照27/23/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为132N；
实施例2
将三型聚丙烯(PP-R)/耐热聚乙烯(PE-RT)/过氧化二异丙苯(DCP)/粘度调节剂(石蜡类)/增粘树脂(派烯类)/马来酸酐(MAH)按照28.5/21.5/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为135N；
实施例3
将三型聚丙烯(PP-R)/耐热聚乙烯(PE-RT)/过氧化二异丙苯(DCP)/粘度调节剂(石蜡类)/增粘树脂(派烯类)/马来酸酐(MAH)按照30/20/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为137N；
实施例4
将三型聚丙烯(PP-R)/耐热聚乙烯(PE-RT)/过氧化二异丙苯(DCP)/粘度调节剂(石蜡类)/增粘树脂(派烯类)/马来酸酐(MAH)按照33/17/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为133N。
本发明中用到原料的处出：
三型聚丙烯(PP-R)，韩国晓星株式会社R200P，改善与PP-R的粘接性能；
耐热聚乙烯(PE-RT)，韩国SK株式会社DX800，改善与PE-RT的粘接性能；
过氧化二异丙苯(DCP)，上海方锐达化学品有限公司，起引发作用；
粘度调节剂(石蜡类)，泰兴市试剂化工厂，提高粘接性能和润湿性能；
增粘树脂(派烯类)，上海松亚化工有限公司，提高粘接性能；
马来酸酐(MAH)，南京华都科技实业有限公司，提高材料的极性和反应。
本发明的制造方法是通过以下步骤实现的：
按照PP-R/PE-RT/MAH/DCP为60/40/1.9/0.1的比例称取原料，一起加入高速搅拌机中以2000r/min转速混合2min后，将混合均匀的物料加入到双螺杆计量加料漏斗中，按预先设定条件在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应；
将挤出树脂于140℃的二甲苯中回流2h，然后用丙酮萃取，使未反应的MAH从产物中分离出来，反复进行2-3次后于真空干燥箱中烘干；
然后对纯化后的树脂用红外光谱仪测定MAH是否已经成功接枝到了树脂上，达到了在PP-R/PE-RT混合物上引入极性基团的目的；
把成功接枝的改性树脂，按照接枝后的树脂/粘度调节剂/增粘树脂为50/40/10的比例称取原料，一起加入高速搅拌机中以2000r/min转速混合2min后，将混合均匀的物料加入到双螺杆计量加料漏斗中，按预先设定条件在双螺杆挤出机中进行增加粘接强度反应。当改性树脂中PE-RT含量为40％时，接枝物分别同铝箔和PP-R/PE-RT有最大剥离强度。
本发明中采用的生产设备是：啮合同向双螺杆挤出机(螺杆构型KB150/120)，红外光谱仪，真空干燥箱。
反应挤出的工艺参数为：I区200℃，II区220℃，III区220℃，VI区220℃，V区210℃；水温I段35℃，II段30℃；主机电流32A，转速600r/min。
5.结论
将PP-R/PE-RT/MAH/DCP按照60/40/1.9/0.1进行熔融接枝，将纯化后的MAH接枝PP-R/PE-RT的树脂/粘度调节剂/增粘树脂按照50/40/10比例配置的粘接剂与铝箔的剥离强度达137N/cm，超出了外层熔接型铝塑复合管粘接剂120N/cm的技术指标要求，其他主要性能指标如下表：
  性能   指标
  密度g/cm3   0.92～0.93
  熔融指数g/10min   3.8
  熔点，℃   143
  维卡软化点，℃   大于110
  拉伸断裂强度，MPa   大于20
  断裂伸长率，％   大于500
  邵氏硬度，D   大于50
  杨氏模量，MPa   大于600
。

Claims (5)

1.一种粘接剂，由三型聚丙烯，耐热聚乙烯，过氧化二异丙苯，粘度调节剂，增粘树脂，马来酸酐组成；其重量百分比是：三型聚丙烯27-33％、耐热聚乙烯17-23％、过氧化二异丙苯0.04-0.06％、粘度调节剂39-41％、增粘树脂8.5-9.5％、马来酸酐0.75-1.15％。
2.根据权利要求1所述的粘接剂，其中：三型聚丙烯/耐热聚乙烯/过氧化二异丙苯/粘度调节剂/增粘树脂/马来酸酐是按照27/23/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为132N。
3.根据权利要求1所述的粘接剂，其中：三型聚丙烯/耐热聚乙烯/过氧化二异丙苯/粘度调节剂/增粘树脂/马来酸酐是按照28.5/21.5/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为135N。
4.根据权利要求1所述的粘接剂，其中：三型聚丙烯/耐热聚乙烯/过氧化二异丙苯/粘度调节剂/增粘树脂/马来酸酐是按照30/20/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为137N。
5.根据权利要求1所述的粘接剂，其中：三型聚丙烯/耐热聚乙烯/过氧化二异丙苯/粘度调节剂/增粘树脂/马来酸酐是按照33/17/0.05/40/9/0.95配比，其与铝箔的剥离强度为133N。
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