CN104140769B - 一种泡罩包装用热熔胶 - Google Patents
一种泡罩包装用热熔胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140769B CN104140769B CN201410382296.8A CN201410382296A CN104140769B CN 104140769 B CN104140769 B CN 104140769B CN 201410382296 A CN201410382296 A CN 201410382296A CN 104140769 B CN104140769 B CN 104140769B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pur
- adhesive layer
- hot melt
- melt adhesive
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75～92％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的8～25％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。制得的泡罩包装用热熔胶可封合PE、PP、COC等聚烯烃片材，该胶的起封温度为110℃，且热封强度高于一般的铝箔用热熔胶，热合强度≥7.0N/15mm；所涉及的工艺稳定性较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔胶，特别涉及一种泡罩包装用热熔胶。
背景技术
现有的泡罩包装用覆盖铝箔，是以20～30μm的纯铝箔为载体层，在表层印刷图案及保护层后，经反转装置在内侧面涂布一层热熔胶，用于封合PVC、PE、PP、COC等有机树脂片材，起始封合温度为140℃。目前市面上的热熔胶多为一些聚酯类有机热熔胶，这类热熔胶在泡罩包装时与铝箔层的粘合较差，在使用过程中，往往由于一个泡罩的开启，导致其他泡罩的密封性受到影响，不利于保存使用，造成浪费。
针对上述问题，一种与铝箔密封性更好的泡罩包装用热熔胶的开发将很有必要性。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75～92％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的8～25％；其中，所述无机粘合层与泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与泡罩有机树脂片材粘结。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，37～45％；尿素，1～5％；糖，0.25～1.5％；重铬酸钠，0.05～0.5％；硫酸镁，0.5～2％；白土，0～4％；水，50％。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为70～85％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种，含量为5～20％，分子量为5000～10000；增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯、多元醇酯或柠檬酸酯中的一种或二种，含量为0.25～3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为0.5～1％；热稳定剂，为钙/锌和钡/锌复合皂类或稀土类稳定剂中一种或多种，含量为0.5～5％；抗氧剂，为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯或三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种，含量为0.3～1.0％。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
本发明与现有技术相比，有益效果为：该胶可封合PE、PP、COC等聚烯烃片材，该胶的起封温度为110℃，且热封强度高于一般的铝箔用热熔胶，热合强度≥7.0N/15mm；所涉及的工艺稳定性较高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种泡罩包装用热熔胶，为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的25％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，45％；尿素，1％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，1％；白土，1％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为85％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为12％，分子量为5000～10000；增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯，含量为1％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为钙/锌复合皂类，含量为0.5％；抗氧剂，为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯，含量为0.5％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例2
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的80％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的20％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，40％；尿素，2％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，4％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为78％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为12％，分子量为5000～10000；增塑剂，为多元醇酯，含量为3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为稀土类稳定剂，含量为5％；抗氧剂，为N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例3
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的90％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的10％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，42％；尿素，3％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，1％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为79％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为环氧树脂，含量为11％，分子量为5000～10000；增塑剂，为柠檬酸酯，含量为3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为钡/锌复合皂类，含量为5％；抗氧剂，为二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例4
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的85％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的15％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，37％；尿素，5％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，4％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为80％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为环氧树脂，含量为15％，分子量为5000～10000；增塑剂，为柠檬酸酯，含量为1.5％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为钡/锌复合皂类，含量为2％；抗氧剂，为二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例5
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的83％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的17％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，42％；尿素，2％；糖，1％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，2.5％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为75％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为17％，分子量为5000～10000；增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯，含量为3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为稀土类稳定剂，含量为3％；抗氧剂，为三(壬基苯基)亚磷酸酯，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
表1实施例1～5的检测数据
所制得的热熔胶具有较低的热封温度，热封合强度均大于7N/15mm，满足了实际包装需要。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (3)
1.一种泡罩包装用热熔胶，其特征在于，为双层结构，包括，
有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75～92％；
无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的8～25％；
其中，所述无机粘合层与泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与泡罩有机树脂片材粘结；
所述无机粘合层所用粘合剂配方为：硅酸钠，37～45％；尿素，1～5％；糖，0.25～1.5％；重铬酸钠，0.05～0.5％；硫酸镁，0.5～2％；白土，0～4％；水，50％；
所述有机热熔胶层配方为：
主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为70～85％，分子量为20000～25000；
辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种，含量为5～20％，分子量为5000～10000；
增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯、多元醇酯或柠檬酸酯中的一种或二种，含量为0.25～3％；
表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为0.5～1％；
热稳定剂，为钙/锌和钡/锌复合皂类或稀土类稳定剂中一种或多种，含量为0.5～5％；
抗氧剂，为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯或三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种，含量为0.3～1.0％。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装用热熔胶，其特征在于，所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，
1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；
2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；
3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；
4)冷却、过滤，得无机粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装用热熔胶，其特征在于，所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，
1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；
2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410382296.8A CN104140769B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 一种泡罩包装用热熔胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410382296.8A CN104140769B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 一种泡罩包装用热熔胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104140769A CN104140769A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104140769B true CN104140769B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=51850113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410382296.8A Active CN104140769B (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 一种泡罩包装用热熔胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104140769B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106189986A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 姚华鹏 | 纸铝塑封装用热熔胶 |
| CN106183227B (zh) * | 2016-07-08 | 2018-06-12 | 东莞椿田医用包装材料有限公司 | 长效抗菌型泡罩包装材料 |
| CN106189916A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 姚华鹏 | 长效防潮型泡罩包装材料 |
| CN106189876A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 姚华鹏 | 抗菌型热熔胶 |
| CN106752976A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 苏州海顺包装材料有限公司 | 泡罩包装用热熔胶 |
| CN109251690A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-22 | 安徽明诚塑业有限公司 | 一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜 |
| CN113572319B (zh) * | 2021-07-08 | 2023-04-25 | 江苏集萃安泰创明先进能源材料研究院有限公司 | 一种径向非晶铁芯及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503230A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 南京理工大学 | 纳米材料免回收高效水处理方法 |
| CN101665174A (zh) * | 2009-10-21 | 2010-03-10 | 浙江金石包装有限公司 | 一种热熔胶铝箔封口膜及其制造方法 |
| CN201660212U (zh) * | 2009-10-21 | 2010-12-01 | 浙江金石包装有限公司 | 一种热熔胶铝箔封口膜 |
| CN101914360A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-15 | 江苏中金玛泰医药包装有限公司 | 一种低温热封胶及其制备方法 |
| CN202322703U (zh) * | 2011-11-07 | 2012-07-11 | 吴志高 | 具有导热性能的胶带 |
| CN203498297U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-03-26 | 上海维港精细化工有限公司 | 一种耐冷热的保温密封压敏胶粘带 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3561722B2 (ja) * | 1999-12-06 | 2004-09-02 | バンドー化学株式会社 | 織マークの熱圧着方法及びそれに用いられる耐熱粘着レイアウトシート |
-
2014
- 2014-08-06 CN CN201410382296.8A patent/CN104140769B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503230A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 南京理工大学 | 纳米材料免回收高效水处理方法 |
| CN101665174A (zh) * | 2009-10-21 | 2010-03-10 | 浙江金石包装有限公司 | 一种热熔胶铝箔封口膜及其制造方法 |
| CN201660212U (zh) * | 2009-10-21 | 2010-12-01 | 浙江金石包装有限公司 | 一种热熔胶铝箔封口膜 |
| CN101914360A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-15 | 江苏中金玛泰医药包装有限公司 | 一种低温热封胶及其制备方法 |
| CN202322703U (zh) * | 2011-11-07 | 2012-07-11 | 吴志高 | 具有导热性能的胶带 |
| CN203498297U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-03-26 | 上海维港精细化工有限公司 | 一种耐冷热的保温密封压敏胶粘带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104140769A (zh) | 2014-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104140769B (zh) | 一种泡罩包装用热熔胶 | |
| CN104559843A (zh) | 一种橡胶/发泡eva复合鞋底粘接用热熔胶膜及其制备方法 | |
| CN101914360B (zh) | 一种低温热封胶及其制备方法 | |
| CN103966897A (zh) | 一种抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 | |
| CN104449121A (zh) | 一种抗菌防腐涂料 | |
| CN104761794A (zh) | 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN108641641A (zh) | 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法 | |
| CN106188975B (zh) | 一种特软高透明阻燃耐热聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103724915A (zh) | 一种环保阻燃汽车密封条 | |
| CN103395275A (zh) | 复合隔音毡制备方法 | |
| CN104449119A (zh) | 一种耐老化松香涂料 | |
| CN103045132B (zh) | 一种附着力促进剂及其制备方法 | |
| CN108949064A (zh) | 一种高发泡率汽车用pvc发泡底涂胶及其制备方法 | |
| CA3139602C (en) | Polypropylene board and method for preparing same | |
| CN106752976A (zh) | 泡罩包装用热熔胶 | |
| CN106189986A (zh) | 纸铝塑封装用热熔胶 | |
| CN106189876A (zh) | 抗菌型热熔胶 | |
| CN104277283B (zh) | 一种紫外光交联的聚烯烃类防水膜及其制备方法 | |
| CN106183227A (zh) | 长效抗菌型泡罩包装材料 | |
| CN108753247A (zh) | 一种绝缘胶的制备方法 | |
| CN103980537B (zh) | 复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂及制备工艺 | |
| CN108102231A (zh) | 一种电力通信开关柜用新型阻燃密封胶条及其制备方法 | |
| CN106183130A (zh) | 光学膜传送带 | |
| CN104194639B (zh) | 抗结晶歧化松香的制备方法 | |
| CN109082003A (zh) | 一种具有强抗拉伸性能的塑料薄膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210210 Address after: 225600 Jiangsu province Yangzhou city Gaoyou City Ling Tong industrial concentration area Patentee after: Shituli packaging materials (Yangzhou) Co.,Ltd. Address before: 215000 Yinghu Industrial Park, Wangting Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU EXCELLENCE ENGINEERING PLASTICS Co.,Ltd. |