CN112724893A - 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112724893A
CN112724893A CN202011568434.3A CN202011568434A CN112724893A CN 112724893 A CN112724893 A CN 112724893A CN 202011568434 A CN202011568434 A CN 202011568434A CN 112724893 A CN112724893 A CN 112724893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bonding resin
barrier
parts
base material
barrier base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011568434.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李薇薇
毕宏海
储江顺
杨少辉
李楠
孙晓光
黄健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd
Original Assignee
Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd filed Critical Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd
Priority to CN202011568434.3A priority Critical patent/CN112724893A/zh
Publication of CN112724893A publication Critical patent/CN112724893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法，该粘结树脂包括如下重量份的组分：聚丙烯10‑20份、改性聚乙烯20‑40份、环氧树脂20‑30份、聚酰胺10‑20份、填料1‑10份、助剂1‑3份。本发明的阻隔基材用粘接树脂，与不同阻隔基材进行粘接，测试的剥离强度都比目前市售的同类型产品的剥离强度高。本发明的制备方法工艺简单，可大规模应用，适应工业化生产。

Description

一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘结剂领域，尤其涉及一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法。
背景技术
今年来，我国的复合塑料工业发展迅速，新产品层出不穷，随着产品应用的不断拓展，人们对复合塑料产品性能的要求也越来越多。在包装、汽车、管道等领域，要求产品具有多样化、高功能化、高阻隔性能等。目前复合塑料制品的高阻隔性成为这些行业的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装、复合容器、阻氧管、汽车油箱等，更是越来越强调高阻隔性能。
目前工业化或具有工业化生产前景的阻隔材料主要有PVDF、EVOH、PEN、腈基树脂聚酰胺等，这些材料大部分是通过多层共挤的技术与通用塑料(PE、PP等)进行复合，生产出具有阻隔性能的复合塑料制品。然而，阻隔基材属于极性的材料，而通用塑料PE、PP属于是非极性的材料，这两类材料之间的亲和力差，不能直接进行复合，或者复合的效果很难达到产品的应用要求。因此需要一种阻隔基材用的粘接树脂，是可以通过化学键合的方式与阻隔基材进行粘接，另外通过物理互熔的方式与PE或PP进行粘接，起到塑料与阻隔基材的粘接。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种阻隔基材用粘接树脂，包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002861722710000011
Figure BDA0002861722710000021
进一步地，所述聚丙烯的密度为0.890-0.910g/cm3，在190℃、2.16kg压力下的熔融指数为6.0-15.0g/10min。
进一步地，所述改性聚乙烯为马来酸酐改性线性低密度聚乙烯，其密度为0.920-0.950g/cm3，在190℃、2.16kg压力下的熔融指数为4.0-9.0g/10min，且其中马来酸酐的接枝率为1.5-2.5％。
进一步地，所述填料为纳米级碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉中的一种或几种。
进一步地，所述助剂为抗氧化剂、硅烷偶联剂、相容剂、热稳定剂中的一种或几种。
本发明的第二方面是提供了上述阻隔基材用粘接树脂的制备方法包括如下步骤：按重量份数称取所述聚丙烯、改性聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺、填料和助剂，加入到高速混炼机中混合均匀；将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，即得所述阻隔基材用粘接树脂；其中，挤出机各温区温度范围均为190-230℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的阻隔基材用粘接树脂，与不同阻隔基材进行粘接，测试的剥离强度都比目前市售的同类型产品的剥离强度高。本发明的制备方法工艺简单，可大规模应用，适应工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例的阻隔基材用粘接树脂包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002861722710000022
Figure BDA0002861722710000031
其中，聚丙烯的密度为0.910g/cm3，熔融指数为8.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)。马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的密度为0.930g/cm3，熔融指数为6.5g/10min(190℃，2.16kg压力下)，马来酸酐的接枝率为1.9％。
上述阻隔基材用粘接树脂的制备过程为：按重量份数称取组分原料，加入到高速混炼机中混合均匀；将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，即得所述阻隔基材用粘接树脂；其中，挤出机各温区温度范围均为190-230℃。
实施例2
本实施例的阻隔基材用粘接树脂包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002861722710000032
其中，聚丙烯的密度为0.890g/cm3，熔融指数为10.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)。马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的密度为0.940g/cm3，熔融指数为8.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)，马来酸酐的接枝率为1.7％。
上述阻隔基材用粘接树脂的制备过程为：按重量份数称取组分原料，加入到高速混炼机中混合均匀；将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，即得所述阻隔基材用粘接树脂；其中，挤出机各温区温度范围均为190-230℃。
实施例3
本实施例的阻隔基材用粘接树脂包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002861722710000041
其中，聚丙烯的密度为0.900g/cm3，熔融指数为12.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)。马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯的密度为0.950g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)，马来酸酐的接枝率为1.6％。
上述阻隔基材用粘接树脂的制备过程为：按重量份数称取组分原料，加入到高速混炼机中混合均匀；将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，即得所述阻隔基材用粘接树脂；其中，挤出机各温区温度范围均为190-230℃。
将上述实施例1-3制备的粘接树脂以及市售产品分别与阻隔材料EVOH、聚酰胺进行粘接，裁成窄条样品按照国家标准GB/T 2791进行剥离强度的测试，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002861722710000042
从表1可以看出，本发明的粘接树脂与不同阻隔基材进行粘接，测试的剥离强度树脂都比目前市售的同类型产品的剥离强度高。
上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阻隔基材用粘接树脂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002861722700000011
2.根据权利要求1所述的阻隔基材用粘接树脂，其特征在于，所述聚丙烯的密度为0.890-0.910g/cm3，在190℃、2.16kg压力下的熔融指数为6.0-15.0g/10min。
3.根据权利要求1所述的阻隔基材用粘接树脂，其特征在于，所述改性聚乙烯为马来酸酐改性线性低密度聚乙烯，其密度为0.920-0.950g/cm3，在190℃、2.16kg压力下的熔融指数为4.0-9.0g/10min，且其中马来酸酐的接枝率为1.5-2.5％。
4.根据权利要求1所述的阻隔基材用粘接树脂，其特征在于，所述填料为纳米级碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的阻隔基材用粘接树脂，其特征在于，所述助剂为抗氧化剂、硅烷偶联剂、相容剂、热稳定剂中的一种或几种。
6.如权利要求1-5任一项所述阻隔基材用粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份数称取所述聚丙烯、改性聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺、填料和助剂，加入到高速混炼机中混合均匀；将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，即得所述阻隔基材用粘接树脂；其中，挤出机各温区温度范围均为190-230℃。
CN202011568434.3A 2020-12-25 2020-12-25 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法 Pending CN112724893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011568434.3A CN112724893A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011568434.3A CN112724893A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112724893A true CN112724893A (zh) 2021-04-30

Family

ID=75616610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011568434.3A Pending CN112724893A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112724893A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350282A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 上海邦中新材料有限公司 一种具有快速粘接性能的热熔胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060121224A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-08 Kim Myung H Article having high barrier property
CN106893525A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 上海邦中新材料有限公司 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法
CN107868630A (zh) * 2017-09-17 2018-04-03 河源市普立隆新材料科技有限公司 一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法
CN108178995A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 上海邦中高分子材料有限公司 一种高阻隔瓶用粘接树脂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060121224A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-08 Kim Myung H Article having high barrier property
CN106893525A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 上海邦中新材料有限公司 一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法
CN107868630A (zh) * 2017-09-17 2018-04-03 河源市普立隆新材料科技有限公司 一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法
CN108178995A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 上海邦中高分子材料有限公司 一种高阻隔瓶用粘接树脂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350282A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 上海邦中新材料有限公司 一种具有快速粘接性能的热熔胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0236099B1 (en) Oxygen barrier packaging film
CN107868630B (zh) 一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法
CN109927358B (zh) 一种高阻隔耐挤压全塑软管用片材及其制备方法
CN109367173A (zh) 一种背心袋用低成本高生物基全降解多层共挤膜及其制备方法
CN102407644B (zh) 一种可生物降解多层复合聚乙烯薄膜及其制备方法
CN104772956B (zh) 一种轻量包装膜及其制备方法
CN114032049B (zh) 一种高性能聚丙烯阻隔膜用热熔胶及其制备方法与应用
CN107745561A (zh) 一种易切断的尼龙evoh高阻隔膜及其生产方法
CN110920185A (zh) 一种高阻隔抗穿刺辐照交联型多层热收缩膜及其制备方法
CN112724893A (zh) 一种阻隔基材用粘接树脂及其制备方法
CN109397820A (zh) 一种含有eaa、ldpe和lldpe的复合膜，其制备方法和应用
CN113733678B (zh) 一种全降解高阻隔共挤袋及其制备方法
CN112778938A (zh) 一种农药阻隔瓶用粘接树脂及其制备方法
CN111483195B (zh) 一种三层共挤包装膜及其制备方法
CN115537148B (zh) 一种聚乙烯组合物及其制备方法和应用
CN102816282B (zh) 一种抑制熔融接枝反应过程中交联副反应的方法
EP1364775B1 (en) Polymeric films
CN114276761A (zh) 一种用于高热封强度包装膜的热熔胶及其制备方法
CN112812716A (zh) 一种耐候型衬塑钢管用粘接树脂及其制备方法
CN112812708A (zh) 一种阻隔型塑料软管用粘接树脂及其制备方法
CN114311906A (zh) 聚乙烯复合包装袋及其加工工艺
US10968344B2 (en) Polyester composition suitable for ultrasonic welding and preparation method thereof
KR101812888B1 (ko) 기계적 물성이 우수한 열봉합 층용 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름
CN113025244A (zh) 一种金属基材用粘接树脂及其制备方法
CN111040682A (zh) 一种eps包装袋用粘接树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210430