CN111040682A - 一种eps包装袋用粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于EPS包装袋的粘接树脂及其制备方法，用于EPS包装袋的粘接树脂包括：25‑40份高密度聚乙烯、20‑50份改性线型低密度聚乙烯、10‑30份聚苯乙烯、1‑10份填充剂和0.1‑3份稳定剂。本申请提供的用于EPS包装袋的粘接树脂对于EPS材料粘接性能良好，对于EPS包装袋的应用具有重要意义，并能很大程度上拓展EPS包装袋在包装领域的应用。

Description

一种EPS包装袋用粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种EPS包装袋用粘接树脂及其制备方法。
背景技术
EPS，学名可发性聚苯乙烯，就是我们通常所说的塑料泡沫的原料，其生产方法是在聚苯乙烯颗粒中充入戊烷。EPS加工成泡沫包装的过程则相对比较简单，将EPS经过预发泡后充入到铝合金模具中，然后通入蒸汽加热，使戊烷挥发，聚苯乙烯在模具内膨胀，经脱模、干燥后即成为最终产品。因此，戊烷的含量决定着EPS发泡的倍率。起初EPS原料生产厂家出于成本考虑，全部使用PE包装袋，但由于PE对戊烷的阻隔性不好，在运输和储存中戊烷易渗漏，从而影响产品质量，同时也具有火患风险。因此使用具有阻隔性能的共挤膜生产的EPS包装袋，不仅可以解决阻隔气体的作用，另外赋予了EPS包装袋防水、抗摔、气密性好、韧性强、不易打滑、易于搬运的优良性能。
在EPS包装袋制作过程中共挤膜部分的聚乙烯层和阻隔材料层间需要一种粘接材料用于层与层之间的粘接，保证包装袋具有阻隔，抗机械外力的性能。
因此，开发一种粘接性能良好的粘接树脂用于EPS包装袋，对于EPS包装袋的应用具有重要意义。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种用于EPS包装袋的粘接树脂，按重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0002342395120000011
Figure BDA0002342395120000021
优选地，用于EPS包装袋的粘接树脂，按重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0002342395120000022
优选地，所述的高密度聚乙烯密度范围在0.941-0.952g/cm3；温度为190℃，压力为2.16kg/m2时，熔融指数为3.0-6.0g/10min；其分子量介于40000-60000之间。
优选地，所述的高密度聚乙烯分子量介于40000-60000之间。
优选地，所述的改性线型低密度聚乙烯为马来酸酐改性线型低密度聚乙烯，其密度范围在0.920-0.930g/cm3；温度为190℃，压力为2.16kg/m2时，其熔融指数为4.0-6.0g/10min。
优选地，所述马来酸酐改性线型低密度聚乙烯的马来酸酐接枝率在1.0-1.2％。
优选地，所述的聚苯乙烯拉伸强度为50～60MPa，其软化点95-110℃。
优选地，所述的填充剂选自碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡、滑石粉中的一种或几种。
优选地，所述稳定剂为抗氧化剂、偶联剂、抗老化剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或多种。
第二方面，本发明提供上述用于EPS包装袋的粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取规定比例的高密度聚乙烯、改性线型低密度聚乙烯、聚苯乙烯、填充剂和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
(2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-220℃。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的用于EPS包装袋的粘接树脂对于EPS材料粘接性能良好，对于EPS包装袋的应用具有重要意义，并能很大程度上拓展EPS包装袋在包装领域的应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种用于EPS包装袋的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002342395120000031
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.945g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，分子量为50000。
在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为5.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中马来酸酐的接枝率在1.1％。
在本实施例中，聚苯乙烯拉伸强度为55MPa，软化点100℃。
在本实施例中，填充剂为碳酸钙。
在本实施例中，稳定剂为抗氧化剂巴斯夫1010。
上述用于EPS包装袋的粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-220℃。
实施例2
本实施例提供一种用于EPS包装袋的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002342395120000041
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.945g/cm3，熔融指数为3.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，分子量为42000。
在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中马来酸酐的接枝率在1.0％。
在本实施例中，聚苯乙烯拉伸强度为60MPa，软化点105℃。
在本实施例中，填充剂为碳酸钙。
在本实施例中，稳定剂为抗氧化剂巴斯夫1010。
上述用于EPS包装袋的粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-220℃。
实施例3
本实施例提供一种用于EPS包装袋的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002342395120000042
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.945g/cm3，熔融指数为5.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，分子量为60000。
在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中马来酸酐的接枝率在1.0％。
在本实施例中，聚苯乙烯拉伸强度为60MPa，软化点95℃。
在本实施例中，填充剂为碳酸钙。
在本实施例中，稳定剂为抗氧化剂巴斯夫1010。
采用上述材料制备粘接树脂，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-220℃。
实施例4
将实施例1-3中的粘接树脂进行如下实验：
根据国家标准GB 8808要求，测试粘接树脂的剥离强度，结果为如下表：
表1.实施例1-3中粘接树脂的剥离强度测试
实施例1 实施例2 实施例3
剥离强度N/15mm 6.5 7.2 6.7
从上表可以看出，本发明的粘接树脂所生产的包装膜的剥离强度为6.5-7.2N/15mm，能够很好的解决EPS包装袋的生产质量的问题，提高其使用性能。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：
Figure FDA0002342395110000011
2.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：
Figure FDA0002342395110000012
3.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述的高密度聚乙烯密度范围在0.941-0.952g/cm3；温度为190℃，压力为2.16kg/m2时，其熔融指数为3.0-6.0g/10min；分子量介于40000-60000之间。
4.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述的高密度聚乙烯分子量介于40000-60000之间。
5.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述的改性线型低密度聚乙烯为马来酸酐改性线型低密度聚乙烯，其密度范围在0.920-0.930g/cm3；温度为190℃，压力为2.16kg/m2时，其熔融指数为4.0-6.0g/10min。
6.根据权利要求5所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述马来酸酐改性线型低密度聚乙烯的马来酸酐接枝率为1.0-1.2％。
7.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述的聚苯乙烯拉伸强度为50-60MPa，软化点为95-110℃。
8.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述的填充剂为碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡、滑石粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的用于EPS包装袋的粘接树脂，其特征在于，所述稳定剂为抗氧化剂、偶联剂、抗老化剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或几种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于EPS包装袋的粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取规定比例的高密度聚乙烯、改性线型低密度聚乙烯、聚苯乙烯、填充剂和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
(2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-220℃。
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