CN105647461B - 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用 - Google Patents

一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用,包括如下组分：聚合物基体10‑100份,增粘剂10‑100份,粘度调节剂10‑100份,填料10‑50份。本发明采用韧性或弹性较好的高分子材料作为聚合物基体，通过调节各原料的配比，制备得到的热熔胶具有固化时间快，对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高，不容易黄变等特点，尤其适合于木塑复合材料制品的粘接。

Description

一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用
技术领域
本发明涉及一种热熔胶及其在木塑复合材料中的应用。
背景技术
热熔胶是一种无溶剂的热塑性固体胶粘剂。使用时通过加热熔化后获得流动性，浸润被粘物表面，冷却后能通过硬固或反应固化而实现粘合。不含溶剂无毒无味，属环保型化学产品，热熔胶在国内许多行业已经广泛的应用。
木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，是由聚烯烃基体如聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
由于木塑复合材料主要以聚烯烃为基体，因此不易被热熔胶浸润和粘接，普通的液体胶粘接强度不高，市场上少有专门用于木塑复合材料的热熔胶，且现有的热溶胶存在固化速度慢，固化时间长，粘接强度不佳和柔韧性不佳等缺陷，因此，研究一种对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高，固化快，适用于木塑复合材料的热熔胶显得尤为必要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足或缺陷，本发明的目的在于提供一种热熔胶，该热熔胶具有对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高，不容易黄变、固化快等特点，适合用于木塑复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种热熔胶，按重量份数计，包括如下组分：
聚合物基体 10-100份
增粘剂 10-100份
粘度调节剂 10-100份
填料 10-50份。
优选的，所述的热熔胶，按重量份数计，包括如下组分：
聚合物基体 60-80份
增粘剂 30-60份
粘度调节剂 20-40份
填料 15-25份。
其中，所述聚合物基体为聚酰胺6（PA6）、聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物（PE-g-MAH）、乙烯-醋酸乙烯共聚物与与马来酸酐的接枝共聚物（EVA-g-MAH）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、天然橡胶（NR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）或热塑性硫化橡胶（TPV）中的一种或几种，优选乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物（PE-g-MAH）或乙烯-醋酸乙烯共聚物与与马来酸酐的接枝共聚物（EVA-g-MAH）中的一种或几种与聚酰胺6（PA6）的共混物。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的断裂伸长率（测试标准ISO178）为500-1000%，熔体流动速率为1-550g/10min(测试标准ISO 1133)，其中醋酸乙烯酯（VA）的质量分数为10-40%。
所述增粘剂为C5加氢石油树脂、松香季戊四醇酯、氢化松香甘油酯、萜烯或萜烯酚中的一种或几种。
所述粘度调节剂为PE蜡、EVA蜡或PP蜡中的一种或几种。
所述填料为钛白粉、碳酸钙、蒙脱土或木粉中的一种或几种。本发明通过研究发现，在热熔胶配方中添加一定量的填料，可以提高热熔胶的耐热性和抗黄变性能，延长不变色的时间；木粉的加入有助于提高热熔胶的剪切强度。
本发明所述的热熔胶，根据实际性能需要，按重量份计，还包含0-2份的抗氧剂和0-10份的交联剂。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂如1010，168等；
所述交联剂为异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）、过氧化二异丙苯（DCP）或过氧化苯甲酰（BPO）中的一种或几种。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用韧性或弹性较好的高分子材料作为聚合物基体，通过调节各原料的配比，制备得到的热熔胶具有固化时间快，对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高，不容易黄变等特点，尤其适合于木塑复合材料制品的粘接。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例和对比例中所用的各原料均来源于市售，其中：
EVA1：VA含量为33%，断裂伸长率800%，熔体流动速率45g/10min；
EVA2：VA含量为28%，断裂伸长率800%，熔体流动速率3g/10min；
EVA3：VA含量为18%，断裂伸长率500%，熔体流动速率500g/min；
实施例1：
将原材料按热熔胶实验配方表1中对应的配方称取各种组分，再将各种组分混合均匀，然后将混合均匀的物料在温度220℃的双螺杆挤出机上混炼塑化均匀，并挤出造粒，得到热熔胶。
实施例2：
按表1中对应的配方称取各种组分，其余的步骤与实例1相同。
实施例3：
按表1中对应的配方称取各种组分，其余的步骤与实例1相同。
实施例4：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例5：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例6：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例7：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例8：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在180°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例9：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例10：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步骤与实例1相同。
实施例11：
按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在180°C，其余的步骤与实例1相同。
对比例1：按表1中对应的配方称取各种组分，其余的步骤与实例1相同。
对比例2：按表1中对应的配方称取各种组分，挤出机的温度控制在150°C，其余的步
表1 热熔胶各原料配比（重量份）
续表1 ：
由表1数据可知，本发明制备得到的热熔胶具有粘接强度高，不容易黄变等特点，适合于木塑复合材料制品的粘接。另由实施例1和对比例1、实施例5和对比例2的对比可知，填料的加入，可以明显提高热熔胶的耐热性和抗黄变性能，延长黄变时间。

Claims (7)

1.一种热熔胶，其特征在于,按重量份数计，包括如下组分：
聚合物基体 10-100份
增粘剂 10-100份
粘度调节剂 10-100份
填料 10-50份
所述聚合物基体为乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物与聚酰胺6（PA6）的共混物，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物与聚酰胺6（PA6）的重量份数比为40：60；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的断裂伸长率为500-1000%，熔体流动速率为1-550g/10min，其中醋酸乙烯酯的质量分数为10-40%；
所述填料为钛白粉、蒙脱土或木粉中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：
聚合物基体 60-80份
增粘剂 30-60份
粘度调节剂 20-40份
填料 15-25份。
3.根据权利要求1或2所述的热熔胶，其特征在于，所述增粘剂为C5加氢石油树脂、松香季戊四醇酯、氢化松香甘油酯、萜烯或萜烯酚中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的热熔胶，其特征在于，所述粘度调节剂为PE蜡、EVA蜡或PP蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的热熔胶，其特征在于，按重量份计，还包含0-2份的抗氧剂和0-10份的交联剂。
6.根据权利要求5所述的热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述交联剂为异氰尿酸三缩水甘油酯、过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰中的一种或几种。
7.权利要求1-6任一项所述的热熔胶在木塑复合材料中的应用。
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