CN116333656A - 一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法 - Google Patents
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Abstract
一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法，热熔胶包括：聚烯烃树脂30‑60%、增粘树脂20‑40%、蜡5%‑25%、矿物油2‑10%、功能填料0‑20%，聚烯烃树脂通过第一聚烯烃组和第二聚烯烃组以质量比（2‑8）：1复配；第一聚烯烃组包括改性聚丙烯，其密度小于0.9g/cm3，熔体流动速率为4‑10g/10min；第二聚烯烃组包括聚乙烯、乙烯与C4‑C10的α‑烯烃共聚物、无定型聚α烯烃、酸或酸酐改性聚烯烃、聚烯烃弹性体中的至少一种；热熔胶软化点在100℃以上，熔体粘度在5000cps以下，表干时间在5min以内。本热熔胶浸润性、胶接力和耐溶剂性佳，能在极片边缘切割工艺中锁住金属颗粒。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，特别是用于新能源电池极片保护胶粘剂技术领域，尤其涉及一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法。
背景技术
随着近几年新能源汽车应用的逐渐普及，电车安全性成为大众关注的重点之一，因此对动力电池的要求也随之提高，目前动力电池电芯制备工艺相对较为成熟，但极片的分切和辊压工艺仍然存在一定局限性。极片分切时会不可避免地产生毛刺、金属颗粒等，他们的存在会刺穿隔膜，造成电池内短路，进而成为电池使用过程中的隐患，严重影响安全性；同时，由于集流体与活性图层的延展性差异，极片在经过辊压后，在外观上形成波浪边，基材边缘产生细密褶皱，影响后续工艺精确度，进而影响成品优率。
目前主要是以聚偏氟乙烯（PVDF）等树脂为主体的粘接剂作为极片边缘保护层，减少毛刺、掉粉、变形等问题。专利CN 115000345A公开了一种电池极片，包括极片本体以及由极片本体边缘延伸出的极耳，极耳包括与极片本体连接的极耳根部以及与极耳根部连接的极耳主体区；极耳根部的至少一面设置有极耳胶层，极耳主体区设置有加强结构。极耳根部胶层的胶液包括：胶粘剂5-15％、无机绝缘填充料20-30％，和溶剂65-75％；胶粘剂为聚偏氟乙烯（PVDF）粉料、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯腈和聚氨酯中的一种或多种，无机绝缘填充料为氧化铝、氢氧化铝、勃姆石中的一种或多种，溶剂为N-甲基吡咯烷酮（NMP）。该发明的胶层胶液在使用过程中存在两点亟待解决的问题：（1）为控制成本，胶液中添加了大量无机填料，使其粘接力大幅度降低，而电芯使用时需长时间处于30-40℃的电解液（酯类溶剂）环境中，在溶剂的侵蚀下，粘性逐渐失效，在经历剧烈震动时极易产生错位或脱落；（2）该胶层在酯类溶剂中溶胀严重，随着时间的延长，胶层体积膨胀，造成电池鼓边。此外，该胶液采用溶剂分散的方式，粘结有效成分较低、成本较高，溶剂的环保风险较大。
因此，如何提供一种能够兼具高粘接力、高软化点、迅速表干以及耐电解液的极片边缘保护胶，并将其有效应用于极片边缘保护，成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法。通过热熔胶组分的合理配备，提供具有高粘接力、高软化点、迅速表干、且耐电解液等优异综合性能的极片边缘保护胶，旨在有效避免分切过程产生的金属颗粒所潜在的安全性隐患以及波浪边导致外观不良的缺陷，综合提高电池质量及过程优率。
第一方面，本发明提供了一种极片边缘保护用热熔胶，以重量百分比计，所述热熔胶包括如下组分：
聚烯烃树脂 30-60%
增粘树脂 20-40%
蜡 5%-25%
矿物油 2-10%
功能填料 0-20%
所述聚烯烃树脂通过第一聚烯烃组和第二聚烯烃组以质量比（2-8）：1复配；第一聚烯烃组包括改性聚丙烯，所述改性聚丙烯的密度小于0.9g/cm3，在230℃/2.16kg熔体流动速率为4-10g/10min；第二聚烯烃组包括聚乙烯、乙烯与C4-C10的α-烯烃共聚物、无定型聚α烯烃、酸或酸酐改性聚烯烃、聚烯烃弹性体中的至少一种；所述热熔胶软化点在100℃以上，熔体粘度在5000cps以下，表干时间在5min以内。
聚烯烃树脂种类繁多，差异较大，总体而言，本发明的聚烯烃树脂可选自以下的一种或多种组合：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、乙烯与C4-C10的α-烯烃共聚物、无定型聚α烯烃树脂（APAO）、马来酸酐改性聚烯烃（MA-APAO）、乙烯-辛烯/丁烯高聚物（POE）、丙烯酸改性聚烯烃、聚烯烃弹性体等。
具体的，本发明采用两个聚烯烃组进行复配，两个组的树脂组成不同，其中，第一聚烯烃组所包括的改性聚丙烯可以采用不同改性方法、不同分子量、不同熔体流动速率和/或不同结晶度的改性聚丙烯进行混合，使其最终呈现的密度小于0.9g/cm3，在230℃/2.16kg熔体流动速率为4-10g/10min，便于后续通过第二聚烯烃组的混合改善整体流动性，又能够为热熔胶提供足够的粘结强度、耐溶剂等综合性能。
进一步的，所述增粘树脂选自二环戊二烯树脂（DCPD）、古马隆-茚树脂、苯乙烯系树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5-C9共聚树脂中的至少一种。
所述矿物油选自白油、环烷油、石蜡油中的至少一种。
所述蜡选自石油蜡、合成蜡及其混合物。优选的，蜡可具体选自PP蜡、PE蜡、马来酸酐改性聚丙烯蜡（PP-MA）、马来酸酐改性聚乙烯蜡（PE-MA）中的至少一种。
其中，优选高熔点PP蜡（≥130℃），其占比所有原材料的10%以上。PE蜡则可选择数均分子量在400至6000g/mol的低分子量聚乙烯蜡。此外，选择PP蜡和PE蜡不同比例的复配，优选以质量比（5-15）：（3-10），可使所述热熔胶的表干时间小于5min，优选地，小于3min。通过蜡与其他原材料复配，使上述热熔胶软化点在100℃以上，优选地，在120℃-150℃之间。
通过矿物油、增粘树脂的含量可有效调节成品胶的粘度，使所述热熔胶在熔融温度下所需粘度在5000cps以下，优选地，在2000cps-4000cps之间。
进一步的，第一聚烯烃组的改性聚丙烯包括丙烯酸改性聚丙烯，30℃粘度在6000cps以下，和/或第一聚烯烃组的改性聚丙烯包括马来酸酐改性聚丙烯，密度为0.89±0.005g/cm3，在230℃/2.16kg熔体流动速率为4-6g/10min，马来酸酐接枝率为1-5％。
对于第二烯烃组的具体组成和配比可有多种选择，在包括聚乙烯、乙烯与C4-C10的α-烯烃共聚物、无定型聚α烯烃、酸或酸酐改性聚烯烃、聚烯烃弹性体中的至少一种的基础上，进一步优选为包括茂金属催化的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，密度0.85-0.88g/cm3，在190℃/2.16kg熔体流动速率大于600g/10min。通过上述第一聚烯烃组和第二聚烯烃组的复配，有利于提高热熔胶粘接力，优选所述热熔胶粘接力大于等于0.02N/mm。
进一步的，所述功能填料的重量百分比为0.5-20%，包括：
（1）有色填料，在1000-1100nm具有吸光作用；
（2）任选的，白色填料。
本发明可不采用功能填料，以热塑性树脂材料为主体满足热熔胶的基本需求，并配合刀模裁切的分切工艺即可。但优选的，通过黑色、蓝色和/或黄色等多种颜色的有色填料，对热熔胶赋色，使待加工坯料或成品具有了可识别功能，满足了加工过程中不同环节/位置/加工参数的区分，且可通过先进的颜色/图像识别等技术，对生产过程进行智能监测和控制，有利于实现大规模自动化生产。特别优选的，使用在1000-1100nm具有吸光作用的有色填料，且添加量在0.5%-20%，优选10-15%，配合激光模切在极片边缘切割出极耳的加工手段，有效实现胶体在特定激光波长下（例如1064nm）的吸光作用，从而满足特定功率下能够激光切割且不缩边的双重要求，展示出激光切割的高效和精准优势。此外，通过控制功能填料的总含量，以及有色填料和白色填料的比例调节，可对胶体的吸光效能以及颜色进行多层次变化，提升产品应用范围。
进一步的，有色填料和白色填料以质量比（3-5）：（3-8）复配；有色填料包括黑色填料，选自绝缘炭黑、铜锰黑、铜铬黑、黑滑石、石墨烯中的至少一种；白色填料包括勃姆石、氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。在有色填料提供识别/吸光等多种功能作用时，所述白色填料为热熔胶提供更好的绝缘、导热、增强等正向作用。
为了提升功能填料与树脂相的相容性和分散性，所述功能填料优选通过如下方法制备/处理：
（1）将过氧化二异丙苯（DCP）溶解于硅烷中，并将硅烷与有色填料、任选的白色填料进行预混合，得到填料预混物；
（2）将填料预混物和聚丙烯加入造粒设备；
（3）搅拌并升温至120-150℃，5-10min后，继续升温至170-185℃，5-10min后挤出造粒。
本发明在制备功能填料的过程中，不仅使用硅烷偶联剂对前述有色和白色填料进行表面活化处理，更为重要的是将硅烷、填料和聚丙烯三者进行高温处理，在高温和引发剂作用下，硅烷对聚丙烯将形成改性作用，从而形成包含硅烷改性聚丙烯为载体的功能填料。马来酸酐、丙烯酸/丙烯酸酯、硅烷偶联剂等分子结构中含有较多极性基团， 如 醛基、羟基等，在聚烯烃中引入上述极性基团，可改善与其他无机和有机组分的相容性，有助于提高其粘接强度。本发明采用原位聚合沉积法，在利用硅烷偶联剂对聚丙烯进行接枝改性同时，将功能填料与树脂载体均匀混容。特别有利的，在制备热熔胶的方法中，当向树脂相分次加入功能填料时，每次加入的具有所述载体的功能填料，更容易与周围的树脂相进行混溶，提高在树脂相中的分散均匀性性。具体的，该聚丙烯可选普通市售聚丙烯即可，其用量为第一聚烯烃组中改性聚丙烯总质量的5-15%。优选的，硅烷用量2-6phr，DCP用量0.15-0.25phr，还可适当添加抗氧剂（例如抗氧剂1010）0.1-0.3phr。硅烷可选乙烯基三甲氧基硅烷（VTMS）、乙烯基三乙氧基硅烷（VTEO）、乙烯基三（２-甲氧基乙氧基）硅烷（VTMES）中的至少一种。由于接枝活性是由乙烯基硅烷双键上的电子效应和位阻效应共同决定的，由于甲氧基超共轭效应小于乙氧基，乙氧基的体积比甲氧基体积大，综合作用条件下，VTMS比VTEO的接枝活性要高，更为优选。DCP受热产生自由基，用量过低会造成产生的自由基较少，接枝率低。若用量过多，使得产生的自由基过剩，易造成大分子链段支化、自交联等副反应，导致接枝体系粘度过大，流动性下降，加工性能恶化。
在第二方面，本发明提供了一种上述热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：在氮气或氩气的保护下，在反应容器中，将上述聚烯烃树脂、增粘树脂、蜡在170-200℃完全熔融得到树脂相；搅拌速度为30-50rpm，搅拌时长为40-60min；
S2：将功能填料与矿物油进行高速离心预混，分散速度为1800-2500rpm，分散2-3次共耗时5-15min，得到预混物B；
S3：分3-5次将预混物B加入完全熔融的树脂相，高速分散15min至30min，分散速度为1000rpm-1500rpm，降温固化，得到热熔胶成品。
在第三方面，提供了一种利用前述热熔胶的极片边缘保护方法，包括如下步骤：
步骤一：将活性浆料涂覆在极片上，固化形成活性材料层，活性材料层与极片至少一个边缘之间的未涂覆区形成极耳成型区；
步骤二：170℃-220℃下将熔化的热熔胶涂覆于极耳成型区，且覆盖至少部分活性材料层，冷却固化形成热熔胶层；
步骤三：切割层叠的热熔胶层和极片形成极耳，使边缘热熔胶熔融包封至少部分极片截面。
进一步的，步骤三中，采用激光模切，在模切热熔胶的同时使边缘热熔胶熔融包封极片截面；或者采用刀模裁切，模切后利用热压辊将边缘热熔胶熔融包封极片截面。
针对激光模切方式，通过调节胶层厚度、胶水表干时间及粘度等参数，基本能够达到切割端面完全覆盖的效果，其中，选择铝箔极片，厚度8-15μm，活性材料层厚度80-150μm，热熔胶层厚度15-60μm，宽度5-15mm，热熔胶层覆盖活性材料层的宽度约0.3-1mm，激光模切功率为1000-3000W，模切速度为10-25m/s。
针对刀模裁切，热压辊辊压包封参数可选：温度140-170℃，压力0.1-0.5Mpa，时间0.05-0.5s。
此外，不限于在激光模切之后，加设热压辊快速辊压极片边缘，确保极片截面包封完全，进一步提高使用安全性。
本发明，优点具体在于：
1、通过各组分种类和配比的选择，本发明的热熔胶粘度低，常温下呈固体，在140℃以上呈液态，能够配合不同的涂胶设备使用，并且对基材具有良好的浸润性，提供较高粘接力，使用过程中能够更好的锁住金属颗粒。热熔胶具有高Tg点，高软化点，快速表干能力，能够满足双面涂胶工艺需求，不粘过程辊，且满足极片收卷后胶层不相互粘连，能够顺利解卷；本发明的热熔胶柔韧性适中，涂覆在靠近活性材料层区域的集流体边缘，能够平衡二者延展性差异，减少波浪边及褶皱的产生。
2、使用中，本发明热熔胶具备优异的耐溶剂性，在电解液中能够保持稳定的物化特性，溶出溶胀小，增强产品长时间使用的可靠性；且热熔胶中的无机功能填料为产品赋予了可识别的功能，同时满足了工艺过程中激光切割的要求。
3、本发明热熔胶的制备工艺简单，成本低廉，全程无需溶剂，无副产物，环境友好。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1示出本发明极片边缘保护方法的流程示意图。
附图标记说明：1.极片、2.活性材料层、3.极耳成型区、4.热熔胶层、5.极耳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种极片边缘保护用热熔胶，以重量百分比计，所述热熔胶包括如下组分：
（1）聚烯烃树脂30-60%，通过第一聚烯烃组和第二聚烯烃组以质量比（2-8）：1复配，且第一聚烯烃组和第二聚烯烃组中组分不相同；其中：
（1.1）第一聚烯烃组包括下述至少一种：
（a）丙烯酸改性聚丙烯，30℃粘度在6000cps以下；
（b)马来酸酐改性聚丙烯，密度为0.89±0.005g/cm3，在230℃/2.16kg熔体流动速率为4-6g/10min，马来酸酐接枝率为1-5％；
(1.2)第二聚烯烃组包括聚乙烯、乙烯与C4-C10的α-烯烃共聚物、无定型聚α烯烃、酸或酸酐改性聚烯烃、聚烯烃弹性体中的至少一种；优选的，包括茂金属催化的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，密度0.85-0.88g/cm3，在190℃/2.16kg熔体流动速率大于600g/10min。
（2）增粘树脂20-40%，选自二环戊二烯树脂、古马隆-茚树脂、苯乙烯系树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5-C9共聚树脂中的至少一种；
（3）蜡5%-25%，所述蜡选自石油蜡、合成蜡及其混合物，具体可选自PP蜡、PE蜡、马来酸酐改性聚丙烯蜡（PP-MA）、马来酸酐改性聚乙烯蜡（PE-MA）中的至少一种；优选高熔点PP蜡（≥130℃），其占比所有原材料的10%以上。PE蜡则可选择数均分子量在400至6000g/mol的低分子量聚乙烯蜡。更优选PP蜡和PE蜡以质量比（5-15）：（3-10）复配；
（4）矿物油2-10%，选自白油、环烷油、石蜡油中的至少一种；
（5）功能填料0-20%，优选0.5-20%，包括：
（5.1）有色填料，在1000-1100nm具有吸光作用；
（5.2）任选的，白色填料；
优选的，有色填料和白色填料以质量比（3-5）：（3-8）复配；有色填料包括黑色填料，选自绝缘炭黑、铜锰黑、铜铬黑、黑滑石、石墨烯中的至少一种；白色填料包括勃姆石、氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。更优选的，所述功能填料通过如下方法制备：
（a）将过氧化二异丙苯（DCP）溶解于硅烷中，并将硅烷与有色填料、任选的白色填料进行预混合，得到填料预混物；硅烷用量2-6phr，DCP用量0.15-0.25phr，还可适当添加抗氧剂（例如抗氧剂1010）0.1-0.3phr；
（b）将填料预混物和聚丙烯加入造粒设备；所述聚丙烯用量为第一聚烯烃组中改性聚丙烯总质量的5-15%；
（c）搅拌并升温至120-150℃，5-10min后，继续升温至170-185℃，5-10min后挤出造粒。
上述极片边缘保护用热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：在氮气或氩气的保护下，在反应容器中，将上述聚烯烃树脂、增粘树脂、蜡在170℃-200℃完全熔融得到树脂相；
S2：将功能填料与矿物油进行高速离心预混，得到预混物A；
S3：分3-5次将预混物A加入完全熔融的树脂相，高速分散，降温固化，得到热熔胶成品。所述热熔胶成品包括但不限于如下性能：软化点在100℃以上，熔体粘度在5000cps以下，表干时间在5min以内。
针对所述极片边缘保护用热熔胶的具体应用场景和应用方式，将结合附图1进行描述。
利用上述热熔胶的极片边缘保护方法，包括如下步骤：
步骤一：将活性浆料涂覆在极片1上，固化形成活性材料层2，活性材料层2与极片1至少一个边缘之间的未涂覆区形成极耳成型区3；
步骤二：将熔化的热熔胶涂覆于极耳成型区3，且覆盖至少部分活性材料层2，冷却固化形成热熔胶层4；
步骤三：切割层叠的热熔胶层4和极片1形成极耳5，使边缘热熔胶熔融包封至少部分极片截面。其中，所述切割方式可选用激光模切，在模切热熔胶的同时使边缘热熔胶熔融包封至少部分极片截面；或者采用刀模裁切，模切后利用热压辊将边缘热熔胶熔融包封极片截面。可选的，在激光模切之后，用热压辊再次辊压，确保对极片截面边缘进行彻底包封。
实施例一
在氮气保护下，将温度设定为200℃，加入第一聚烯烃组的马来酸酐改姓聚丙烯（APAO），第二聚烯烃组的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体（MA-APAO），增粘树脂，蜡，加热搅拌至完全熔融后，添加功能填料与矿物油的预混物A，抽真空，转速1000rpm下高速分散20min，至分散均匀后过滤，冷却，得成品热熔胶样品A1-A6，具体物料组成见表1。
表1 实施例一的样品A1-A6物料组成（wt%）
实施例二
在氮气保护下，将温度设定为200℃，加入第一聚烯烃组的马来酸酐改性聚丙烯（APAO），第二聚烯烃组的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体（MA-APAO），增粘树脂，蜡，加热搅拌至完全熔融后，添加功能填料与矿物油的预混物A，抽真空，转速1000rpm下高速分散20min，至分散均匀后过滤，冷却，得成品热熔胶样品B1-B6，具体物料组成见表2。
表2 实施例二的样品B1-B6物料组成（wt%）
实施例三
参照实施例一样品A2的制备方法和物料组成，得成品热熔胶样品C1；参照实施例二样品B1的制备方法和物料组成，得成品热熔胶样品C2。C1与A2、C2与B1之间的区别主要是，C1和C2中，功能填料通过如下方法制备/处理：
（1）将0.2phr过氧化二异丙苯（DCP）和0.1hpr抗氧剂（抗氧剂1010）溶解于5phr硅烷（VTMS）中，并将硅烷与功能填料原料进行预混合，得到填料预混物；
（2）将填料预混物和聚丙烯加入造粒设备；
（3）搅拌并升温至130℃，10min后，继续升温至175℃，8min后挤出造粒，得到优化的功能填料。
性能测试
对以上实施例的热熔胶样品A1-A6、B1-B6进行以下性能测试，具体测试方法如下，测试结果见表3：
（1）粘度测试
测试方法：将热熔胶粘度计博勒飞DV2T（BROOKFIELD DV2T） 温度设置为180℃，裁切10.5g热熔胶放入加热套管中融化。选择27号转子，待温度稳定30min后，设置转速，保证扭矩在20%~80%之间。当粘度数据1min内波动＜1%即可读数。
（2）软化点测试
测试方法：将热熔胶熔融到环状模具中，静置24小时后，采用软化点测试仪测试材料软化点。
（3）对铝/铜箔粘接力测试
测试方法：分别以铝箔和铜箔为基材，在170℃刮膜器上制备厚度为20um-30um的样品膜，裁切成20mm×100mm的样条，将样条固定在背板上，胶层面与双面胶层面贴合，对样品进行180°剥离，剥离速度为50mm/min，每个配方测试5个样品，取平均值。
（4）泡液后粘接力
测试方法：分别以铝箔和铜箔为基材，在170℃刮膜器上制备厚度为20um-30um的样品膜，裁切成20mm×100mm的样条后，置于30ml电解液中，密封，放置在85℃烘箱24h后取出，测试其180°剥离力。剥离速度为50mm/min，每个配方测试5个样品，取平均值。
（5）溶出率
测试方法：取胶水0.5g，浸泡在25g电解液中，放在70℃烘箱中，老化48小时。称量一个称量盘的重量M2，将浸泡过胶块的电解液倒入称量盘中，放入180℃烘箱，烘烤2小时。再次，称量称量盘M3。计算（M3-M2）/0.5得出溶出率。
（6）表干时间
测试方法：取胶水8g， 放置在铝箔盒中，置于170℃烘箱中30min，取出后记录表层胶水完全固化的时间。
（7）表面粘性测试
测试方法：准备胶层厚度为20um的铝箔基材的刮膜样品，将样品裁切为40×10mm的样条，将两个样条胶面对胶面合十，放置于两个钢板之间，将钢板与样条的组合保持水平放置在平板硫化机之间，保持一定的压力和保压时间，取出后进行T剥离测试，剥离速度为50mm/min，每个配方测试5个样品，取平均值。
表3实施例一至三的样品测试结果
以上介绍了本发明的较佳实施方式，旨在使得本发明的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本发明所附的权利要求概括的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极片边缘保护用热熔胶，其特征在于，以重量百分比计，所述热熔胶包括如下组分：
聚烯烃树脂 30-60%
增粘树脂 20-40%
蜡 5%-25%
矿物油 2-10%
功能填料 0-20%
所述聚烯烃树脂通过第一聚烯烃组和第二聚烯烃组以质量比（2-8）：1复配；
第一聚烯烃组包括改性聚丙烯，所述改性聚丙烯的密度小于0.9g/cm3，在230℃/2.16kg熔体流动速率为4-10g/10min；
第二聚烯烃组包括聚乙烯、乙烯与C4-C10的α-烯烃共聚物、无定型聚α烯烃、酸或酸酐改性聚烯烃、聚烯烃弹性体中的至少一种；
所述热熔胶软化点在100℃以上，熔体粘度在5000cps以下，表干时间在5min以内。
2.如权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂选自二环戊二烯树脂、古马隆-茚树脂、苯乙烯系树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5-C9共聚树脂中的至少一种；所述矿物油选自白油、环烷油、石蜡油中的至少一种；所述蜡选自石油蜡、合成蜡及其混合物。
3.如权利要求2所述的热熔胶，其特征在于，第一聚烯烃组的改性聚丙烯包括丙烯酸改性聚丙烯，30℃粘度在6000cps以下。
4.如权利要求2所述的热熔胶，其特征在于，第一聚烯烃组的改性聚丙烯包括马来酸酐改性聚丙烯，密度为0.89±0.005g/cm3，在230℃/2.16kg熔体流动速率为4-6g/10min，马来酸酐接枝率为1-5％。
5.如权利要求3或4所述的热熔胶，其特征在于，所述第二聚烯烃组包括茂金属催化的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，密度0.85-0.88g/cm3，在190℃/2.16kg熔体流动速率大于600g/10min。
6.如权利要求5所述的热熔胶，其特征在于，所述功能填料的重量百分比为0.5-20%，包括：
（1）有色填料，在1000-1100nm具有吸光作用；
（2）任选的，白色填料。
7.如权利要求6所述的热熔胶，其特征在于，有色填料和白色填料以质量比（3-5）：（3-8）复配；有色填料包括黑色填料，选自绝缘炭黑、铜锰黑、铜铬黑、黑滑石、石墨烯中的至少一种；白色填料包括勃姆石、氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。
8.一种权利要求1-7任一项所述极片边缘保护用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在氮气或氩气的保护下，在反应容器中，将上述聚烯烃树脂、增粘树脂、蜡在170℃-200℃完全熔融得到树脂相；
S2：将功能填料与矿物油进行高速离心预混，得到预混物A；
S3：分3-5次将预混物A加入完全熔融的树脂相，高速分散，降温固化，得到热熔胶成品。
9.一种利用权利要求1-7任一项所述热熔胶的极片边缘保护方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将活性浆料涂覆在极片上，固化形成活性材料层，活性材料层与极片至少一个边缘之间的未涂覆区形成极耳成型区；
步骤二：将熔化的热熔胶涂覆于极耳成型区，且覆盖至少部分活性材料层，冷却固化形成热熔胶层；
步骤三：切割层叠的热熔胶层和极片形成极耳，使边缘热熔胶熔融包封至少部分极片截面。
10.如权利要求9所述的极片边缘保护方法，其特征在于，步骤三中，采用激光模切，在模切热熔胶的同时使边缘热熔胶熔融包封极片截面；或者采用刀模裁切，模切后利用热压辊将边缘热熔胶熔融包封极片截面。
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