CN107880402A - 适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂 - Google Patents

适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂 Download PDF

Info

Publication number
CN107880402A
CN107880402A CN201711183177.XA CN201711183177A CN107880402A CN 107880402 A CN107880402 A CN 107880402A CN 201711183177 A CN201711183177 A CN 201711183177A CN 107880402 A CN107880402 A CN 107880402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impact resistance
polypropylene resin
antioxidant
high transparency
resistance polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711183177.XA
Other languages
English (en)
Inventor
丁士琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI FANSHUN PACKAGING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI FANSHUN PACKAGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI FANSHUN PACKAGING Co Ltd filed Critical SHANGHAI FANSHUN PACKAGING Co Ltd
Priority to CN201711183177.XA priority Critical patent/CN107880402A/zh
Publication of CN107880402A publication Critical patent/CN107880402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高透明高抗冲聚丙烯树脂制备方法，包括将聚丙烯树脂基料与几种助剂均匀混合后进行熔融造粒，得到聚丙烯树脂产品。树脂基料为丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯含量3‑5wt％，熔体流动速率0.1‑2.0g/10min。助剂包括透明成核剂、卤素吸收剂、抗氧剂A和抗氧剂B。本发明的优点是得到的聚丙烯透明度、常低温冲击强度均较高，适合制备中空吹塑制品和吸塑成型板材及片材。

Description

适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂
技术领域
本发明涉及吹塑材料领域，具体地，涉及一种高透明高抗冲聚丙烯树脂制备方法，该聚丙烯特别适用于透明中空吹塑制品和吸塑成型板材及片材。
背景内容
聚乙烯(PE)是塑料中空吹塑成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种，目前，以PE为原料生产的中空制品的产量占到世界挤出吹塑制品总产量约三分之二。
普通聚丙烯(PP)的熔体强度较低，吹塑过程中抗熔垂性能较差，因此应用于中空制品方面的研究很少。
此外，市场上很多中空制品对其透明性要求较高，而聚乙烯类的树脂吹塑植被的中空制品透明度无法达到高品质产品的要求。
除此之外，下游制品对原料的冲击性能要求越来越高，要求制品满足常低温跌落试验要求。因此，研究开发高透明高抗冲的聚丙烯专用料具有一定的潜在市场价值和前景。
发明内容
本发明提供了一种高透明高抗冲聚丙烯树脂制备方法，它所要解决的技术问题是通过调整聚丙烯树脂基料的分子量，同时改善树脂的熔体强度、延展流动性和透明性，进一步地通过控制乙烯含量满足原料常低温冲击性能要求，从而克服现有热成型设备成型聚丙烯制品的技术缺陷，制备高透明中空吹塑制品或者吸塑板材及片材。
本发明提供了一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：将包含有如下质量份数比的组分混合均匀后进行熔融造粒获得；
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述聚丙烯树脂基料为丙烯和碳原子数不大于8的烯烃中的一种或几种的无规共聚产物中的一种或几种；
其中，丙烯的用量为聚丙烯树脂基料总重量的80-95％。
该碳原子数不大于8的烯烃的包括乙烯、丙烯、异丙烯、丁二烯、顺丁二烯、反丁二烯，丙二烯，戊二烯等等直链或支链的烯烃。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的无规共聚物；
其中，乙烯的含量为3-5wt％。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述聚丙烯树脂基料的基料熔体流动速率为0.1-2.0g/10min。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述聚丙烯树脂基料的基料熔体流动速率1.0-1.5g/10min。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述卤素吸收剂选自水滑石和/或硬脂酸钙。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述透明成核剂为NX8000和/或NA98。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述抗氧化剂为复合抗氧化剂，由抗氧剂A和抗氧化剂B组成；
其中，上述抗氧剂A为多元酯中的一种或几种；
上述抗氧剂B为亚磷酸酯中的一种或几种。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述抗氧剂A为二-[3,3-二-(3-叔丁基-4-羟基苯基)-丁酸]乙二醇酯和/或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
上述抗氧剂B为三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯。
进一步地，本发明提供的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，还具有这样的特点：即、上述熔融造粒的挤出温度为200-220℃。
本发明的作用和效果：
通过本发明技术方案制备得到的透明高抗冲聚丙烯树脂用于挤出吹塑得到制品壁厚均匀、透明度高，无应力发白迹象，同时也保持了聚丙烯应该具有的强度、耐热和耐化学试剂性能。
具体地，在本发明的研究中发现，虽然聚丙烯(PP)的熔体强度较低，吹塑过程中抗熔垂性能较差，但是将其与碳原子数不大于8的烯烃的无规聚合物相复配后，能够克服这些问题，很好的利用聚丙烯(PP)相对密度比聚乙烯小，加工性能优良，而且聚丙烯的耐热性比聚乙烯好的热点，当聚丙烯应用于中空制品时，相比于PE制品，既可以节约用料，降低成品，而且所得制品本身强度、耐热性、抗冲击性能更加优异。
具体实施方式
实施例1-5
将熔体流动速率分别为0.3、0.6、1.0、1.5和2.0g/10min的100份无规共聚聚丙烯(丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯的含量分别为3wt％，3wt％，3wt％，5wt％，5wt％)与0.1份的硬脂酸钙、0.2份透明成核剂NX8000、0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行熔融造粒，挤出温度为200℃，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶。
实施例6-8
将熔体流动速率为1.5g/10min的100份无规共聚聚丙烯(丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯的含量为3wt％)与0.1份的硬脂酸钙、0.2份透明成核剂NX8000、0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行熔融造粒，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶，挤出温度分别为200℃、210℃和220℃，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶，各实施例中得到的高透明高抗冲聚丙烯力学性能和吹塑成型中空制品合格率见表1。
实施例9
将熔体流动速率分别为1.5g/10min的100份无规共聚聚丙烯(丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯的含量为3wt％)与0.1份的硬脂酸钙、0.2份透明成核剂NA98、0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行熔融造粒，挤出温度为200℃，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶，各实施例中得到的高透明高抗冲聚丙烯力学性能和吹塑成型中空制品合格率见表1。
实施例10
将熔体流动速率分别为1.5g/10min的100份无规共聚聚丙烯(丙烯、丁烯和乙烯(85/10/5)的无规共聚物)与0.01份的硬脂酸钙、0.3份透明成核剂NA98、0.5份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.5份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行熔融造粒，挤出温度为200℃，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶。
实施例11
将熔体流动速率分别为1.5g/10min的100份无规共聚聚丙烯(丙烯、丁烯和乙烯(85/10/5)的无规共聚物)与0.2份的水滑石、0.3份透明成核剂NX8000、0.01份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行熔融造粒，挤出温度为220℃，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶。
实施例12
将熔体流动速率分别为1.0g/10min的100份无规共聚聚丙烯(丙烯、顺丁二烯和乙烯(95/2/3)的无规共聚物)与0.1份的水滑石、0.05份透明成核剂NX8000、0.2份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.2份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行熔融造粒，挤出温度为220℃，得到的聚丙烯树脂在吹塑设备上进行挤出吹瓶。
各实施例中得到的高透明高抗冲聚丙烯力学性能和吹塑成型中空制品合格率见表1，并与某进口聚丙烯料进行对比。
测试结果见下表1：

Claims (10)

1.一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：将包含有如下质量份数比的组分混合均匀后进行熔融造粒获得；
2.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述聚丙烯树脂基料为丙烯和碳原子数不大于8的烯烃中的一种或几种的无规共聚产物中的一种或几种；
其中，所述丙烯的用量为聚丙烯树脂基料总重量的80-95％。
3.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的无规共聚物；
其中，乙烯的含量为3-5wt％。
4.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述聚丙烯树脂基料的基料熔体流动速率为0.1-2.0g/10min。
5.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述聚丙烯树脂基料的基料熔体流动速率1.0-1.5g/10min。
6.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述卤素吸收剂选自水滑石和/或硬脂酸钙。
7.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述透明成核剂为NX8000和/或NA98。
8.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述抗氧化剂为复合抗氧化剂，由抗氧剂A和抗氧化剂B组成；
其中，所述抗氧剂A为多元酯中的一种或几种；
所述抗氧剂B为亚磷酸酯中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述抗氧剂A为二-[3,3-二-(3-叔丁基-4-羟基苯基)-丁酸]乙二醇酯和/或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述抗氧剂B为三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯。
10.如权利要求1所述的一种高透明高抗冲聚丙烯树脂，其特征在于：
所述熔融造粒的挤出温度为200-220℃。
CN201711183177.XA 2017-11-23 2017-11-23 适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂 Pending CN107880402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711183177.XA CN107880402A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711183177.XA CN107880402A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107880402A true CN107880402A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61774726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711183177.XA Pending CN107880402A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107880402A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112375303A (zh) * 2020-10-28 2021-02-19 中国石油化工股份有限公司 一种高光泽挤吹瓶用透明聚丙烯材料及其制备方法
CN112622388A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 上海如夏新材料技术有限公司 一种多层共挤结构的聚丙烯片材
CN113667221A (zh) * 2020-05-13 2021-11-19 中韩(武汉)石油化工有限公司 一种用于防水卷材生产的聚丙烯树脂
CN115536945A (zh) * 2022-11-03 2022-12-30 北方华锦化学工业股份有限公司 一种用于吹塑成型的低熔指透明聚丙烯树脂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07309961A (ja) * 1994-05-18 1995-11-28 Nippon Petrochem Co Ltd 透明ポリプロピレン系樹脂製シートおよびその製造方法
CN1676545A (zh) * 2004-04-02 2005-10-05 中国石化上海石油化工股份有限公司 用于制造医疗注射器的聚丙烯树脂
CN102838802A (zh) * 2012-09-27 2012-12-26 南京鹏力塑料科技有限公司 一种供热成型工艺用聚丙烯树脂片材及其制备方法
CN106554448A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 中国石油化工股份有限公司 高抗冲透明聚丙烯树脂
CN107226989A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 中国石化扬子石油化工有限公司 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07309961A (ja) * 1994-05-18 1995-11-28 Nippon Petrochem Co Ltd 透明ポリプロピレン系樹脂製シートおよびその製造方法
CN1676545A (zh) * 2004-04-02 2005-10-05 中国石化上海石油化工股份有限公司 用于制造医疗注射器的聚丙烯树脂
CN102838802A (zh) * 2012-09-27 2012-12-26 南京鹏力塑料科技有限公司 一种供热成型工艺用聚丙烯树脂片材及其制备方法
CN106554448A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 中国石油化工股份有限公司 高抗冲透明聚丙烯树脂
CN107226989A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 中国石化扬子石油化工有限公司 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（美）马尔帕斯等: "《工业聚丙烯导论》", 31 August 2015, 宁夏人民教育出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112622388A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 上海如夏新材料技术有限公司 一种多层共挤结构的聚丙烯片材
CN113667221A (zh) * 2020-05-13 2021-11-19 中韩(武汉)石油化工有限公司 一种用于防水卷材生产的聚丙烯树脂
CN112375303A (zh) * 2020-10-28 2021-02-19 中国石油化工股份有限公司 一种高光泽挤吹瓶用透明聚丙烯材料及其制备方法
CN115536945A (zh) * 2022-11-03 2022-12-30 北方华锦化学工业股份有限公司 一种用于吹塑成型的低熔指透明聚丙烯树脂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107880402A (zh) 适合吹塑工艺的高透明高抗冲聚丙烯树脂
CN101541508B (zh) 制品
CN104558852A (zh) 聚丙烯组合物及其制备方法
CN102746563B (zh) 一种lldpe透明棚膜专用料的制备方法
CN103571039A (zh) 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法
KR102509689B1 (ko) 개선된 인성을 갖는 열가소성 조성물, 이로부터의 물품 및 이의 방법
CN105754232A (zh) 一种耐热高刚高韧性透明热成型聚丙烯材料及其制备工艺
CN107226989A (zh) 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂
CN110577702A (zh) 一种透明刚韧平衡的热成型均聚聚丙烯树脂及其制备方法和应用
CN101798420B (zh) 一种易模切聚丙烯薄膜及其制备方法
CN103374173B (zh) 耐用型地膜
CN106009312A (zh) 改性聚丙烯/聚苯乙烯合金材料及其制备方法
CN112029205B (zh) 一种兼具珠光效应和多色花纹效果的环保复合塑料及其制备方法
CN107573597A (zh) 适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂
CN106751338A (zh) 一种低收缩、高热稳定性抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法
CN109535673A (zh) 一种耐热抗冲高透明聚乳酸复合材料及其制备方法
CN106336475A (zh) 低熔指宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及其制备方法
CN109851913B (zh) 一种增韧聚丙烯材料及其制备方法
CN109438602B (zh) 一种高熔体强度吸塑成型专用聚丙烯树脂及制备方法
CN105199345B (zh) 一种pet塑胶增韧剂及制备方法
CN107915900A (zh) 一种适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂
KR101342785B1 (ko) 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 제조방법
CN105585777A (zh) 用于以挤吹工艺制造医用安瓿瓶的聚丙烯树脂的制备方法
CN111748157B (zh) 一种高透明改性聚烯烃材料及其制备方法
CN109320827A (zh) 适用于制备吹塑托盘的聚乙烯树脂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Jing

Inventor after: Ding Shiqi

Inventor after: Shen Zhenglin

Inventor before: Ding Shiqi

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406