CN103756231A - 一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法。该方法是在反应釜中加入甲苯、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、马来酸酐和SBS橡胶进行搅拌,控制温度为60~70℃;然后充入氮气,升温至80~90℃,采用滴加方式加入过氧化苯甲酰和丙烯酸单体溶液聚合3~5小时,然后降温至50~60℃下减压蒸馏除去50~80%的溶剂,加入中和剂至体系的PH值为6.5~8.5,反应0.5~1小时;在高速搅拌下逐渐加入去离子水,最后加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。本发明方法制备的含马来酸酐聚合物乳液;不仅对TPR材料具有显著的粘合促进作用,同时环境友好。
Description
技术领域
本发明属于高分子乳液合成技术领域,涉及一种材料表面处理剂的制备方法,具体涉及冷粘制鞋中TPR鞋底材料表面处理用的含马来酸酐聚合物乳液的制备方法。
背景技术
以对称嵌段丁苯橡胶(SBS橡胶)为主体,配合其它材料加工制成的热塑性弹性体(也称热塑性橡胶(Thermoplastic robber),是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温下显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶,缩写为TPR。由于其易加工和价格低廉性,被大量用作鞋底材料,尤其是中、高档运动鞋底材料。但由于其极性较弱,在冷粘制鞋工业中,为了提高粘接强度,常常需要对TPR粘结材料进行表面处理。表面处理方法一般为砂轮打磨使其具有粗糙的表面,或用表面处理剂改变鞋底材料的表面状态,或二者同时进行,以达到好的粘合效果。三氯异氰尿酸的甲苯溶液处理TPR后能起得好的粘结效果,但它不稳定需要临时配制,同时容易使材质表面变黄影响美观。李伟光研制了一种用甲基丙烯酸甲酯和与SBS橡胶的接枝共聚物溶液配制的TPR表面处理剂用于促进TPR鞋底粘合[粘接,2002,23(3)19],其中的甲苯是一种中等毒性的溶剂,能在人体内累积,长期接触会导致呼吸疾病、神经疾病甚至白血病等,给生产和使用的工人的健康造成严重的危害。
发明内容
本发明的目的是克服现有表面处理技术的不足,提供一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法。
为实现发明目的,本发明采用如下技术方案:
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应釜中加入甲苯、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、马来酸酐和SBS橡胶进行搅拌,控制温度为60~70℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应釜内充入氮气,升温至80~90℃后,采用滴加方式加入过氧化苯甲酰和丙烯酸单体的混合溶液,进行聚合反应3~5小时;降温至50~60℃,减压蒸馏除去50~80%的溶剂,然后加入中和剂至体系的PH值为6.5~8.5,反应0.5~1小时;在高速搅拌下逐渐加入去离子水,最后加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液;
以上各物质加入的重量份数为:
甲苯 100~130份
丁酮 100~130份
乙酸乙酯 10~20份
甲基丙烯酸甲酯 20~40份
马来酸酐 3~10份
SBS橡胶 30~50份
过氧化苯甲酰 1.5~2.5份
丙烯酸单体 20~40份
聚乙烯吡咯烷酮 5~10份
去离子水 600~800份
所述的中和剂为10 wt%三乙胺或二甲氨基乙醇的水溶液,所述的丙烯酸单体为甲基丙烯酸或丙烯酸。
本发明方法通过将SBS橡胶接枝马来酸酐和丙烯酸类单体并形成含马来酸酐聚合物乳液,在冷粘制鞋中用于TPR鞋底材料的表面处理,不仅处理效果好,能够满足制鞋工业的粘接要求,同时符合绿色环保的要求。粘结实验表明,各种商业TPR鞋底材料使用该含马来酸酐聚合物乳液进行表面处理后,采用聚氨酯胶粘剂,与真皮鞋面料粘合后,剥离时TPR鞋底材料被破坏。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入100g甲苯、100g丁酮、10g乙酸乙酯、20g甲基丙烯酸甲酯、3g马来酸酐和50gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为60℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至80℃后采用滴加方式加入1.5g过氧化苯甲酰和20g甲基丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应3小时;降温至50℃,减压蒸馏除去体系50%的溶剂,然后加入10wt%三乙胺水溶液至体系的PH值为6.5,反应0.5小时;在高速搅拌下逐渐加入600g去离子水,最后加入5g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例2.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入130g甲苯、130g丁酮、20g乙酸乙酯、40g甲基丙烯酸甲酯、10g马来酸酐和30gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为70℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至90℃后采用滴加方式加入2.5g过氧化苯甲酰和40g丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应5小时;降温至60℃,减压蒸馏除去体系80%的溶剂,然后加入10 wt%二甲氨基乙醇水溶液至体系的PH值为8.5,反应1小时;在高速搅拌下逐渐加入800g去离子水,最后加入10g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例3.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入125g甲苯、105g丁酮、15g乙酸乙酯、30g甲基丙烯酸甲酯、6g马来酸酐和40gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为65℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至85℃后采用滴加方式加入2.0g过氧化苯甲酰和30g丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应4小时;降温至55℃,减压蒸馏除去体系60%的溶剂,然后加入10 wt%三乙胺水溶液至体系的PH值为7.5,反应40分钟;在高速搅拌下逐渐加入700g去离子水,最后加入7g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例4.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入120g甲苯、110g丁酮、16g乙酸乙酯、25g甲基丙烯酸甲酯、4g马来酸酐和35gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为62℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至84℃后采用滴加方式加入1.8g过氧化苯甲酰和25g甲基丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应3.5小时;降温至57℃,减压蒸馏除去体系70%的溶剂,然后加入10 wt%二甲氨基乙醇水溶液至体系的PH值为8.0,反应50分钟;在高速搅拌下逐渐加入650g去离子水,最后加入6g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例5.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入110g甲苯、115g丁酮、14g乙酸乙酯、35g甲基丙烯酸甲酯、9g马来酸酐和45gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为67℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至86℃后采用滴加方式加入2.2g过氧化苯甲酰和29g丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应4.5小时;降温至52℃,减压蒸馏除去体系75%的溶剂,然后加入10 wt%三乙胺水溶液至体系的PH值为7.0,反应1小时;在高速搅拌下逐渐加入750g去离子水,最后加入8g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例6.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入115g甲苯、116g丁酮、18g乙酸乙酯、36g甲基丙烯酸甲酯、5g马来酸酐和42gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为68℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至88℃后采用滴加方式加入2.4g过氧化苯甲酰和35g甲基丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应5小时;降温至56℃,减压蒸馏除去体系65%的溶剂,然后加入10 wt%二甲氨基乙醇水溶液至体系的PH值为6.5,反应0.5小时;在高速搅拌下逐渐加入760g去离子水,最后加入9g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例7.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入105g甲苯、120g丁酮、12g乙酸乙酯、32g甲基丙烯酸甲酯、7g马来酸酐和48gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为66℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至87℃后采用滴加方式加入1.6g过氧化苯甲酰和32g丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应3.5小时;降温至58℃,减压蒸馏除去体系55%的溶剂,然后加入10 wt%三乙胺水溶液至体系的PH值为8.5,反应1小时;在高速搅拌下逐渐加入760g去离子水,最后加入7.5g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
实施例8.
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应烧瓶中加入115g甲苯、125g丁酮、17g乙酸乙酯、34g甲基丙烯酸甲酯、8g马来酸酐和42gSBS橡胶进行搅拌,控制温度为68℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气,升温至88℃后采用滴加方式加入2.3g过氧化苯甲酰和36g甲基丙烯酸的混合溶液,进行聚合反应4小时;降温至60℃,减压蒸馏除去体系70%的溶剂,然后加入10 wt%二甲氨基乙醇水溶液至体系的PH值为7.5,反应0.5小时;在高速搅拌下逐渐加入640g去离子水,最后加入5g聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液。
上述实施例并非是对于本发明的限制,本发明并非仅限于上述实施例,只要符合本发明要求,均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1. 一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法,其特征在于该方法是:
在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置、抽真空装置和冷凝管的反应釜中加入甲苯、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、马来酸酐和SBS橡胶进行搅拌,控制温度为60~70℃;待SBS橡胶和马来酸酐完全溶解后向反应釜内充入氮气,升温至80~90℃后,采用滴加方式加入过氧化苯甲酰和丙烯酸单体的混合溶液,进行聚合反应3~5小时;降温至50~60℃,减压蒸馏除去50~80%的溶剂,然后加入中和剂至体系的PH值为6.5~8.5,反应0.5~1小时;在高速搅拌下加入去离子水,最后加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀即得用于TPR鞋底材料表面处理的含马来酸酐聚合物乳液;
以上各物质加入的重量份数为:
甲苯 100~130份
丁酮 100~130份
乙酸乙酯 10~20份
甲基丙烯酸甲酯 20~40份
马来酸酐 3~10份
SBS橡胶 30~50份
过氧化苯甲酰 1.5~2.5份
丙烯酸单体 20~40份
聚乙烯吡咯烷酮 5~10份
去离子水 600~800份 。
2.如权利要求1所述的一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法,其特征在于中和剂为10 wt%三乙胺或二甲氨基乙醇的水溶液。
3.如权利要求1所述的一种含马来酸酐聚合物乳液的制备方法,其特征在于丙烯酸单体为甲基丙烯酸或丙烯酸。
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