CN112406062A - 一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将粘结层、芯层和热封层包含的组分分别混合均匀后于三台挤出机中分别进行熔融塑化，分别得到所述粘结层、所述芯层和所述热封层的熔融体；(2)通过熔融挤出机的三个挤出头采用三层共挤，流延到冷却辊上冷却成膜，且依次包括粘结层、芯层和热封层。本发明提供的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，通过马来酸酐改性聚丙烯、介孔材料、润滑剂，提高粘结层与铝箔的粘结性，提高了铝塑复合膜的耐电解液性，增强了铝塑复合膜的强度、柔韧性和低温热封性，明显降低聚合物熔体的表观粘度和能耗，从而使锂电池封装用铝塑复合膜产品性能更优良。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑膜生产技术领域，更具体地说是涉及一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法。
背景技术
铝塑膜结构由外侧至内侧依次包括尼龙层、铝箔层和聚丙烯膜层，相邻层之间设有用于粘结的粘结剂。锂电池的电解质包含多种有机溶剂和锂盐，而锂盐遇水会速速生成强腐蚀性的氢氟酸，一旦腐蚀了聚丙烯膜层会破坏了铝塑膜复合膜内层的粘结层，并破坏铝箔表面，使聚丙烯薄层与铝箔分离，造成锂电池漏液等问题。
现在的铝塑复合膜为了达到更优的性能，其结构已经远远不至三层，采用液态胶来进行粘合，将会使得生产周期延长。同时生产周期延长，必然带来占库存严重，同时也会增加成本，且工艺复杂，良品率下降。此外，聚丙烯膜层由于粘结性能较弱，使得热封时聚丙烯膜层与铝箔层之间的粘结力差，导致铝塑膜的耐液性差。
因此，针对现有技术中存在的缺陷，提供一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，粘结层含有马来酸酐改性聚丙烯，提高粘结层与铝箔的粘结性，提高了铝塑复合膜的耐电解液性；芯层具有介孔材料，增强了铝塑复合膜的强度、柔韧性和低温热封性；热封层中含有的特制的润滑剂，大大降低材料中易挥发的有机小分子，改善聚合物材料成型加工过程中的润滑特性和流变行为，明显降低聚合物熔体的表观粘度和能耗，从而使锂电池封装用铝塑复合膜产品性能更优良。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将粘结层、芯层和热封层包含的组分分别混合均匀后于三台挤出机中分别进行熔融塑化，分别得到所述粘结层、所述芯层和所述热封层的熔融体，其中，所述粘结层由无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成；
(2)通过熔融挤出机的三个挤出头采用三层共挤，流延到冷却辊上冷却成膜，且依次包括粘结层、芯层和热封层。
独权的技术效果：
优选的，所述聚丙烯膜层的总厚度为20-60μm，且所述粘结层、所述芯层和所述热封层的厚度比为(1-3)：(2-8)：(1-3)。
采用上述技术方案的技术效果是：粘结层、芯层和热封层在上述厚度比下，能够使聚丙烯膜层的整体性能达到最优。
优选的，所述芯层由均聚聚丙烯、介孔材料和聚烯烃弹性体制成，且质量比为(65-70)：(15-20)：(10-20)。
所述介孔材料为介孔二氧化硅、介孔三氧化二铁、介孔氧化铝中的一种或多种的组合。
采用上述技术方案的技术效果是：介孔材料可以提高聚丙烯薄膜层对氢氟酸中氟离子的捕获能力，以阻止氢氟酸穿过聚丙烯薄膜层，防止氢氟酸腐蚀粘接剂和铝箔，同时，该介孔材料还能改善聚丙烯薄膜的力学性能，提高聚丙烯薄膜的抗穿刺强度，从而综合提高了包含该聚丙烯薄膜的铝塑膜的使用安全性。
优选的，所述热封层由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和润滑剂制成，且质量比为(77-80)：(10-15)：(5-13)。
优选的，所述润滑剂由以下步骤制备而成：
将羟乙基双脂肪酰胺和双硬脂酰胺混合均匀后进行干燥处理，再与硅酮粉、聚乙二醇、抗氧化剂和无机吸附剂充分混合，混合均匀后经挤出造粒得到所述润滑剂。
采用上述技术方案的技术效果是：针对聚丙烯材料在高温成型加工过程中所出现的高剪切力、高摩擦力以及高温受热容易分解出挥发物的问题，大大降低材料中易挥发的有机小分子，改善聚合物材料成型加工过程中的润滑特性和流变行为，明显降低聚合物熔体的表观粘度和能耗，提高聚丙烯制品的表观质量。
优选的，所述羟乙基双脂肪酰胺、所述双硬脂酰胺、所述聚乙二醇、所述抗氧化剂和所述无机吸附剂的质量比为(10-20)：(10-20)：(1-3)：(1-3)：(2-8)。
优选的，所述无规共聚聚丙烯、所述马来酸酐改性聚丙烯和所述聚烯烃弹性体的质量比为(55-60)：(25-35)：(5-20)。
采用上述技术方案的技术效果是：添加马来酸酐改性聚丙烯，具有高的反应活性，提高了CPP薄膜与铝箔的粘结性，使得铝塑复合膜更耐电解液。
优选的，所述马来酸酐改性聚丙烯由以下步骤制备而成：
将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将含有粘度调节剂、引发剂的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，进行融熔接枝反应，最终得到所述马来酸酐改性聚丙烯。
可进一步的，所述粘度调节剂为阳离子聚丙烯酰胺和阳离子改性的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚中的一种和两种的混合。
采用上述技术方案的技术效果是：通过引入辅助单体苯乙烯，通过苯乙烯稳定聚丙烯大分子自由基，以及苯乙烯与马来酸酐的交替共聚，既抑制聚丙烯的降解，提高马来酸酐的接枝率，采用阳离子型大分子粘度调节剂本身具有抗氧化的作用，同时因为其分子量较大，分子链较长，起到很好的空间阻隔效果，使得接枝后的聚丙烯在融熔状态下具有很好的流动性。
优选的，采用氧化石墨烯改良所述马来酸酐改性聚丙烯。
采用上述技术方案的技术效果是：氧化石墨烯可以提高酸改性聚丙烯层与铝箔层的粘接强度，使其粘接强度＞10N/15mm，并阻隔电池电解液对铝箔层的腐蚀，提高了铝塑复合膜的耐温性能和阻隔性，降低了透湿、透氧率，防止聚合物锂离子动力电池在热封过程中发生微短路造成漏液失效现象，聚合物锂离子动力电池封装后的安全性高、寿命长，无漏液污染现象发生。
优选的，所述聚丙烯、所述马来酸酐、所述粘度调节剂、所述引发剂、所述苯乙烯的质量比为：(90-100)：(5-10)：(0.5-1.0)：(0.5-1.0)：(10-20)。
采用上述技术方案的技术效果是：在上述质量比条件下，马来酸酐的接枝率最高，且具有良好的流动性。
本发明还进一步提供了上述的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法制备而成的增强粘结性能的聚丙烯膜层。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下几点：
(1)本发明提供的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，添加马来酸酐改性聚丙烯，具有高的反应活性，提高了CPP薄膜与铝箔的粘结性，使得铝塑复合膜更耐电解液。此外，氧化石墨烯可以提高酸改性聚丙烯层与铝箔层的粘接强度，使其粘接强度＞10N/15mm，并阻隔电池电解液对铝箔层的腐蚀，提高了铝塑复合膜的耐温性能和阻隔性，降低了透湿、透氧率，防止聚合物锂离子动力电池在热封过程中发生微短路造成漏液失效现象，聚合物锂离子动力电池封装后的安全性高、寿命长，无漏液污染现象发生。
(2)本发明提供的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，通过引入辅助单体苯乙烯，通过苯乙烯稳定聚丙烯大分子自由基，以及苯乙烯与马来酸酐的交替共聚，既抑制聚丙烯的降解，提高马来酸酐的接枝率，采用阳离子型大分子粘度调节剂本身具有抗氧化的作用，同时因为其分子量较大，分子链较长，起到很好的空间阻隔效果，使得接枝后的聚丙烯在融熔状态下具有很好的流动性。
(3)本发明提供的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，粘结层含有马来酸酐改性聚丙烯，提高粘结层与铝箔的粘结性，提高了铝塑复合膜的耐电解液性；芯层具有介孔材料，增强了铝塑复合膜的强度、柔韧性和低温热封性；热封层中含有的特制的润滑剂，大大降低材料中易挥发的有机小分子，改善聚合物材料成型加工过程中的润滑特性和流变行为，明显降低聚合物熔体的表观粘度和能耗，从而使锂电池封装用铝塑复合膜产品性能更优良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的增强粘结性能的聚丙烯膜层结构示意图。
图中，1为粘结层，2为芯层，3为热封层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤制成，增强粘结性能的聚丙烯膜层的结构如图1所示，其依次包括粘结层1，芯层2及热封层3；通过添加马来酸酐改性聚丙烯，提高粘结层与铝箔的粘结性，提高了铝塑复合膜的耐电解液性；通过添加介孔材料，增强了铝塑复合膜的强度、柔韧性和低温热封性；通过添加特制的润滑剂，大大降低材料中易挥发的有机小分子，改善聚合物材料成型加工过程中的润滑特性和流变行为，明显降低聚合物熔体的表观粘度和能耗，从而使锂电池封装用铝塑复合膜产品性能更优良。
需要说明的是，实施例中所用原料：抗氧化剂为1010、1098、168、PEPQ、9228中的一种或多种的组合，无机吸附剂为沸石粉和二氧化硅质量比为1:1的混合物，粘度调节剂为阳离子聚丙烯酰胺和阳离子改性的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚中一种或两种的组合，引发剂为过氧二乙丙苯、过氧化二叔丁基叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、叔丁基过氧化苯甲酸酯或二叔丁基过氧化物中的一种或多种的组合，介孔材料为介孔二氧化硅、介孔三氧化二铁、介孔氧化铝中的一种或多种的组合。
实施例1
本实施例提供一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、马来酸酐改性聚丙烯的制备：
将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将含有粘度调节剂、过氧二乙丙苯的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，温度为180℃，转速为100rpm，进行融熔接枝反应，最终得到所述马来酸酐改性聚丙烯；且聚丙烯、马来酸酐、粘度调节剂、过氧二乙丙苯、苯乙烯的质量比为100：10：1.0：1.0：10。
S2、润滑剂的制备：
将羟乙基双脂肪酰胺和双硬脂酰胺混合均匀后，在70℃的温度下进行干燥处理8h，再与硅酮粉、聚乙二醇、抗氧化剂1010和无机吸附剂充分混合，混合均匀后，在温度为175℃下，经挤出造粒得到所述润滑剂，且羟乙基双脂肪酰胺、双硬脂酰胺、聚乙二醇、抗氧化剂1010和无机吸附剂的质量比为10：10：1：1：2。
S3、聚丙烯膜层的制备：
粘结层包括无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体，且质量比为55：25：20；芯层包括均聚聚丙烯、介孔二氧化硅和聚烯烃弹性体，且质量比为65：15：20，热封层包括无规共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和润滑剂，且质量比为77：10：13；其中所述介孔二氧化硅的粒径为0.4μm，比表面积为230m2/g，孔径为20nm；
将粘结层、芯层和热封层包含的组分分别混合均匀后于三台挤出机中分别进行熔融塑化，分别得到粘结层、芯层和热封层的熔融体；
S4、通过熔融挤出机的三个挤出头采用三层共挤，流延到冷却辊上冷却成膜，且依次包括粘结层、芯层和热封层，聚丙烯膜层的厚度为60μm，且粘结层、芯层和热封层的厚度比为1：2：1，冷却辊温度为20℃；对冷却后的薄膜进行退火处理，退火温度为60℃；然后经过电晕、切边处理，最后进行收卷得到聚丙烯膜层。
实施例2
本实施例提供一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、马来酸酐改性聚丙烯的制备：
将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将含有粘度调节剂、过氧化醋酸叔丁酯的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，温度为210℃，转速为90rpm，进行融熔接枝反应，最终得到所述马来酸酐改性聚丙烯；且聚丙烯、马来酸酐、粘度调节剂、过氧化醋酸叔丁酯、苯乙烯的质量比为：90：10：1.0：0.5：10。
S2、润滑剂的制备：
将羟乙基双脂肪酰胺和双硬脂酰胺混合均匀后，在60℃的温度下进行干燥处理6h，再与硅酮粉、聚乙二醇、抗氧化剂1098和无机吸附剂充分混合，混合均匀后，在温度为160℃下，经挤出造粒得到所述润滑剂，且羟乙基双脂肪酰胺、双硬脂酰胺、聚乙二醇、抗氧化剂1098和无机吸附剂的质量比为20：20：3：3：8。
S3、聚丙烯膜层的制备：
粘结层包括无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体，且质量比为60：35：5；芯层包括均聚聚丙烯、介孔氧化铝和聚烯烃弹性体，且质量比为70：20：10；热封层包括无规共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和润滑剂，且质量比为80：15：5；其中所述介孔氧化铝的粒径为0.8μm，比表面积为235m2/g，孔径为17nm；
将粘结层、芯层和热封层包含的组分分别混合均匀后于三台挤出机中分别进行熔融塑化，分别得到粘结层、芯层和热封层的熔融体；
S4、通过熔融挤出机的三个挤出头采用三层共挤，流延到冷却辊上冷却成膜，且依次包括粘结层、芯层和热封层，聚丙烯膜层的厚度为20μm，且粘结层、芯层和热封层的厚度比为3：8：3，冷却辊温度为25℃；对冷却后的薄膜进行退火处理，退火温度为65℃；然后经过电晕、切边处理，最后进行收卷得到聚丙烯膜层。
实施例3
本实施例提供一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、马来酸酐改性聚丙烯的制备：
将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将含有粘度调节剂、过氧化二异丙苯的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，温度为200℃，转速为80rpm，进行融熔接枝反应，最终得到所述马来酸酐改性聚丙烯；且聚丙烯、马来酸酐、粘度调节剂、过氧化二异丙苯、苯乙烯的质量比为：95：8：0.7：0.7：15。
S2、润滑剂的制备：
将羟乙基双脂肪酰胺和双硬脂酰胺混合均匀后，在65℃的温度下进行干燥处理7h，再与硅酮粉、聚乙二醇、抗氧化剂9228和无机吸附剂充分混合，混合均匀后，在温度为170℃下，经挤出造粒得到所述润滑剂，且羟乙基双脂肪酰胺、双硬脂酰胺、聚乙二醇、抗氧化剂9228和无机吸附剂的质量比为15：15：2：2：6。
S3、聚丙烯膜层的制备：
粘结层包括无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体，且质量比为57：30：13；芯层包括均聚聚丙烯、介孔三氧化二铁和聚烯烃弹性体，且质量比为68：17：15；热封层包括无规共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和润滑剂，且质量比为79：12：9；其中所述介孔三氧化二铁的粒径为1μm，比表面积为237m2/g，孔径为14nm；
将粘结层、芯层和热封层包含的组分分别混合均匀后于三台挤出机中分别进行熔融塑化，分别得到粘结层、芯层和热封层的熔融体；
S4、通过熔融挤出机的三个挤出头采用三层共挤，流延到冷却辊上冷却成膜，且依次包括粘结层、芯层和热封层，聚丙烯膜层的厚度为40μm，且粘结层、芯层和热封层的厚度比为2：6：2，冷却辊温度为30℃；对冷却后的薄膜进行退火处理，退火温度为50℃；然后经过电晕、切边处理，最后进行收卷得到聚丙烯膜层。
实施例4
本实施例采用的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，在步骤S1中，接枝反应完成后，采用氧化石墨烯对马来酸酐改性聚丙烯进行改良。
对比例1
本对比例采用的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，删除步骤S1，并在步骤S3中，将马来酸酐改性聚丙烯替换为无规共聚聚丙烯。
对比例2
本对比例采用的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，删除步骤S2，并在步骤S3中，将润滑剂替换为聚酰亚胺。
对比例3
本对比例采用的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，并在步骤S3中，将介孔二氧化硅替换为均聚聚丙烯。
对比例4
本对比例采用的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，删除步骤S1和S2，并在步骤S3中，将马来酸酐改性聚丙烯替换为无规共聚聚丙烯，将润滑剂替换为聚酰亚胺，将介孔二氧化硅替换为均聚聚丙烯。
实施例1-4及对比例1-4制得的聚丙烯膜层的性能测试。
铝塑复合膜的制备：铝箔的厚度为40微米，尼龙的厚度为25微米，把铝箔两面经过钝化处理后，其暗面通过涂布外层胶黏剂与尼龙进行干式复合，再通过熔融挤出机挤出内层石油树脂胶黏剂到铝箔亮面，与实施例1-4及对比例1-4中的聚丙烯膜层热复合，从而制得的铝塑复合膜。
耐电解液性能测试：将铝塑膜裁剪成15mm×100mm的样品，浸泡在80℃电解液中14天，电解液组成为EC/DEC/DMC＝1:1:1+1mol/L LiFeF6+1000ppm H2O，然后取出样品将残留电解液冲洗干净，测试样品聚丙烯薄膜与铝箔间的剥离强度，测试速率为100mm/min。
热封强度和剥离强度测试：将铝塑复合膜分别在铝塑膜冲深成型机和单工位热封机上进行同等测试参数下的冲深(0.5MPa的冲深压力，5s的冲深时间)和热封(0.35MPa的热封压力，上下模温度为200℃，4s的热封时间)试验。通过万能试验机对铝塑膜热封强度和AL//CPP的剥离强度进行测试。
与实施例1-4及对比例1-4中的聚丙烯膜层热复合制得的铝塑复合膜性能测试结果如表1所示：
表1铝塑复合膜性能测试结果
由表中数据可知，实施例1-4制得的聚丙烯膜层制备的铝塑膜相比于对比例1-3，表现出更好的耐电解液性能、剥离强度和热封强度，更耐冲深成型；本发明的聚丙烯膜层的粘结层与铝箔的粘结强度增强，芯层热传导高、强度和柔韧性增大，热封层表面摩擦系数稳定，使制成的铝塑复合膜具有更耐冲深成型、更易低温热封、更耐电解液等性能。此外，在聚丙烯薄膜的芯层的介孔材料可以显著提高聚丙烯薄膜层对氟离子的捕获能力，阻止氢氟酸穿过聚丙烯薄膜层，防止氢氟酸腐蚀粘接剂和铝箔，以及提高聚丙烯薄膜的耐穿刺性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将粘结层、芯层和热封层包含的组分分别混合均匀后于三台挤出机中分别进行熔融塑化，分别得到所述粘结层、所述芯层和所述热封层的熔融体，其中，所述粘结层由无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成；
(2)通过熔融挤出机的三个挤出头采用三层共挤，流延到冷却辊上冷却成膜，且依次包括粘结层、芯层和热封层。
2.根据权利要求1所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯膜层的厚度为20-60μm，且所述粘结层、所述芯层和所述热封层的厚度比为(1-3)：(2-8)：(1-3)。
3.根据权利要求1所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述芯层由均聚聚丙烯、介孔材料和聚烯烃弹性体制成，且质量比为(65-70)：(15-20)：(10-20)。
4.根据权利要求1所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述热封层由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和润滑剂制成，且质量比为(77-80)：(10-15)：(5-13)。
5.根据权利要求4所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述润滑剂由以下步骤制备而成：
将羟乙基双脂肪酰胺和双硬脂酰胺混合均匀后进行干燥处理，再与硅酮粉、聚乙二醇、抗氧化剂和无机吸附剂充分混合，混合均匀后经挤出造粒得到所述润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述羟乙基双脂肪酰胺、所述双硬脂酰胺、所述聚乙二醇、所述抗氧化剂和所述无机吸附剂的质量比为(10-20)：(10-20)：(1-3)：(1-3)：(2-8)。
7.根据权利要求1所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述无规共聚聚丙烯、所述马来酸酐改性聚丙烯和所述聚烯烃弹性体的质量比为(55-60)：(25-35)：(5-20)。
8.根据权利要求1所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，所述马来酸酐改性聚丙烯由以下步骤制备而成：
将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将含有粘度调节剂、引发剂的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，进行融熔接枝反应，最终得到所述马来酸酐改性聚丙烯；
所述聚丙烯、所述马来酸酐、所述粘度调节剂、所述引发剂、所述苯乙烯的质量比为：(90-100)：(5-10)：(0.5-1.0)：(0.5-1.0)：(10-20)。
9.根据权利要求8所述的一种增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，接枝反应完成后，采用氧化石墨烯改良所述马来酸酐改性聚丙烯。
10.一种增强粘结性能的聚丙烯膜层，其特征在于，所述聚丙烯膜层由权利要求1-9任一项所述的增强粘结性能的聚丙烯膜层的制备方法制备而成。
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