CN102208576A - 一种极耳胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种极耳胶。该极耳胶包括中间膜层、表膜层；表膜层复合在中间膜层两侧；中间膜层的材料为交联聚烯烃，表膜层的材料为未交联聚烯烃。本发明还公开了其制备方法，制备方法包括将表膜层原料、中间膜层原料分别送入挤出机，按照表膜层/中间膜层/表膜层三层共挤出；所述表膜层原料为未交联聚烯烃；所述中间膜层原料为交联聚烯烃，或者为包括聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂的混合物。本发明的极耳胶在长期电解液浸泡下不分层，热封时不变形；并且制备方法简单易行。

Description

一种极耳胶及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种极耳胶及其制备方法。
背景技术
聚合物电池因其小巧轻便，不易爆炸等优势，日益成为锂离子电池的发展方向。但是聚合物电池的漏液问题一直得不到很好的解决，其漏液主要发生在极耳与外壳的连接处。极耳胶作为极耳与外壳的连接部件，其性能直接关系到聚合物电池的漏液问题。
目前，极耳胶多为单层极耳胶。但是市面上的单层极耳胶一般为熔融峰在140℃左右的聚乙烯；由于单层极耳胶在高温热压封口时(此时温度有180-200℃)全部处于熔融态，具有一定的流动性，经常导致金属导体与外壳接触导致短路或漏液问题。另外还有三层极耳胶(如图1)，三层极耳胶的中间膜层一般采用熔点高的材料，表膜层采用低熔点材料共挤压而成；由于中间膜层与表膜层的物质不一样，需要添加粘胶剂，所以在电池电解液的长期浸泡腐蚀下，易发生极耳胶分层现象导致封口开裂，最终电解液漏液。三层极耳胶在高温热压封口时(此时温度有180-200℃)，内层会发生一定的变形，在使用时可能会导致漏液问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，现有技术中极耳胶易分层、易变形，导致电解液漏液；从而提供一种不分层、不变形的极耳胶。
一种极耳胶，其包括中间膜层、表膜层；所述表膜层复合在中间膜层两侧；所述中间膜层的材料为交联聚烯烃，所述表膜层的材料为未交联聚烯烃。
本发明的第二个目的是提供了一种上述极耳胶的制备方法。
一种极耳胶的制备方法，其包括如下步骤：
将表膜层原料、中间膜层原料分别送入挤出机，按照表膜层/中间膜层/表膜层三层共挤出；所述表膜层原料为未交联聚烯烃；所述中间膜层原料为交联聚烯烃，或者为包括聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂的混合物。
本发明所提供的极耳胶，在长期的电解液浸泡腐蚀下，不发生分层现象，从而避免了封口开裂、电解液漏液等严重现象的产生，提高了电池安全以及使用寿命。本发明的极耳胶在热压封口时，由于中间膜层采用交联聚烯烃，其在热压温度下不变形，从而避免了极耳胶的变形，提高了热压封口的合格率。另外，本发明的极耳胶还具有膜层厚度均匀，产品柔软，透明度高等特点。本发明的制备方法简单易行，适合大规模工业生产。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种极耳胶，其包括中间膜层、表膜层；所述表膜层复合在中间膜层两侧；所述中间膜层的材料为交联聚烯烃，所述表膜层的材料为未交联聚烯烃。
交联聚烯烃为本领域技术人员所公知，是指把未交联聚烯烃经过交联改性处理后的产物。例如交联聚乙烯，交联聚丙烯、交联聚1-丁烯等。
未交联聚烯烃亦为本领域技术人员所公知的，是指烯烃单体经过聚合反应生成的树脂。例如聚乙烯、聚丙烯等。
本发明的极耳胶还包括，覆盖在表膜层上的表面处理层，表面处理层为表膜层表面处理制备所得。
表面处理为本领域技术人员所公知的操作，例如电晕放点处理、酸氧化处理、表面接枝处理等。
经过表面处理的极耳胶其粘结能力大大增强。经过本发明表处理后的极耳胶的接触角为20～30℃，表面张力为700-800μN/cm。
为了使本发明的极耳胶性能更加优异，本发明对膜层的结晶度作进一步的选择，优选中间膜层的结晶度为10～30％，表膜层的结晶度为30～50％。
为了使本发明的极耳胶在热封时更易操作，本发明优选中间膜层的软化温度为200-250℃，表膜层的软化温度为100-150℃。
其中，本发明优选中间膜层的交联度为30～60％，这样可以使中间层形成良好的三维网络结构，分子链之间不易移动；从而在高温下仍保持良好的形状，不易变形。
优选地，本发明中间膜层的熔体流动速率MFR为2～5g/10min，表膜层的熔体流动速率MFR为9～12g/10min。
优选地，本发明极耳胶中间膜层的厚度为10～30μm，表膜层厚度为30～50μm。
更优选情况下，本发明极耳胶的中间膜层为交联间规聚丙烯，表膜层为未交联的间规聚丙烯；中间膜层的交联度为35～55％，表膜层的结晶度为30～50％。
本发明另一更优选情况，极耳胶的中间膜层为交联等规聚丙烯，表膜层为未交联的等规聚丙烯；中间膜层的交联度为35～55％，表膜层的结晶度为30～50％。
本发明的发明人通过研究发现，现有技术中三层极耳胶容易分层的最主要原因是：表层与中间层对物质性能参数的要求不同，从而采用不同材料分别作为中间层和表层；由于是不同物质，所以表层与中间层之间结合力较差，需要另外加胶黏剂来提高两者之间的结合力。但是胶黏剂在电解液这种具有较强腐蚀性的液体长期浸泡下，会逐渐腐蚀溶解，或者变形失去效力，导致层与层之间分离，最终电解液漏液，产生安全隐患，减少电池使用寿命。
而本发明极耳胶的中间膜层与表膜层采用同一种聚烯烃基体材料，由于同种材料本身的粘合性很好。所以层与层的结合力非常好，在制备时不需要额外加入胶黏剂，并且制成的极耳胶三层之间粘合效果非常紧密，在电解液浸泡时不会产生分层现象。
而且本发明虽采同样基体作为中间膜层和表膜层，但是经过特别处理，使中间层以及表层的性质大大改善。中间膜层通过交联处理，使其高温性能大大增强，在热封时不熔化，不流动，不变形。而表膜层通过表面改性处理，使其表面性能大大提升，可以极耳良好的结合。
一种极耳胶的制备方法，其包括如下步骤：
将表膜层原料、中间膜层原料分别送入挤出机，按照表膜层/中间膜层/表膜层三层共挤出；所述表膜层原料为未交联聚烯烃；所述中间膜层原料为交联聚烯烃，或者为包括聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂的混合物。
其中，本发明可以采取交联成型二步法，还可以采取交联成型一步法。交联成型二步法是指：先制备交联聚烯烃，然后以交联聚烯烃作为原料，在挤出机中挤压成型。而交联成型一步法是指直接将交联反应所需各种物质作为原料，放入挤出机料筒内，在挤出机中直接发生交联反应同时被挤出成型。根据交联成型一步法和交联成型二步法的方法不同，对于交联聚烯烃原料也是不同的。交联成型一步法的交联聚烯烃原料为聚烯烃、交联剂等。交联成型二步法的交联聚烯烃原料为交联聚烯烃颗粒。
本发明优选交联成型一步法，对应的交联聚烯烃原料为聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂。
其中交联剂为本领域技术人员所公知的，一般为有机过氧化合物。例如过氧化二异丙苯DCP、过氧化氢二叔丁基DTBP、过氧化苯甲酰BPO。本发明优选交联剂为过氧化二异丙苯DCP。
助交联剂亦为本领域技术人员所公知的，例如松节油、苯乙烯对醌二肟、对二苯甲酰苯醌二肟、甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯等。本发明优选松节油。
抗氧化剂以及接枝助剂均为本领域技术人员所公知的，本发明抗氧化剂优选为2，6-二叔丁基对甲酚BHT，接枝助剂为硅烷偶联剂。
三层共挤出为本领域技术人员所公知的操作。本发明在此不做赘述。
优选地，本发明的制备方法还包括对表面改性步骤：将三层共挤出后的产物进行表面改性处理，形成表面改性层；所述表面改性处理选自电晕放电处理、酸氧化处理和表面接枝处理中一种或几种。
通过表面改性处理，可以使极耳胶的表面的张力以及接触角等参数性能改善，从而增强极耳胶与极耳的结合能力，保证极耳胶的有效密封性，防止电解液漏液等危险事件的发生。
表面改性处理一般为电晕放电处理、化学表面改性处理、表面接枝处理等一种，或者几种结合使用。
电晕放电处理为本领域技术人员常规的表面改性处理方式。一般的操作为：在绝缘电极和感应轨之间接有高频发射器，极耳胶在电极和感应轨之间通过。施加高压电时，局部发光放电产生高能离子。这些高能离子与极耳胶表面作用，使聚合物表面产生自由基和离子，在空气中氧的作用下，聚合物表面可以形成各种极性集团，从而改善了极耳胶的表面粘合性。
化学表面改性处理亦为本领域技术人员常规的表面改性处理方式。一般的操作为：将极耳胶浸泡在重铬酸盐/硫酸，铬酸/醋酸，高锰酸钾/硝酸，双氧水等酸处理液中。经酸氧化法处理后，可以提高其表面活性，其表面能可以提高一倍以上；而且酸处理液破坏了表面的弱边界层，增加了表面粗糙度，使极耳胶的粘结能力大大提高。
表面接枝处理亦为本领域技术人员常规的表面改性处理方式。一般操作为：利用表面接枝聚合反应或大分子偶合反应，以马来酸酐，酰胺类等作为接枝单体，在极耳胶表面接枝一些极性官能团高分子。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
聚烯烃颗粒：间规聚丙烯SPP(结晶度为40％，熔体流动速率RMF为12g/10min)
交联聚烯烃原料：100重量份间规聚丙烯SPP(结晶度为20％，熔体流动速率RMF为3g/10min)、0.2重量份过氧化二异丙苯DCP、0.2重量份松节油、0.2重量份硅烷偶联剂、0.8重量份BHT。
①复合：将上述原料按照聚烯烃/交联聚烯烃/聚烯烃三层共挤出的方式，分别送入指定的料斗中去。其中主机温度：1区为200℃，二区为215℃，三区为210℃，机头温度设定为：210℃。将挤出物在急冷辊(24℃)下流延成膜。
②表面改性：先将上述膜处理液中80℃下浸泡5分钟，后取出清洗晾干。处理液为重铬酸钾5重量份，蒸馏水8重量份、浓硫酸100重量份的混合液。
用辐射强度为1.8*10-4rad/h的钴60照射2min，后在25wt％的丙烯酰胺水溶液中浸泡20min，以进行接枝。最后出去清洗晾干。
最后制得的产品，记作A1。经检测中间膜层交联度为50％。
实施例2
聚烯烃颗粒：等规聚丙烯IPP(三井油化F635聚丙烯)。
交联聚烯烃原料：100重量份间规聚丙烯SPP(三井油化F635聚丙烯)、0.2重量份过氧化二异丙苯DCP、0.2重量份松节油、0.2重量份硅烷偶联剂、0.8重量份BHT。
①复合：将上述原料按照聚烯烃/交联聚烯烃/聚烯烃挤出的方式，分别送入指定的料斗中去。其中主机温度：1区为200℃，二区为215℃，三区为210℃，机头温度设定为：210℃。将挤出物在急冷辊(24℃)下流延成膜。
②表面改性：先将上述膜处理液中80℃下浸泡5分钟，后取出清洗晾干。处理液为重铬酸钾5重量份，蒸馏水8重量份、浓硫酸100重量份的混合液。
用辐射强度为1.8*10-4rad/h的钴60照射2min，后在25wt％的丙烯酰胺水溶液中浸泡20min，以进行接枝。最后出去清洗晾干。
最后制得的产品，记作A2。经检测中间膜层交联度为45％。
实施例3
聚烯烃颗粒：聚乙烯颗粒(结晶度为40％，熔体流动速率RMF为12)。
交联聚烯烃原料：交联聚乙烯颗粒(日本住友S-121)。
①复合：将上述原料按照聚烯烃/交联聚烯烃/聚烯烃挤出的方式，分别送入指定的料斗中去。其中主机温度：1区为140℃，二区为160℃，三区为175℃，机头温度设定为：180℃。将挤出物在急冷辊(24℃)下流延成膜。
②表面改性：用辐射强度为1.8*10-4rad/h的钴60照射2min，后在25wt％的丙烯酰胺水溶液中浸泡2min，以进行接枝。最后出去清洗晾干。
最后制得的产品，记作A3。经检测中间膜层交联度为45％。
实施例4
聚烯烃颗粒：间规聚丙烯SPP(结晶度为40％，熔体流动速率RMF为12g/10min)。
交联聚烯烃原料：100重量份间规聚丙烯SPP(三井油化F635聚丙烯)、0.1重量份过氧化二异丙苯DCP、0.1重量份松节油、0.5重量份BHT。
①复合：将上述原料按照聚烯烃/交联聚烯烃/聚烯烃挤出的方式，分别送入指定的料斗中去。其中主机温度：1区为210℃，二区为215℃，三区为210℃，机头温度设定为：210℃。将挤出物在急冷辊(24℃)下流延成膜。
②表面改性：先将上述膜处理液中80℃下浸泡5分钟，后取出清洗晾干。处理液为重铬酸钾5重量份，蒸馏水8重量份、浓硫酸100重量份的混合液。
用辐射强度为1.8*10-4rad/h的钴60照射2min，后在25wt％的丙烯酰胺水溶液中浸泡20min，以进行接枝。最后出去清洗晾干。
最后制得的产品，记作A4。经检测中间膜层交联度为30％。
实施例5
聚烯烃颗粒：间规聚丙烯SPP(结晶度为40％，熔体流动速率RMF为12g/10min)
交联聚烯烃原料：100重量份间规聚丙烯SPP(三井油化F635聚丙烯)、0.3重量份过氧化二异丙苯DCP、0.2重量份松节油、4重量份硅烷偶联剂、1重量份BHT。
①复合：将上述原料按照聚烯烃/交联聚烯烃/聚烯烃挤出的方式，分别送入指定的料斗中去。其中主机温度：1区为200℃，二区为215℃，三区为210℃，机头温度设定为：210℃。将挤出物在急冷辊(24℃)下流延成膜。
②表面改性：先将上述膜处理液中80℃下浸泡5min，后取出清洗晾干。处理液为重铬酸钾5重量份，蒸馏水8重量份、浓硫酸100重量份的混合液。
用辐射强度为1.8*10-4rad/h的钴60照射2min，后在25wt％的丙烯酰胺水溶液中浸泡20min，以进行接枝。最后出去清洗晾干。
最后制得的产品，记作A5。经检测中间膜层交联度为60％。
对比例1
本对比例采用三层极耳胶(DNP三层黑胶，Ppa-N)。此胶外层为137℃低熔点的PE，内层为265℃较高熔点的PEN，层与层之间有胶黏剂。
对比例2
本对比例采用凸版印刷的单层PP胶(型号0.08*4-PP-1)。
性能测试：
浸泡测试：
将产品(A1-A5以及AC1-AC2)放入含水量为300ppm的电解液(成分为：1mol/L的LiPF6，体积比为1∶1∶1的EC+DEC+EMC)中浸泡，在60℃下浸泡24h。取出用清水冲洗后自然晾干，后用手剥离。测试结果见表1。
高温测试：
将产品(A1-A5以及AC1-AC2)悬挂于200℃的烤箱内，烘烤5min。检查中间膜层有无融化或者变形。测试结果见表1。
拉力测试：
用产品(A1-A5以及AC1-AC2)将极耳与铝塑复合膜进行热封，然后用拉力试验机(深圳新三思材料测试有限公司，型号：CM78502)进行剥离测试。拉伸角度为180°，拉伸速度为50mm/min。测试结果见表1。
表1
  浸泡测试   高温测试   拉力测试(N/15mm)
  A1   不分层   不变形   45
  A2   不分层   不变形   43
  A3   不分层   不变形   48
  A4   不分层   不变形   40
  A5   不分层   不变形   42
  AC1   分层   不变形   24
  AC2   /   熔融   16
从表1中可以看出，实施例1-5在浸泡测试中均不分层，即证明本发明的极耳胶在长期电解液的浸泡腐蚀下，不会产生层与层的结合力下降而导致的分层现象。同时实施例1-5在高温测试下均不变形，从而证明了极耳胶在热封时可以良好保持形态，从而保证热封的合格率。并且还可以看出，本发明的极耳胶与极耳的结合强度大幅度提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种极耳胶，其包括中间膜层、表膜层；所述表膜层复合在中间膜层两侧；所述中间膜层的材料为交联聚烯烃，所述表膜层的材料为未交联聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的极耳胶，其特征在于：还包括覆盖在表膜层上的表面处理层，所述表面处理层为表膜层表面处理制备所得。
3.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的结晶度为10～30％；所述表膜层的结晶度为30～50％。
4.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的软化温度为200-250℃，所述表膜层的软化温度为100-150℃。
5.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的交联度为30～60％。
6.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的厚度为10～30μm，所述表膜层的厚度为30～50μm。
7.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层为交联间规聚丙烯，所述表膜层为未交联的间规聚丙烯；所述中间膜层的交联度为35～55％，所述表膜层的结晶度为30～50％。
8.一种权利要求1所述的极耳胶的制备方法，其包括如下步骤：
将表膜层原料、中间膜层原料分别送入挤出机，按照表膜层/中间膜层/表膜层三层共挤出；所述表膜层原料为未交联聚烯烃；所述中间膜层原料为交联聚烯烃，或者为包括聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂的混合物。
9.根据权利要求8所述的极耳胶制备方法，其特征在于：还包括对表面改性步骤：将三层共挤出后的产物进行表面改性处理，形成表面改性层；所述表面改性处理选自电晕放电处理、酸氧化处理和表面接枝处理中一种或几种。
10.根据权利要求8或9所述的极耳胶制备方法，其特征在于：所述交联聚烯烃原料为聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂。
11.根据权利要求8或9所述的极耳胶制备方法，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述助交联剂为松节油；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
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