CN105859984A - 一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法 - Google Patents
一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105859984A CN105859984A CN201610239033.0A CN201610239033A CN105859984A CN 105859984 A CN105859984 A CN 105859984A CN 201610239033 A CN201610239033 A CN 201610239033A CN 105859984 A CN105859984 A CN 105859984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sebs
- composition
- screw extruder
- preparation
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F287/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to block polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法。其中,组合物按质量份包括SEBS 90‑100份、MAH 2‑8份、PP 10‑15份。制备方法包括步骤1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份;2)将称取的SEBS在55‑65℃下鼓风干燥24h;3)将干燥处理后的SEBS加入双螺杆挤出机的喂料器中;4)将称取的MAH、PP在双螺杆挤出机中加入到熔融的SEBS中挤出,双螺杆挤出机双螺杆转速为60‑150rads/min;5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理,辐射剂量为1‑50KGray,照射时间10‑30min。以上述配方和制备方法制备的SEBS/PP共混接枝改性材料不仅保障了SEBS在粘合过程中的粘合强度,而且保持了SEBS的透明度。
Description
技术领域
本发明涉及领域鞋材领域,具体涉及一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物制备SEBS/PP共混接枝改性材料的方法。
背景技术
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)属于热塑性弹性体领域,由于其不含不饱和集团,因而具有比苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)更好的抗紫外性能以及化学稳定性。SEBS具有低温条件下韧性突出,弹性好等特性,并且SEBS具有透明性高等优点,在鞋材中底、大底上有着巨大潜在应用可能性。但是SEBS属于非极性材料,在粘合过程中粘合强度很低,在鞋材使用中只能作为内填腹材料,应用受到了极大的限制。为了满足SEBS在鞋材方面的应用一般对SEBS进行化学改性来增加材料的极性,目前采用的主要方法是是氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH),在化学方法改性过程中加入反应助剂、引发助剂、引发剂、抗氧剂等辅助助剂,因为较多助剂的加入,改性后的SEBS透明性大大降低,限制了在鞋材方面的应用。另外,化学方法改性不易通过工艺和配方较为精确地控制接枝率,接枝也不均匀,材料质量不够稳定,且材料的贴合力也不足。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题,提供一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物制备SEBS/PP共混接枝改性材料的方法,以使改性后的SEBS仍能保持透明性,并且能更精确地控制接枝率,让接枝更为均匀,并进一步提高材料与橡胶或EVA的贴合力。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物,按质量份计,包括氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯90-100份、马来酸酐2-8份、聚丙烯树脂10-15份。
一种SEBS/PP共混接枝改性材料的制备方法,包括以下步骤:1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份;2)将称取的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在55-65℃下鼓风干燥24h;3)将干燥处理后的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯加入双螺杆挤出机的喂料器中;4)将称取的马来酸酐和聚丙烯树脂在双螺杆挤出机中加入到熔融的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中挤出,双螺杆挤出机双螺杆转速为60-150rads/min;5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理,辐射剂量为1-50KGray,照射时间10-30min。
进一步地,上述方法中的步骤4)中的双螺杆挤出机包括10个温度区,从挤出机喂料口到机头温度依次是140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、175℃,各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm,出口压力为18-25bar。
本发明所述的技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是:
1、由于聚丙烯树脂的加入,接枝改性材料获得了更好的透光性。
2、通过辐射接枝,可以明显改善橡胶或EVA与具有极性的接枝改性材料的界面粘合能力,满足鞋材贴合拉力需求。
3、采用辐射接枝可以简单、精确地控制接枝率,同化学接枝相比接枝更均匀,接枝率更高。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下,氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯简写为SEBS,马来酸酐简写为MAH,聚丙烯树脂简写为PP。
在对比实施例一中,SEBS未进行接枝;在对比实施例二中,SEBS通过化学方法接枝MAH,获得SEBS-g-MAH,但未与PP共混。
在本发明实施例一中,SEBS质量份为95份,MAH质量份为5份,PP质量份为10分。制备方法包括以下步骤:1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份;2)将称取的SEBS在60℃下鼓风干燥24h;3)将干燥处理后的SEBS加入双螺杆挤出机的喂料器中;4)将称取的MAH和PP在双螺杆挤出机中加入到熔融的SEBS中挤出,双螺杆挤出机双螺杆转速为100rads/min;从挤出机喂料口到机头温度依次是140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、175℃,各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm,出口压力为18-25bar;5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理,辐射剂量为10KGray,照射时间15min,从而获得本发明实施例一制备的SEBS/PP共混接枝改性材料。
本发明实施例二中,SEBS质量份为95份,MAH质量份为8份,PP质量份为12分。制备方法包括以下步骤:1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份;2)将称取的SEBS在60℃下鼓风干燥24h;3)将干燥处理后的SEBS加入双螺杆挤出机的喂料器中;4)将称取的MAH和PP在双螺杆挤出机中加入到熔融的SEBS中挤出,双螺杆挤出机双螺杆转速为100rads/min;从挤出机喂料口到机头温度依次是140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、175℃,各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm,出口压力为18-25bar;5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理,辐射剂量为15KGray,照射时间15min,从而获得本发明实施例二制备的SEBS/PP共混接枝改性材料。
将对比实施例一中的SEBS、对比实施例二中化学方法制备的SEBS-g-MAH、本发明实施例一制备的SEBS/PP共混接枝改性材料和本发明实施例二制备的SEBS/PP共混接枝改性材料进行对比实验,获得实验数据记载在如下的表一中:
表一
通过上表中的实验数据可知,由于聚丙烯树脂的加入,接枝改性材料获得了更好的透光性。通过辐射接枝,可以明显改善橡胶或EVA与具有极性的接枝改性材料的界面粘合能力,满足鞋材贴合拉力需求。采用辐射接枝可以通过控制辐射剂量简单、精确地控制接枝率,同化学接枝相比接枝更均匀,接枝率更高。
上述说明描述了本发明的优选实施例,但应当理解本发明并非局限于上述实施例,且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示,本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物,其特征是:按质量份计,包括氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯90-100份、马来酸酐2-8份、聚丙烯树脂10-15份。
2.一种SEBS/PP共混接枝改性材料的制备方法,其特征是:包括以下步骤
1)按权利要求1所限定的组合物中所有成份的质量份称取各成份;
2)将称取的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在55-65℃下鼓风干燥24h;
3)将干燥处理后的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯加入双螺杆挤出机的喂料器中;
4)将称取的马来酸酐和聚丙烯树脂在双螺杆挤出机中加入到熔融的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中挤出,双螺杆挤出机双螺杆转速为60-150rads/min;
5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;
6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理,辐射剂量为1-50KGray,照射时间10-30min。
3.如权利要求2所述的一种SEBS/PP共混接枝改性材料的制备方法,其特征是:所述的步骤4)中的双螺杆挤出机包括10个温度区,从挤出机喂料口到机头温度依次是140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、175℃,各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm,出口压力为18-25bar。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610239033.0A CN105859984B (zh) | 2016-04-16 | 2016-04-16 | 一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610239033.0A CN105859984B (zh) | 2016-04-16 | 2016-04-16 | 一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105859984A true CN105859984A (zh) | 2016-08-17 |
CN105859984B CN105859984B (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=56632474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610239033.0A Active CN105859984B (zh) | 2016-04-16 | 2016-04-16 | 一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105859984B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853768A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 安踏(中国)有限公司 | 一种高弹性耐水解合成革及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6475633B1 (en) * | 1996-04-19 | 2002-11-05 | Elf Atochem, S.A. | Coextrusion binder based on a mixture of cografted polyolefins |
CN101492563A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-29 | 晋江市蓝牙高分子科技开发有限公司 | 用于制作鞋垫的橡塑材料、鞋垫及其制作方法 |
CN102311606A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-01-11 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种低气味sebs熔融接枝马来酸酐及其制备方法 |
CN103756231A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 杭州电子科技大学 | 一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法 |
CN104292729A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 宁波能之光新材料科技有限公司 | 一种sebs/pp合金熔融接枝马来酸酐接枝共聚物及其制备方法 |
CN104799477A (zh) * | 2014-01-24 | 2015-07-29 | 三晃股份有限公司 | 一体成型的鞋材及其制作方法 |
-
2016
- 2016-04-16 CN CN201610239033.0A patent/CN105859984B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6475633B1 (en) * | 1996-04-19 | 2002-11-05 | Elf Atochem, S.A. | Coextrusion binder based on a mixture of cografted polyolefins |
CN101492563A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-29 | 晋江市蓝牙高分子科技开发有限公司 | 用于制作鞋垫的橡塑材料、鞋垫及其制作方法 |
CN102311606A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-01-11 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种低气味sebs熔融接枝马来酸酐及其制备方法 |
CN103756231A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 杭州电子科技大学 | 一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法 |
CN104799477A (zh) * | 2014-01-24 | 2015-07-29 | 三晃股份有限公司 | 一体成型的鞋材及其制作方法 |
CN104292729A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 宁波能之光新材料科技有限公司 | 一种sebs/pp合金熔融接枝马来酸酐接枝共聚物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
付海英等: "SBS辐射接枝共聚研究(II):线型SBS液固相辐射接枝MAA", 《辐射研究与辐射工艺学报》 * |
廖双泉等: "《热塑性弹性体及其应用》", 30 April 2014, 中国石化出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853768A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 安踏(中国)有限公司 | 一种高弹性耐水解合成革及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105859984B (zh) | 2018-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7169411B2 (ja) | 延伸フィルムおよび延伸フィルムの製造方法 | |
CN110804135B (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯及其制备方法 | |
CN105647461A (zh) | 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用 | |
WO2013161273A1 (ja) | 太陽電池封止材シートの製造方法 | |
CN108250576A (zh) | 光伏组件用超高耐候聚烯烃胶膜以及制备方法 | |
KR101819701B1 (ko) | 촉진 방식의 에틸렌 비닐 아세테이트 가교용 퍼옥사이드 블렌드 | |
CN104861183B (zh) | 一种纳米构造的聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109810414A (zh) | 一种异氰酸酯表面改性碳纤维-聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111040296A (zh) | 一种高机械性能的聚烯烃组合物及其制备方法 | |
CN108641641A (zh) | 一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法 | |
CN104844955B (zh) | 一种硫酸钙晶须改性的聚苯乙烯材料及其制备方法 | |
CN105859984A (zh) | 一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法 | |
CN101402711B (zh) | 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐的方法 | |
CN112390912A (zh) | 吹膜级马来酸酐接枝聚乙烯及其制备方法 | |
CN107383744A (zh) | 一种废旧家电用聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
CN109337016A (zh) | 一种控制接枝反应过程中产生交联副反应的工艺 | |
CN106543483A (zh) | 一种可降解热塑性淀粉的制备方法及其产物 | |
CN108395615A (zh) | 一种降低聚丙烯复合塑料中voc含量的方法 | |
CN106496771A (zh) | 一种提高废旧聚丙烯熔体强度的方法 | |
JP7145581B2 (ja) | 研磨可能な金属に接合したプラスチック複合材料及びその製造方法 | |
CN108659367B (zh) | 一种透明洗衣机盖用组合物及制备方法 | |
CN104817713B (zh) | 一种聚合物混合加工的方法 | |
KR101073888B1 (ko) | Evoh 압출용 블렌딩 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN108976742B (zh) | 一种led灯罩加工用高透光耐候性聚碳酸酯复合材料 | |
TW201245317A (en) | Method for manufacturing modified polyolefin composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |