CN108641641A - 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法 - Google Patents

一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108641641A
CN108641641A CN201810371025.0A CN201810371025A CN108641641A CN 108641641 A CN108641641 A CN 108641641A CN 201810371025 A CN201810371025 A CN 201810371025A CN 108641641 A CN108641641 A CN 108641641A
Authority
CN
China
Prior art keywords
maleic anhydride
hot melt
melt adhesive
butyl
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810371025.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张建林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Thawtha New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Thawtha New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Thawtha New Mstar Technology Ltd filed Critical Suzhou Thawtha New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810371025.0A priority Critical patent/CN108641641A/zh
Publication of CN108641641A publication Critical patent/CN108641641A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

为了缩短铝塑复合膜的生产周期、减少铝塑复合膜的加工步骤、提升良品率、并减少VOC的释放，本发明提出一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，采用阳离子型大分子粘度调节剂，起到很好的空间阻隔效果，使得接枝后的聚丙烯在融熔状态下具有很好的流动性，同时具有抗氧化效果。采用此方法制备出来的热熔胶，可以在加热融熔的状态下将铝塑复合膜的各层结构进行连接，并且在冷却后马来酸酐接枝的热熔胶即可固化，各膜层之间即可连接牢固。且采用热熔胶的方式将铝塑复合膜的各层之间进行粘贴，由于没有使用到有机溶剂，则减少了VOC的释放。

Description

一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于铝塑复合膜中的铝箔层与CPP层、铝箔层与尼龙层、尼龙层与PET层之间结合的热熔胶，具体的涉及到一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法。
背景技术
目前，现有的铝塑复合膜均采用多层结构，其至少包括：内部热封层、中部铝箔层、外部尼龙保护层，或者更多层的结构，而外部热封层、内部铝箔层和外部尼龙保护层、以及其他的结构层之间的连接通常采用涂布胶水的方式进行粘合，但是在塑料表面或者在铝箔表面涂布液态胶的工艺较为复杂，且耗费的时间周期会比较长，假如一款铝塑复合膜仅仅只有内部热封层、中部铝箔层和外部尼龙保护层，那么其需要在铝箔层的一面涂布上液态胶，然后将尼龙层粘附在液态胶水上，并在60℃的环境下老固化6天，液态胶才能凝固，在铝箔层与尼龙层粘贴牢固后，需要在铝箔层的另外一面再涂布上液态胶水，然后将热封层粘附在液态胶水上，并在60℃的环境下老固化6天，液态胶完全凝固，热封层与铝箔层粘贴牢固，所以仅含有三层结构的铝塑复合膜将要经过12天的老固化才能完成成品制作，同时由于加工的周期比较长，所以良品率并不高。
再者，现在的铝塑复合膜为了达到更优的性能，其结构已经远远不至三层，采用液态胶来进行粘合，将会使得生产周期延长。同时生产周期延长，必然带来占库存严重，同时也会增加成本，且工艺复杂，良品率下降。
另外，液态胶中含有有机溶剂，所以在老固化的过程中，会释放出大量的VOC.对环境不利。
发明内容
为了解决以上问题，缩短铝塑复合膜的生产周期、减少铝塑复合膜的加工步骤、提升良品率、并减少VOC的释放，本发明提出一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，采用此方法制备出来的热熔胶，可以在加热融熔的状态下将铝塑复合膜的各层结构进行连接，并且在冷却后马来酸酐接枝的热熔胶即可固化，各膜层之间即可连接牢固。且采用热熔胶的方式将铝塑复合膜的各层之间进行粘贴，由于没有使用到有机溶剂，则减少了VOC的释放。
一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
一、将引发剂与苯乙烯混合、溶解，配成含有引发剂的苯乙烯溶液；
二、将粘度调节剂添加到含有引发剂的苯乙烯溶液中，并进行搅拌混合；
三、将聚丙烯与马来酸酐搅拌形成混合物；
四、将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将步骤二中含有粘度调节剂、引发剂的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，进行融熔接枝反应；
五、在融熔接枝反应后期，加入粘度调节剂，得到本发明的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶。
融熔接枝反应中各物料的质量配比如下：
其中，聚丙烯为均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯中的至少一种。
其中，聚丙烯可以为聚丙烯料粒，也可以是不含抗氧剂的聚丙烯粉料。
其中引发剂采用氧化物类引发剂，其包括：过氧二乙丙苯、过氧化二叔丁基、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷、2，5-二甲基-2，5-双(过氧化苯甲酰)己烷、叔丁基异丙基过氧化物、过氧化2，4-二氯苯甲酰、过氧化月桂酸叔丁酯、过氧化环己酮、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、4，4-双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、叔丁基过氧化苯甲酸酯或二叔丁基过氧化物中的一种或多种。
其中，黏度调节剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子改性的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚。
所述双螺杆挤出机的长径比为46∶1。
所述双螺杆挤出机采用两台串联使用，组成双阶双螺杆挤出机，每台双螺杆挤出机的长径比为23∶1。
其中，聚丙烯熔融接枝的温度为170℃～220℃。
采用本发明的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特点在于：一方面引入辅助单体苯乙烯，通过苯乙烯稳定聚丙烯大分子自由基，以及苯乙烯与马来酸酐的交替共聚，既抑制聚丙烯的降解，又提高马来酸酐的接枝率；另一方面，聚丙烯和马来酸酐混合加入双螺杆挤出机，待其融熔后，将粘度调节剂/引发剂/苯乙烯溶液，在双螺杆挤出机的不同螺筒段多次连续计量输入，这样可以使得每次的引发剂加入量减少，使得引发剂的浓度比一次加入明显降低，使得自由基的浓度相对于马来酸酐的浓度要高很多，使得自由基反应平稳，接枝反应时间较长，提高了接枝率。同时，采用阳离子型大分子粘度调节剂，阳离子聚丙烯酰胺、阳离子改性的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚本身具有抗氧化的作用，同时因为其分子量较大，分子链较长，起到很好的空间阻隔效果，使得接枝后的聚丙烯在融熔状态下具有很好的流动性。
采用本发明的方法制备出来的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶，在加热熔融后，具有较好的流动性和延展性，同时，可以在10s～20s的时间内将铝箔与塑料、或者塑料与塑料之间进行粘贴，应用效果良好。
具体实施方式
下面结合具体实施案例做进一步说明。
具体实施案例1：
将1.5kg苯乙烯和0.25kg引发剂双(叔丁基过氧化异丙基)苯混合，溶解。将粘度调节剂阳离子聚丙烯酰胺0.2kg添加到含有引发剂的苯乙烯溶液中，并进行搅拌混合。将均聚聚丙烯100kg和马来酸酐3.6kg在高混机内混合均匀。然后聚丙烯和马来酸酐按照1.4kg/min的速度喂入螺杆直径55mm，长径比为46∶1，总共13个螺筒段的双螺杆挤出机中，粘度调节剂/引发剂/苯乙烯溶液分2个喂料口通过两个计量泵输入，第一个喂料口在第四螺筒段、第二个喂料口在第七螺筒段，每个喂料口的速度分别为13.17g/min，螺筒温度设置为180℃～190℃，挤出机器的转速为90rpm。
具体实施案例2：
将5kg苯乙烯和0.5kg引发剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化乙烷混合，溶解。将粘度调节剂阳离子改性2，6-二叔丁基-4-2基苯酚0.3kg添加到含有引发剂的苯乙烯溶液中，并进行搅拌混合。将共聚聚丙烯100kg和马来酸酐5.3kg在高混机内混合均匀。然后共聚聚丙烯和马来酸酐按1.4kg/min的速度喂入螺杆直径55mm，长径比为46∶1，总共13个螺筒段的双螺杆挤出机中，粘度调节剂/引发剂/苯乙烯溶液分2个喂料口通过两个计量泵输入，第一个喂料口在第四螺筒段、第二个喂料口在第七螺筒段，每个喂料口的速度分别为38.6g/min，螺筒温度设置为175℃～210℃，挤出机器的转速为90rpm。
具体实施案例3：
将12kg苯乙烯和0.65kg引发剂过氧化醋酸叔丁酯混合，溶解。将均聚聚丙烯100kg和马来酸酐6.9kg在高混机内混合均匀。将粘度调节剂阳离子改性2，6-二叔丁基-4-2基苯酚0.5kg添加到含有引发剂的苯乙烯溶液中，并进行搅拌混合。然后均聚聚丙烯和马来酸酐按照1.4kg/min的速度喂入螺杆直径55mm，长径比为46∶1，总共13个螺筒段的双螺杆挤出机中，粘度调节剂/引发剂/苯乙烯溶液分2个喂料口通过两个计量泵输入，第一个喂料口在第四螺筒段、第二个喂料口在第七螺筒段，每个喂料口的速度分别为86.10g/min，螺筒温度设置为180℃～190℃，挤出机器的转速为90rpm。
将以上具体实施案例1～3中制备而成的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶加热到180℃检测其流动性，并将其暴露在室温下，观察其在多长时间内固定成型。其检测结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3
熔体流动速度(g/min) 56 51 53
冷却成型时间(s) 11 12 11
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
一、将引发剂与苯乙烯混合、溶解，配成含有引发剂的苯乙烯溶液；
二、将粘度调节剂添加到含有引发剂的苯乙烯溶液中，并进行搅拌混合；
三、将聚丙烯与马来酸酐搅拌形成混合物；
四、将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将步骤二中含有粘度调节剂、引发剂的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，进行融熔接枝反应；
其中，融熔接枝反应中各物料的质量配比如下：
其特征在于：黏度调节剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子改性的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚。
2.如权利要求1所述的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特征在于：聚丙烯为均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特征在于：聚丙烯可以为聚丙烯料粒，也可以是不含抗氧剂的聚丙烯粉料。
4.如权利要求1所述的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特征在于：引发剂包括：过氧二乙丙苯、过氧化二叔丁基、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷、2，5-二甲基-2，5-双(过氧化苯甲酰)己烷、叔丁基异丙基过氧化物、过氧化2，4-二氯苯甲酰、过氧化月桂酸叔丁酯、过氧化环己酮、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、4，4-双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、叔丁基过氧化苯甲酸酯或二叔丁基过氧化物中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的长径比为46∶1。
6.如权利要求1所述的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机采用两台串联使用，组成双阶双螺杆挤出机，每台双螺杆挤出机的长径比为23∶1。
7.如权利要求1所述的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其特征在于：聚丙烯熔融接枝的温度为170℃～220℃。
8.根据权利要求1～7中任意所述的方法制备出来的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶。
CN201810371025.0A 2018-04-24 2018-04-24 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法 Pending CN108641641A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810371025.0A CN108641641A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810371025.0A CN108641641A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641641A true CN108641641A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63747521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810371025.0A Pending CN108641641A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641641A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112251160A (zh) * 2020-10-26 2021-01-22 广东安德力新材料有限公司 一种低摩擦力聚丙烯膜层的制备方法
CN112318843A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 广东安德力新材料有限公司 一种冷冲工艺中减小裂纹的聚丙烯膜层的制备方法
CN112406062A (zh) * 2020-10-26 2021-02-26 广东安德力新材料有限公司 一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法
CN116333656A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 拓迪新材料(苏州)有限公司 一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423590A (zh) * 2008-12-12 2009-05-06 江苏工业学院 聚丙烯/马来酸酐熔融接枝高浓缩预混合母料的制备方法
CN103772612A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法
CN104804143A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 华东理工大学 一种马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423590A (zh) * 2008-12-12 2009-05-06 江苏工业学院 聚丙烯/马来酸酐熔融接枝高浓缩预混合母料的制备方法
CN103772612A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法
CN104804143A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 华东理工大学 一种马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112251160A (zh) * 2020-10-26 2021-01-22 广东安德力新材料有限公司 一种低摩擦力聚丙烯膜层的制备方法
CN112318843A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 广东安德力新材料有限公司 一种冷冲工艺中减小裂纹的聚丙烯膜层的制备方法
CN112406062A (zh) * 2020-10-26 2021-02-26 广东安德力新材料有限公司 一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法
CN116333656A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 拓迪新材料(苏州)有限公司 一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法
CN116333656B (zh) * 2023-05-30 2023-09-08 拓迪新材料(苏州)有限公司 一种极片边缘保护用热熔胶及其制备方法和保护方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108641641A (zh) 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法
CN102152568B (zh) 一种无胶聚乙烯保护膜及其制备方法
KR102176466B1 (ko) 새로운 열용융 접착제 및 이를 위한 제조 방법
CN109049746B (zh) 铝塑板的生产工艺
CN103722747B (zh) 一种提高可塑性的金属覆膜pvc型材的制备方法
CN101423590B (zh) 聚丙烯/马来酸酐熔融接枝高浓缩预混合母料的制备方法
US9683065B2 (en) Method for degrading (co)polymers in an extruder and extruder for performing the method
CN104140769B (zh) 一种泡罩包装用热熔胶
CN103289604B (zh) 一种含改性凹凸棒土热熔胶及其制备方法
CN104804659A (zh) 一种用于粘接金属与非极性材料的热熔胶膜及其制备方法
CN103289606B (zh) 一种鞋用热熔胶及其制备方法
CN106010429B (zh) 一种聚乙烯热熔胶及其制备方法和应用
CN1317529A (zh) 涂覆钢管专用胶粘剂
US5232960A (en) Process and plant for manufacturing heat-hardenable meltable mixtures such as reactive hot melt adhesives
CN106753088B (zh) 一种宽加工温度快粘聚乙烯热熔胶及其制备方法与应用
CN110055030A (zh) 一种热熔胶的制备方法
CN110295019B (zh) 一种聚乙烯管粘结材料及其制备方法
CN107513132A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法
CN103722862B (zh) 一种覆金属膜的pvc型材的制备方法
CN103289598A (zh) 一种复合板材用热熔胶及其制备方法
CN106479408B (zh) 水性封口胶胶黏剂乳液的制备方法
CN109852295A (zh) 一种高流动性pvc衬塑管用粘接剂及其制备方法
CN105585678A (zh) 一种聚乙烯接枝物及其制备方法
CN117050235B (zh) 胶黏树脂及其制备方法和复合胶黏剂及其应用
CN105859984A (zh) 一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication