CN110041649A - 一种管道补口热缩带用单层固定片 - Google Patents

一种管道补口热缩带用单层固定片 Download PDF

Info

Publication number
CN110041649A
CN110041649A CN201910342909.8A CN201910342909A CN110041649A CN 110041649 A CN110041649 A CN 110041649A CN 201910342909 A CN201910342909 A CN 201910342909A CN 110041649 A CN110041649 A CN 110041649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
single layer
fixinig plate
accounts
pyrocondensation belt
joint coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910342909.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨军伟
韦良
张志强
张徐文
於维伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dasheng Thermal Shrinkable Products Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Dasheng Thermal Shrinkable Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dasheng Thermal Shrinkable Products Co Ltd filed Critical Jiangsu Dasheng Thermal Shrinkable Products Co Ltd
Priority to CN201910342909.8A priority Critical patent/CN110041649A/zh
Publication of CN110041649A publication Critical patent/CN110041649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管道补口热缩带用单层固定片,由马来酸酐改性低密度聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、增粘树脂、抗氧剂和炭黑组成,其组成配比(质量百分比)为:马来酸酐改性低密度聚乙烯占30‑50%,乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物占17.5‑40%,三元乙丙橡胶占10‑30%,增粘树脂占5‑20%,抗氧剂占0.5%‑2%,炭黑占2‑5%。本发明辐射交联单层固定片结构简单,厚度薄,生产加工便捷,生产效率高;同时与传统三层固定片相比,本发明的单层固定片安装施工方便,烘烤时间短,加热温度低,有效提升了热缩带安装效率;另外本单层固定片使用材料少,有效节约了补口热缩带的成本;同由于采用单层结构,整体材料强度更适于应用于中小口径补口热缩带施工安装使用。

Description

一种管道补口热缩带用单层固定片
技术领域
本发明涉及热缩带领域,尤其涉及一种管道补口热缩带用单层固定片。
背景技术
管道运输作为连接油气生产与市场的重要环节,在石油天然气工业乃至国民经济当中发挥越来越重要的作用。80年代初期,我国埋地油、气管道防腐开始采用聚乙烯(PE)包覆钢管技术,由于其具有卓越的防腐性能,抗水蒸汽或湿气渗透能力强、物理、化学稳定性好,防腐工艺连续,经济合理而迅速取代了以往采用的沥青玻璃布防腐技术。这种包覆片采用活套的形式对钢质管道进行裹覆,在搭接的位置需要采用一类固定片对其起固定、密封和防腐作用。目前国内大量使用的是加强型固定片,这种固定片通常由3个部分组成,包括辐射交联聚乙烯基材、纤维加强网布和热熔胶层。目前的固定片盖板技术并未得到完善,通常表现在固定片比较厚,烘烤安装困难,容易起皱,周围起翘,粘结性能不佳,同时生产工艺复杂、成本较高等缺点。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单且施工方便的单层固定片。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:提供了一种管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:由马来酸酐改性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、增粘树脂、抗氧剂和炭黑组成,其组成配比(质量百分比)为:马来酸酐改性低密度聚乙烯占30-50%,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物占17.5-40%,三元乙丙橡胶占10-30%,增粘树脂占5-20%,抗氧剂占0.5%-2%,炭黑占2-5%。
作为一种优选方案,由所述马来酸酐改性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、增粘树脂、抗氧剂、炭黑按照配比混合均匀,通过挤出机熔融挤出成型片材,而后经过辐射交联加工而成。
作为一种优选方案,所述马来酸酐改性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为5-15g/10min。
作为一种更优选方案,所述马来酸酐接枝率为0.5-1.5%。
作为一种优选方案,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为20-45g/10min。
作为一种更优选方案,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为28%。
作为一种优选方案,所述三元乙丙胶的门尼粘度ML125℃1+4为30-60。
作为一种优选方案,所述增粘树脂的环球软化点为100-120℃。
作为一种更优选方案,所述增粘树脂为氢化石油树脂或氢化萜烯树脂。
作为一种优选方案,所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
本发明的有益技术效果在于:
1. 本发明辐射交联单层固定片结构简单,厚度薄,生产加工便捷,生产效率高;
2. 本发明辐射交联单层固定片与传统三层固定片相比,安装施工方便,烘烤时间大大缩短,加热温度大大降低,有效提升了热缩带安装效率;
3. 本发明辐射交联单层固定片使用材料少,有效节约了补口热缩带的成本;
4. 本发明由于采用单层结构,整体材料强度更适于应用于中小口径补口热缩带施工安装使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种管道补口热缩带用单层固定片,由马来酸酐改性低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、三元乙丙橡胶(EPDM)、增粘树脂、抗氧剂和炭黑组成。
其组成配比(质量百分比)为:
马来酸酐改性低密度聚乙烯 50%
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20%
三元乙丙橡胶 15%
加氢石油树脂 10%
抗氧剂 1.5%
炭黑 3.5%。
其中:马来酸酐改性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为15g/10min;马来酸酐接枝率为0.5%。该物质的作用是提升固定片的耐温和粘接性能。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为45g/10min;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为28%。该物质的加入可以有效的增强材料的挠性和韧性。
三元乙丙胶的门尼粘度ML125℃1+4为40。该物质用于改善固定片的韧性。
氢化石油树脂为增粘树脂,其环球软化点为100℃。增粘树脂的加入可以提高初粘强度以及流动性。
抗氧剂可选用四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯或其它受阻酚类抗氧剂。抗氧剂的作用主要是为了防止材料在成型加工过程中出现热老化。
炭黑的作用在于:其能够吸收或反射紫外线,起到光屏剂的作用。
管道补口热缩带用单层固定片的制备方法:包括以下步骤:
(1)按配方准确称量马来酸酐改性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、增粘树脂、抗氧剂、炭黑,并且混合均匀;
(2)将混合后的原料通过双螺杆挤出机熔融挤出成型,形成厚度为1.0mm的片材,挤出工艺参数如下:
双螺杆挤出机一段:140℃;二段:165℃;三段:185℃;四段:205℃;五段:220℃;六段:235℃;七段:235℃;机头一:236℃;机头二:233℃;机头三:233℃;机头四:233℃;机头五:236℃;
(3)将片材经过3.0Mev高能量电子加速器进行,连续辐照,总辐照剂量为6兆;
(4)分切、包装。
所制得的单层固定片主要参数如下:
项目 单位 条件 数值
剪切强度 MPa 23℃ 6.3
剥离强度 N/cm 23℃ 70
滑移状况 —— 安装后 无滑移
实施例2
本实施例与实施例1相比,区别在于:
组成中:马来酸酐改性低密度聚乙烯为38wt%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为40wt%、三元乙丙橡胶为10wt%、加氢石油树脂为5wt%、抗氧剂为2wt%、炭黑为5wt%。
其中:马来酸酐改性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为5g/10min;马来酸酐接枝率为1.5%;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为35g/10min;三元乙丙胶的门尼粘度ML125℃1+4为30;氢化萜烯树脂为增粘树脂,其环球软化点为120℃。
制备方法中:其他步骤均相同,区别之处在于:挤出工艺参数如下:
双螺杆挤出机一段:140℃;二段:165℃;三段:185℃;四段:200℃;五段:210℃;六段:220℃;七段:220℃;机头一:225℃;机头二:222℃;机头三:220℃;机头四:222℃;机头五:225℃。
所制得的单层固定片主要参数如下:
项目 单位 条件 数值
剪切强度 MPa 23℃ 5.5
剥离强度 N/cm 23℃ 65
滑移状况 —— 安装后 无滑移
实施例3
本实施例与实施例1相比,区别在于:
组成中:马来酸酐改性低密度聚乙烯为30wt%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为17.5wt%、三元乙丙橡胶为30wt%、加氢萜烯树脂为20wt%、抗氧剂为0.5wt%、炭黑为2wt%。
其中:马来酸酐改性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为10g/10min;马来酸酐接枝率为1.2%。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为20g/10min;三元乙丙胶的门尼粘度ML125℃1+4为60;氢化石油树脂为增粘树脂,其环球软化点为110℃。
制备方法中:无区别。
所制得的单层固定片主要参数如下:
项目 单位 条件 数值
剪切强度 MPa 23℃ 5.8
剥离强度 N/cm 23℃ 66
滑移状况 —— 安装后 无滑移
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:由马来酸酐改性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、增粘树脂、抗氧剂和炭黑组成,其组成配比(质量百分比)为:马来酸酐改性低密度聚乙烯占30-50%,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物占17.5-40%,三元乙丙橡胶占10-30%,增粘树脂占5-20%,抗氧剂占0.5%-2%,炭黑占2-5%。
2.根据权利要求1所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:由所述马来酸酐改性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、增粘树脂、抗氧剂、炭黑按照配比混合均匀,通过挤出机熔融挤出成型片材,而后经过辐射交联加工而成。
3.根据权利要求1所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述马来酸酐改性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为5-15g/10min。
4.根据权利要求3所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述马来酸酐接枝率为0.5-1.5%。
5.根据权利要求1所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190℃、2.16kg的条件下,熔融指数为20-45g/10min。
6.根据权利要求5所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为28%。
7.根据权利要求1所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述三元乙丙胶的门尼粘度ML125℃1+4为30-60。
8.根据权利要求1所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述增粘树脂的环球软化点为100-120℃。
9.根据权利要求8所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述增粘树脂为氢化石油树脂或氢化萜烯树脂。
10.根据权利要求1所述的管道补口热缩带用单层固定片,其特征在于:所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
CN201910342909.8A 2019-04-26 2019-04-26 一种管道补口热缩带用单层固定片 Pending CN110041649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910342909.8A CN110041649A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种管道补口热缩带用单层固定片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910342909.8A CN110041649A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种管道补口热缩带用单层固定片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110041649A true CN110041649A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67279494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910342909.8A Pending CN110041649A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种管道补口热缩带用单层固定片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110041649A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111363486A (zh) * 2020-04-30 2020-07-03 江苏达胜热缩防护用品有限公司 埋地钢制弯管防腐用辐射交联聚乙烯复合带及其制备方法
WO2023022166A1 (ja) * 2021-08-18 2023-02-23 三井化学株式会社 接着性樹脂組成物およびフィルム

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1592776A (zh) * 2001-11-29 2005-03-09 北方技术股份有限公司 粘性聚合物组合物
CN1653149A (zh) * 2002-04-17 2005-08-10 泰科电子公司 可热恢复的组合物和制品
CN101463158A (zh) * 2008-12-31 2009-06-24 深圳市长园长通热缩材料有限公司 管道防腐用不拉伸热缩带基材及其制备方法
CN103232627A (zh) * 2013-04-15 2013-08-07 中国核电工程有限公司 一种热收缩注塑件的制造方法
CN105647461A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 广东工业大学 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用
CN106010391A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 长园长通新材料股份有限公司 一种耐高温辐射交联聚丙烯热缩带用热熔胶、热缩带及其制备方法
CN106318274A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 中国石油天然气集团公司 聚丙烯热熔胶、其制备方法及聚丙烯热收缩带的制备方法
CN107936912A (zh) * 2016-12-01 2018-04-20 日东(青岛)研究院有限公司 热塑性树脂在制备热熔胶、热缩套或热缩带中的应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1592776A (zh) * 2001-11-29 2005-03-09 北方技术股份有限公司 粘性聚合物组合物
CN1653149A (zh) * 2002-04-17 2005-08-10 泰科电子公司 可热恢复的组合物和制品
CN101463158A (zh) * 2008-12-31 2009-06-24 深圳市长园长通热缩材料有限公司 管道防腐用不拉伸热缩带基材及其制备方法
CN103232627A (zh) * 2013-04-15 2013-08-07 中国核电工程有限公司 一种热收缩注塑件的制造方法
CN105647461A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 广东工业大学 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用
CN106010391A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 长园长通新材料股份有限公司 一种耐高温辐射交联聚丙烯热缩带用热熔胶、热缩带及其制备方法
CN106318274A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 中国石油天然气集团公司 聚丙烯热熔胶、其制备方法及聚丙烯热收缩带的制备方法
CN107936912A (zh) * 2016-12-01 2018-04-20 日东(青岛)研究院有限公司 热塑性树脂在制备热熔胶、热缩套或热缩带中的应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111363486A (zh) * 2020-04-30 2020-07-03 江苏达胜热缩防护用品有限公司 埋地钢制弯管防腐用辐射交联聚乙烯复合带及其制备方法
CN111363486B (zh) * 2020-04-30 2022-03-29 江苏达胜热缩防护用品有限公司 埋地钢制弯管防腐用辐射交联聚乙烯复合带及其制备方法
WO2023022166A1 (ja) * 2021-08-18 2023-02-23 三井化学株式会社 接着性樹脂組成物およびフィルム

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102994025B (zh) 铝塑复合板用热熔胶及其的制备方法
CN103468180B (zh) 3pe防腐管道用胶粘剂的制备方法
CN105647461B (zh) 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用
CN110041649A (zh) 一种管道补口热缩带用单层固定片
CN103173146A (zh) 一种铝板、防火板用超低温复合热熔胶膜及其制备方法
WO2021189584A1 (zh) 外露耐候型铝箔隔热自粘防水卷材及其制备方法
CN107892887A (zh) 热熔胶及其制备方法与应用、热缩套
CN106318274B (zh) 聚丙烯热熔胶、其制备方法及聚丙烯热收缩带的制备方法
CN104356613A (zh) 太阳能光伏背板复合材料及其制备方法
CN105349073A (zh) 用于塑钢缠绕排水管的热熔胶及其制备方法
CN108165182A (zh) 一种太阳能组件封装用eva胶膜及其制备方法
CN110093127A (zh) 一种管道补口防腐用热收缩带配套聚乙烯热熔胶
CN110922900B (zh) 一种辐射交联聚乙烯热收缩带及其制备方法
CN114933878B (zh) 一种强力型衬塑金属管快速粘接胶粘剂及其制备方法
CN114989532B (zh) 一种聚丙烯薄膜用超低温热封料及制备方法和应用
CN115772372B (zh) 一种铝塑复合管用热熔胶组合物及其制备方法
CN115926669A (zh) 一种太阳能电池封装用轻质eva胶膜
CN107057197B (zh) 一种碳纤维增强三元乙丙橡胶材料及制备方法
CN105238287B (zh) 一种可在低温环境下应用的聚乙烯热收缩带
CN108610759A (zh) 一种交联聚乙烯涂膜的制备方法和复合材料
CN116535887B (zh) 一种光固化丁基橡胶组合物及防水材料
CN105038664A (zh) 一种改性管道防腐热熔胶
CN111019573A (zh) 一种用于胶合板粘结的高分子胶膜及其制备方法
CN112480845B (zh) 一种隔热瓦用粘接剂及其制备方法
CN110878161B (zh) 耐高温节能型输送带用粘合层橡胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723

RJ01 Rejection of invention patent application after publication