KR101357269B1

KR101357269B1 - 표면처리제 조성물

Info

Publication number: KR101357269B1
Application number: KR1020120026641A
Authority: KR
Inventors: 천제환; 천정미; 정부영; 배재규; 박덕제; 정일두
Original assignee: 대륭기업 주식회사; 한국신발피혁연구원
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2014-02-04
Also published as: KR20130104791A

Abstract

본 발명은 표면처리제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형에 사출부품을 위치시킨 상태에서 중창 소재의 원액을 투입하여 중창을 사출성형하여, 하나의 금형에서 중창이 사출성형됨과 동시에 상기 사출부품과 접착하도록 함으로써, 종래 가압프레스를 이용한 제조방식과 달리, 제조공정을 단순화시키고 금형제작비, 성형공정에 사용되는 각종 에너지(전기, 열 등)를 절감하여 생산효율을 향상시키도록 하되, 상기와 같은 사출성형을 이용한 제조방식에서 중창과 사출부품 간의 접착력을 향상시키기 위하여, 사출부품에 도포되는 표면 처리제를 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 75 ~ 95 중량% 및 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지 5 ~ 25 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 접착촉진제 0.2 ~ 3 중량부 및 용제 1800 ~ 4000 중량부를 혼합하여 제조함으로써, 상기 사출성형되는 중창과 사출 부품 간의 우수한 접착력을 향상시켜 내구성을 향상시키고 제품의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 표면처리제 조성물을 제공함을 과제로 한다.

Description

표면처리제 조성물{SURFACE AGENT}

본 발명은 표면처리제 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 금형에 사출부품을 위치시킨 상태에서 중창 소재의 원액을 투입하여 중창을 사출성형하여, 하나의 금형에서 중창이 사출성형됨과 동시에 상기 사출부품과 접착하도록 하되, 상기와 같은 사출성형을 이용한 제조방식에서 중창과 사출부품 간의 접착력을 향상시키기 위하여, 사출부품에 도포되는 표면 처리제를 염화에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 및 염화에틸렌비닐아세테이트 수지를 혼합한 기재에, 접착촉진제 및 용제를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 표면처리제 조성물에 관한 것이다.

최근들어, 신발에 대한 패션성과 기능성의 요구가 높아지면서 신발 부품도 디자인과 구조가 복잡해져 접착의 난이도가 높은 신규 제품이 증가하고 있다. 아울러, 산업의 발달 및 소비자의 다양한 요구로 인해 최근 폼(form)을 사용하는 분야에서도 고기능, 고성능화에 대한 요구가 점차 늘어나고 있는데, 폼은 장기간 사용시 피로가 누적되어 제품의 형태가 변하는 문제점을 가지고 있다. 따라서, 이를 해결하기 위해 특히 신발의 경우에는 중창 중간부 및 하단부에 경도가 높은 부품을 부착하여 이러한 현상을 방지하고 제품에 기능성을 부여하는 하이브리드(hybrid) 폼이 개발되고 있다.

한편, 상기와 같은 하이브리드 폼의 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 중창(10)의 바닥 면에 경도가 높은 소재인 사출부품(20)이 접착된 구조의 중창은 중창(10) 및 사출부품(20)을 각각 별도로 성형한 다음, 상기 중창(10)의 저면과 접착하는 면의 사출부품(20)에 접착용 프라이머 등의 표면 처리제를 도포한 후, 가압프레스로 가압 접착시켜 제조하거나 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 상,하부 중창(10)(10') 사이에 경도가 높은 소재인 사출부품(20)을 충진시키는 구조의 중창은 상부 중창(10)과 하부 중창(10')을 별도로 성형한 다음 상기 상,하부 중창(10)(10') 사이에 접착용 프라이머 등의 표면 처리제를 도포한 사출부품(20)을 적층시킨 후 가압프레스로 가압 접착시켜 제조하며, 관련 선행기술로써, 특허문헌 1인 국내 등록특허공보 제10-1080873호, 특허문헌 2인 국내 등록특허공보 제10-0966361호 및 특허문헌 3인 국내 공개실용신안공보 제20-1993-0000132호 등이 있다.

하지만, 상기와 같은 중창을 제조하기 위한 종래의 가압프레스를 이용한 제조방식은 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 부분품인 중창과 사출부품들을 별도로 성형한 다음 다시 가압 프레스 등의 성형 공정을 거쳐 제조되므로 특히 제조공정이 복잡하고, 금형제작비, 성형공정에 사용되는 각종 에너지(전기, 열 등)의 소모가 많아 생산효율이 저하될 뿐만 아니라 중창과 사출부품 간의 접착력이 약화되어 내구성이 약하고 수명이 짧은 단점이 있었다.

또한, 상기와 같은 제조방식에 사용되는 종래 접착용 프라이머 등의 표면처리제 제품에는 독성 용제가 포함됨으로써, 휘발된 독성 용제가 작업자의 안전을 위협하고, 생산성을 저하시키는 요인이 되는 문제점이 있었다.

: 국내 등록특허공보 제10-1080873호 "패턴 일체형 하부결합체가 구비된 신발 및 그의 제조방법" : 국내 등록특허공보 제10-0966361호 "구두 밑창 제조방법" : 국내 공개실용신안공보 제20-1993-0000132호 "신발밑창성형용금형가압프레스"

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 금형에 사출부품을 위치시킨 상태에서 중창 소재의 원액을 투입하여 중창을 사출성형하여, 하나의 금형에서 중창이 사출성형됨과 동시에 상기 사출부품과 접착하도록 함으로써, 종래 가압프레스를 이용한 제조방식과 달리, 제조공정을 단순화시키고 금형제작비, 성형공정에 사용되는 각종 에너지(전기, 열 등)를 절감하여 생산효율을 향상시키도록 하되, 상기와 같은 사출성형을 이용한 제조방식에서 중창과 사출부품 간의 접착력을 향상시키기 위하여, 사출부품에 도포되는 표면 처리제를 염화에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 및 염화에틸렌비닐아세테이트 수지를 혼합한 기재에, 접착촉진제 및 용제를 혼합하여 제조함으로써, 상기 사출성형되는 중창과 사출 부품 간의 우수한 접착력을 향상시켜 내구성을 향상시키고 제품의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 표면처리제 조성물을 제공함을 과제로 한다.

아울러, 상기와 같은 표면처리제의 경우, 톨루엔 등의 독성 용제가 포함되지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는, 표면처리제 조성물을 제공함을 다른 과제로 한다.

본 발명은 표면처리제 조성물에 있어서,

염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 75 ~ 95 중량% 및 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지 5 ~ 25 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 접착촉진제 0.2 ~ 3 중량부 및 용제를 포함하여 이루어지되, 상기 용제는 표면처리제 조성물의 총 고형분이 5 ~ 10 중량%가 되도록 혼합되는 것을 특징으로 하는 표면처리제 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.

한편, 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물은, 염화도가 26 ~ 28 중량%인 염화 에티렌비닐아세테이트 수지 100 중량부에 대하여, 비관능성 아크릴계 모노머 50 ~ 100 중량부를 그라프트 중합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지는, 염화도가 26 ~ 28 중량%인 것이 바람직하다.

본 발명은 금형에 사출부품을 위치시킨 상태에서 중창 소재의 원액을 투입하여 중창을 사출성형하여, 하나의 금형에서 중창이 사출성형됨과 동시에 상기 사출부품과 접착하도록 함으로써, 종래 가압프레스를 이용한 제조방식과 달리, 제조공정을 단순화시키고 금형제작비, 성형공정에 사용되는 각종 에너지(전기, 열 등)를 절감하여 생산효율을 향상시키도록 하되, 상기와 같은 사출성형을 이용한 제조방식에서 중창과 사출부품 간의 접착력을 향상시키기 위하여, 사출부품에 도포되는 표면 처리제를 염화에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 및 염화에틸렌비닐아세테이트 수지를 혼합한 기재에, 접착촉진제 및 용제를 혼합하여 제조함으로써, 상기 사출성형되는 중창과 사출 부품 간의 우수한 접착력을 향상시켜 내구성을 향상시키고 제품의 수명을 연장시킬 수 있도록 하며, 아울러, 상기와 같은 표면처리제의 경우, 톨루엔 등의 독성 용제가 포함되지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 있다.

도 1 및 도 2는 일반적인 하이브리드 폼으로 이루어진 중창을 나타낸 단면도
도 3은 일반적인 가압프레스를 이용한 제조공정을 나타낸 흐름도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형을 이용한 제조공정을 나타낸 흐름도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형을 이용한 제조공정을 나타낸 개략도

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 표면처리제 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 표면처리제 조성물을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여햐 한다.

이하, 본 발명의 표면처리제 조성물의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 금형(M)에 사출부품(20)을 위치시킨 상태에서 중창 소재의 원액을 투입하여 중창(10)을 사출성형하여, 하나의 금형(M)에서 중창(10)이 사출성형됨과 동시에 상기 사출부품(20)과 접착하도록 함으로써, 종래 가압프레스를 이용한 제조방식과 달리, 제조공정을 단순화시키고 금형제작비, 성형공정에 사용되는 각종 에너지(전기, 열 등)를 절감하여 생산효율을 향상시키도록 하되, 상기와 같은 사출성형을 이용한 제조방식에서 중창과 사출부품 간의 접착력을 향상시키기 위하여, 사출부품에 도포되는 표면 처리제를,

염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 75 ~ 95 중량% 및 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지 5 ~ 25 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여,

접착촉진제 0.2 ~ 3 중량부 및 용제 1800 ~ 4000 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 사용되는 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물은, 중창 소재인 폴리우레탄 원액의 조성 성분에 관계없이 신발부품 등의 사출부품과 접착되도록 접착력을 부여하기 위해 사용하는 것으로써, 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물의 혼합량이 75 중량% 미만일 경우, 폴리우레탄 원액과의 접착성이 다소 떨어질 수 있으며, 95 중량%를 초과하면 사출부품의 젖음성을 향상시키는 저독성 용제에 대한 용해도가 저하될 우려가 있다.

한편, 상기와 같은 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물은 염화도가 26 ~ 28 중량%인 염화 에티렌비닐아세테이트 수지 100 중량부에 대하여, 비관능성 아크릴계 모노머 50 ~ 100 중량부를 그라프트 중합하여 이루어진다.

이때, 상기 그라프트 중합시, 통상의 공지된 용제 및 반응개시제 등을 더 혼합하여 그라프트 중합시킬 수도 있다.

한편, 상기 '염화도'란 에틸렌비닐아세테이트 수지 전체 중량에 대해 염소가 차지하는 중량을 의미하는 것으로, 접착성과 폴리우레탄 원액과의 우수한 결합특성을 부여하기 위하여 염화도가 26 ~ 28 중량%인 것을 사용하는데 상기 염화도가 26 중량% 미만일 경우, 표면처리제의 접착력이 저하될 우려가 있으며, 28 중량%를 초과할 경우 프라이머의 변색 등 접착물성이 저하될 우려가 있다.

아울러, 상기 비관능성 아크릴계 모노머는 에틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트를 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 비관능성 아크릴계 모노머의 사용량이 50 중량부 미만일 경우, 폴리우레탄원액과의 접착력이 향상되지 않을 우려가 있으며, 100 중량부를 초과할 경우 택성이 높아져 오히려 피착재에 대한 계면 응집력이 낮아질 우려가 있다.

본 발명에서 사용되는 상기 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지는 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물에 사용되는 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지와 같이, 염화도가 26 ~ 28 중량%인 것을 사용하며, 상기 염화 에틸렌 비닐아세테이트의 염화도에 대한 정의와 그 임계적 의의는 이미 상술하였으므로 생략한다.

한편, 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지의 혼합량이 5 중량% 미만일 경우, 사출부품 기재에 대한 접착성, 내알칼리성 등의 화학적 성능이 저하되어 접착력이 감소하게 될 우려가 있고, 25 중량%를 초과하면 가격이 상승하므로 이의 증가에 따른 효과의 상승 정도를 고려해 볼 때 타탕하지 않으며 또한, 수지 용액의 점도가 증가하여 작업성 및 용제에 대한 용해도가 저하될 우려가 있다.

본 발명에서 사용되는 접착증진제는, 표면처리제에 의한 사출부품의 접착력 향상을 목적으로 사용하는 것으로, 변성에틸렌비닐아세테이트 수지를 사용하는데, 변성 에틸렌비닐아세테이트 수지는 에틸렌-아크릴 수지, 에틸렌비닐아세테이코폴리머, 아이노머 수지, 폴리프로필렌-아크릴산수지 및 열가소성 에틸렌메타아크릴산코폴리머 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있다.

이때, 상기 접착증진제는 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 및 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 0.2 ~ 3 중량부를 혼합하는데, 상기 접착증진제의 혼합량이 0.2 중량부 미만일 경우에는 수지의 용해도는 양호하나 접착력이 지나치게 저하될 우려가 있으며, 3 중량부를 초과할 경우에는 용제에 잘 용해도지 않으며, 특히 고형분의 조절이 용이하지 않게 될 우려가 있다.

본 발명에서 사용되는 용제는 메틸사이클로헥산, 메틸에틸케톤, 사이클로헥산, 아세톤, 초산에틸, 사이클로헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올 중에서 3종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 그 이유는 용제를 단독으로 사용할 경우에는 저장안정성 및 용해도가 떨어지게 되기 때문이다.

이때, 상기 용제는 상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 및 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 1800 ~ 4000 중량부가 사용되는데, 상기 용제의 사용량이 1800 중량부 미만일 경우, 프라이머의 용해도가 현저히 저하되며, 4000 중량부를 초과할 경우, 고형분의 함량이 높아져 프라이머와 용액의 상용성이 저하될 우려가 있다.

한편, 상기와 같이 구성되는 표면처리제 조성물은 사출부품에 도포 시, 접착력의 향상을 위해 경화제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 표면처리제 조성물에 사용가능한 경화제는 통상적인 이소시아네이트계 경화제로써, 방향족 디이소시아네이트로 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 메틸렌 비스 (p-페닐 이소시아네이트), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 나프탈렌 디이소시아네이트(NDI), 3,3'-비톨루엔 디이소시아네이트(TODI) 등과, 지방족 디이소시아네이트로 1,6-헥산 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI) 및 메틸렌 비스 (p-시클로헥실 이소시아네이트)(H₁₂MDI) 등으로부터 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

이때, 상기 경화제는 표면처리제 조성물 100 중량부에 대하여 3 ~ 5 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 경화제의 사용량이 3 중량부이면, 경화제 사용의 효과가 없어 표면처리제 조성물의 경화가 원활이 이루어지지 않으며, 사용량이 5 중량부 초과하면, 경화속도가 빨라 사용시간이 짧아져 작업성이 저하될 우려가 있다.

이하, 본 발명의 구성을 아래 실시 예에 의해 상세히 설명하는바 본 발명의 구성은 아래의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.

1. 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물의 제조

혼합용기에 환류 냉각기와 교반기, 온도계 및 질소주입장치를 설치한 500ml 반응기에 염화도가 26.5 중량%인 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지(Superchlon BAS0, NIPPON PAPER CHEMICALS) 100 중량부에 대하여, 메틸메타크릴레이트 50 중량부에 용제로써 메틸 에틸 케톤 1000 중량부를 투입한 다음 70℃에서 1시간을 75 rpm 의 교반속도로 교반하였다. 다음으로 반응개시제인 벤조일퍼옥사이드 1 중량부를 메틸 에틸 케톤 100 중량부에 희석시킨 다음 4회에 걸쳐 1시간 단위로 투입하고 온도를 75℃로 승온하여 70 rpm의 교반 속도를 유지하여 그라프트 반응을 시켜 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물을 제조하였다.

2. 표면처리제 조성물의 제조

(실시예 1)

온도조절과 속도조절이 가능한 혼합용기에 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 75 중량%와 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지(BAS, NIPPON PAPER CHEMICALS) 25 중량%를 혼합한 기재 100 중량부에 대하여, 접착 증진제(N-123, DUPONT) 0.2 중량부를 첨가한 후, 용제로써 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 초산 에틸을 60 : 25 : 15의 비율로 병용하여 1800 중량부를 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반하여 표면처리제 조성물을 제조하였다.

(실시예 2)

온도조절과 속도조절이 가능한 혼합용기에 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 90 중량%와 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지(BAS, NIPPON PAPER CHEMICALS) 10 중량%를 혼합한 기재 100 중량부에 대하여, 접착 증진제(N-123, DUPONT) 1.5 중량부를 첨가한 후, 용제로써 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 초산 에틸을 60 : 25 : 15의 비율로 병용하여 2000 중량부 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반하여 표면처리제 조성물을 제조하였다.

(실시예 3)

온도조절과 속도조절이 가능한 혼합용기에 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 95 중량%와 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지(BAS, NIPPON PAPER CHEMICALS) 5 중량%를 혼합한 기재 100 중량부에 대하여, 접착 증진제(N-123, DUPONT) 3 중량부를 첨가한 후, 용제로써, 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 초산 에틸을 60 : 25 : 15의 비율로 병용하여 4000 중량부를 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반하여 표면처리제 조성물을 제조하였다.

(비교예 1)

헨켈 사의 BONDACE-223(톨루엔 포함)의 표면처리제를 사용하였다.

2. 표면처리제 조성물의 평가

상기 실시예와 비교예를 통해 제조된 각각의 조성물은 다음과 같은 방법에 의해 초기 접착력 및 상태 접착력을 측정하였으며, 그 결과는 [표 1]에 나타내었다.

1) 피착제

본 실험에서 사용한 소재는 국내 신발 완제업체에서 사용하는 사출부품 소재로 나일론을 사용하였으며, 이러한 나일론과 접착되는 원액은 신발 중창용 폴리우레탄 접착제를 사용하였다.

2) 접착시편의 제조

제조된 나일론 피착제를 1 X 10cm로 각각 잘라 메틸에틸케톤(MEK)로 세척한 뒤 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 표면처리제 조성물 100 중량부에 대해 각각 용제형 경화제(Desmodur RFE, 바이엘)를 3 중량부 첨가한 뒤 1회 도포하고 55℃에서 3분간 열처리하여 건조시켰다. 또한 원액은 용제형 폴리우레탄 접착제(A-610TF, (주)화승)를 사용하고, 테프론 몰드에 사출부품을 놓고 원액을 투입한 후 60℃에서 2분 열처리한 후 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 표면처리제 조성물로 처리 및 건조된 각각의 나일론과 접착시켰다.

3) 초기 접착력

제조된 접착시편을 상온에서 30분간 방치한 후 만능인장시험기를 사용하여 100/min의 속도로 박리하여 접착강도를 평가하였다. 접착시편은 5개를 측정하여 평균값을 측정하였다.

4) 상태 접착력

제조된 접착시편을 상온에서 24시간 동안 방치한 후 만능인장시험기를 사용하여 100/min의 속도로 박리하여 접착강도를 평가하였다. 접착시편은 5개를 측정하여 평균값을 측정하였다.

구분	실시예			비교예
구분	1	2	3	1
초기 접착력 (kgf/, 30min)	2.3	2.1	2.5	0.2
상태 접착력 (kgf/, 24hr)	6.8	5.9	6.2	0.3

상기에서 [표 1]에서 보는 바와 같이 실시예 1 내지 3의 경우에는 비교예 1내에 비해 초기 접착력, 상태 접착력이의 성능이 모두 월등히 우수함을 알 수 있으며, 인체에 유해한 독성 용제인 톨루엔을 포함하지 않음에도 불구하고 접착력이 우수하게 나타났다.

그러나 비교예 1은 기존 표면처리제를 사용하였을 때, 초기 접착력 및 상태 접착력이 모두 실시예에 비하여 매우 저조한 것으로 나타났다.

상기와 같이, 본 발명의 표면처리제 조성물은 금형에 사출부품을 위치시킨 상태에서 중창 소재의 원액을 투입하여 중창을 사출성형하여, 하나의 금형에서 중창이 사출성형됨과 동시에 상기 사출부품과 접착하도록 함으로써, 종래 가압프레스를 이용한 제조방식과 달리, 제조공정을 단순화시키고 금형제작비, 성형공정에 사용되는 각종 에너지(전기, 열 등)를 절감하여 생산효율을 향상시키도록 하되, 상기와 같은 사출성형을 이용한 제조방식에서 중창과 사출부품 간의 접착력을 향상시키기 위하여, 사출부품에 도포되는 표면 처리제를 염화에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 및 염화에틸렌비닐아세테이트 수지를 혼합한 기재에, 접착촉진제 및 용제를 혼합하여 제조함으로써, 상기 사출성형되는 중창과 사출 부품 간의 우수한 접착력을 향상시켜 내구성을 향상시키고 제품의 수명을 연장시킬 수 있도록 하며, 아울러, 상기와 같은 표면처리제의 경우, 톨루엔 등의 독성 용제가 포함되지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 표면처리제 조성물을 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10, 10' : 중창 20 : 사출부품

Claims

표면처리제 조성물에 있어서,
염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물 75 ~ 95 중량% 및 염화 에틸렌 비닐아세테이트 수지 5 ~ 25 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여,
접착촉진제 0.2 ~ 3 중량부 및 용제 1800 ~ 4000 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면처리제 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 그라프트 중합물은,
염화도가 26 ~ 28 중량%인 염화 에티렌비닐아세테이트 수지 100 중량부에 대하여,
비관능성 아크릴계 모노머 50 ~ 100 중량부를 그라프트 중합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면처리제 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 염화 에틸렌비닐아세테이트 수지는,
염화도가 26 ~ 28 중량%인 것을 특징으로 하는 표면처리제 조성물.