CN111087947A - 一种低收缩率的粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

一种低收缩率的粘接树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低收缩率的粘接树脂及其制备方法，低收缩率的粘接树脂，按重量份数计，包括组分：高密度聚乙烯20‑40份、改性线型低密度聚乙烯20‑50份、聚丙烯20‑50份、成核剂5‑15份和稳定剂0.1‑3份。本发明着眼于复合结构中粘接树脂的收缩率，通过控制、降低粘接树脂的收缩率，从而使型材各部件之间的连接界面减少由于粘接树脂的收缩造成的局部应力，减少塑料制品的变形、开裂等现象。

Description

一种低收缩率的粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘接树脂，尤其涉及一种低收缩率的粘接树脂及其制备方法。
背景技术
塑料的收缩反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。
在以塑料为主体结构的复合管道、板材、片材等制品中，不同类型材料之间的都存在着收缩，并且不同材料的收缩率还不相同，对于复合结构制品的造成很大影响。
因此，随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题提出的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种低收缩率的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002341562570000011
Figure BDA0002341562570000021
优选地，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002341562570000022
优选地，所述的高密度聚乙烯密度范围在0.941-0.952g/cm3；温度条件190℃，压力条件2.16kg/m2时，熔融指数为0.5-2.0g/10min；所述的高密度聚乙烯的分子量为40000-60000。
优选地，所述的改性线型低密度聚乙烯为马来酸酐改性线型低密度聚乙烯，其密度范围在0.920-0.930g/cm3；温度条件190℃，压力条件2.16kg/m2时，熔融指数为1.0-3.0g/10min
优选地，所述的马来酸酐改性线型低密度聚乙烯的马来酸酐的接枝率在1.0-1.5％。
优选地，所述的聚丙烯密度范围在0.890-0.910g/cm3，温度条件190℃，压力条件2.16kg/m2时，熔融指数为2.0-4.0g/10min。
优选地，所述的成核剂为云母、滑石粉、硬脂酸钾、正丁基甲酸铝、山梨醇、苯酚钠中的一种或几种。
优选地，所述稳定剂为抗氧化剂、偶联剂、抗老化剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或几种。
本发明的第二方面是提供上述低收缩率的粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取规定重量份的高密度聚乙烯、改性线型低密度聚乙烯、聚丙烯、成核剂和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
(2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。
优选地，步骤2中所述挤出机的各温区温度范围为180-230℃。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明着眼于复合结构中粘接树脂的收缩率，通过控制、降低粘接树脂的收缩率，从而使型材各部件之间的连接界面减少由于粘接树脂的收缩造成的局部应力，减少塑料制品的变形、开裂等现象。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种低收缩率的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002341562570000031
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.945g/cm3，熔融指数为1.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，分子量为50000。
在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为3.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中马来酸酐的接枝率在1.5％。
在本实施例中，聚丙烯密度为0.900g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)。
在本实施例中，成核剂为云母和山梨醇。
在本实施例中，稳定剂为抗氧化剂B215。
上述低收缩率的粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为180-230℃。
实施例2
本实施例提供一种低收缩率的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002341562570000032
Figure BDA0002341562570000041
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.952g/cm3，熔融指数为0.5g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，分子量为55000。
在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为3.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中马来酸酐的接枝率在1.0％。
在本实施例中，聚丙烯密度为0.890g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)。
在本实施例中，成核剂为正丁基甲酸铝。
在本实施例中，稳定剂为抗氧化剂1010。
上述低收缩率的粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为180-230℃。
实施例3
本实施例提供一种低收缩率的粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002341562570000042
在本实施例中，高密度聚乙烯密度为0.946g/cm3，熔融指数为2.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，分子量为46000。
在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为3.0g/10min(190℃，2.16kg压力下)，其中马来酸酐的接枝率在1.2％。
在本实施例中，聚丙烯密度为0.890g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)。
在本实施例中，成核剂为苯酚钠。
在本实施例中，稳定剂为抗氧化剂1010。
上述低收缩率的粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为180-230℃。
实施例4
将实施例1-3中的粘接树脂按照GB/T15585进行收缩率测试，测试结果如下表所示：
表1.实施例1-3中粘接树脂的收缩率测试结果
实施例1 实施例2 实施例3
收缩率％ 0.12 0.06 0.08
从上表可以看出，本发明的粘接树脂所生产出来的复合管道的收缩率是0.06％-0.12％，相对于传统粘接树脂1-3％的收缩率，极大地降低了本发明中粘接树脂的收缩率，能够很好的解决复合管道、板材、片材在生产、施工过程中因收缩造成的影响。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种低收缩率的粘接树脂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0002341562560000011
2.根据权利要求1所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0002341562560000012
3.根据权利要求1所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，所述的高密度聚乙烯密度范围在0.941-0.952g/cm3；温度条件190℃，压力条件2.16kg/m2时，熔融指数为0.5-2.0g/10min；所述的高密度聚乙烯的分子量为40000-60000。
4.根据权利要求1所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，所述的改性线型低密度聚乙烯为马来酸酐改性线型低密度聚乙烯，其密度范围在0.920-0.930g/cm3；温度条件190℃，压力条件2.16kg/m2时，其熔融指数为1.0-3.0g/10min。
5.根据权利要求4所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，所述的马来酸酐改性线型低密度聚乙烯的马来酸酐的接枝率在1.0-1.5％。
6.根据权利要求1所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，所述的聚丙烯密度范围在0.890-0.910g/cm3，温度条件190℃，压力条件2.16kg/m2时，熔融指数为2.0-4.0g/10min。
7.根据权利要求1所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，所述的成核剂为云母、滑石粉、硬脂酸钾、正丁基甲酸铝、山梨醇、苯酚钠中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的低收缩率的粘接树脂，其特征在于，所述稳定剂为抗氧化剂、偶联剂、抗老化剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或几种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的低收缩率的粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取规定重量份的高密度聚乙烯、改性线型低密度聚乙烯、聚丙烯、成核剂和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
(2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。
10.根据权利要求10所述的低收缩率的粘接树脂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述挤出机的各温区温度范围为180-230℃。
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