CN105585765A - 一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂及其制备方法 Download PDF

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钟峰
王文
翟洪春
沈锋明
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Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂及其制备方法，该聚乙烯树脂的数均分子量为1～2万，分子量分布指数为4～6，雾度范围为4％～9％，在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体流动速率为1.0～5.0g/10min。本发明乙烯在空气和有机过氧化物的引发作用下进行聚合反应得到聚乙烯原料产品；之后和抗氧剂1010、开口剂混合母粒一起进入挤出机进行挤出造粒，得到专用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯树脂。本发明制备方法简单，得到的低密度聚乙烯树脂具有合适的熔体流动性以及较低的正己烷提取物，可以满足药用薄膜的卫生要求、加工要求和力学性能要求。

Description

一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子加工技术领域，具体涉及一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂及其制备方法。
背景技术
低密度聚乙烯(LDPE)是聚烯烃中应用较广泛的产品之一，由于它具有良好的加工性、较好的柔软性和透明性及表面光泽性等而倍受青睐，特别是在包装行业及要求薄膜透明度较高的领域，LDPE薄膜是最佳的选择之一，因此在国内外，LDPE仍占据大量的薄膜市场。随着人们对产品质量的要求越来越高，对LDPE薄膜的透明度的要求也越来越高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂及其制备方法。本发明制备工艺简单，得到的树脂具有良好的加工性能、光学性能、力学性能，并具有优异的添加剂体系，可以满足高透明薄膜的生产和使用要求。
本发明的技术方案具体如下。
本发明提供一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂，该聚乙烯树脂的数均分子量为1～2万，分子量分布指数为4～6，雾度范围为4％～9％，在190℃、2.16kg砝码压力条件下的熔体流动速率为1.0～5.0g/10min。
上述低密度聚乙烯树脂中，含有以下质量百分比的成分:
聚乙烯：95～99.93％
1-丁烯：0～1％
丙醛：0～1％
抗氧剂1010：0.05～0.5％
有机过氧化物：0.01～0.5％
开口剂：0.01～2％
本发明中，所述过氧化物为TX25或TBPV，所述的开口剂为油酸酰胺和硫酸钙的混合物，以重量比计，油酸酰胺：硫酸钙＝1：(0.5～1.5)，开口剂可以防止高透明薄膜制品在生产过程中粘连在一起，避免开口困难。
本发明还进一步提供一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂的制备方法，其制备原料包括新鲜乙烯、抗氧剂1010、有机过氧化物和开口剂，包括以下步骤：
(1)新鲜乙烯和反应器内未反应回收利用的乙烯经前段、后段压缩机升压到250-280MPa，再经预热器升温到170－190℃后，进入反应器，在反应器内采用空气和有机过氧化物作为混合引发剂进行聚合反应，在聚合过程中，调节调整剂1-丁烯与丙醛配比，经高、低压制品分离器分离得到聚乙烯原料产品；未反应的乙烯气体返回压缩机重新循环利用；
(2)抗氧剂1010、开口剂混合干法造粒得到母粒后，和分离出的聚乙烯原料产品进入挤出机进行挤出造粒，得到专用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯树脂。
本发明中所述的抗氧剂1010用于提高材料的加工稳定性和热氧老化性。采用上述抗氧剂体系可以为低密度聚乙烯树脂提供足够的加工稳定性和热氧老化性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明的低密度聚乙烯树脂是通过调节调整剂1-丁烯与丙醛配比，使其具有合适的熔体流动性以及雾度，可以满足高透明薄膜的加工要求和力学性能要求。
附图说明
图1为本发明中生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明生产工艺流程示意图如图1所示。
实施例(1-6)：
调节调整剂1-丁烯与丙醛配比，得到聚乙烯原料；将上述抗氧剂、开口剂混合干法造粒得到母粒，通过母料挤出机输送入聚乙烯原料，混合后进入挤出机进行挤出造粒，造粒后送入料仓贮槽脱气混合，再送出成品包装，得到专用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯树脂。其具体工艺参数为：反应压力保持2700-2800kg/cm2，聚合反应温度为300-340℃，适当调整返回乙烯量，控制产品密度在0.9100-0.9300g/cm3之间，控制产品熔融指数在1.0-5.0g/10min范围内；1-丁烯与丙醛配比具体为：1-丁烯0～1wt％，丙醛0～1wt％；调节精度为0.05％。
具体的1-丁烯与丙醛配比见表1；得到高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂的理化性能见表2。
表1实施例配比
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
1-丁烯wt％ 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
丙醛wt％ 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
表2专用于高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂的理化性能
本发明可用其他的不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂，其特征在于：该聚乙烯树脂的数均分子量为1～2万，分子量分布指数为4～6，雾度范围为4％～9％，在190℃、2.16kg砝码压力条件下的熔体流动速率为1.0～5.0g/10min。
2.根据权利要求1所述的用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂,其特征在于:含有以下质量百分比的成分:
聚乙烯：95～99.93％
1-丁烯：0～1％
丙醛：0～1％
抗氧剂1010：0.05～0.5％
有机过氧化物：0.01～0.5％
开口剂：0.01～2％。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂，其特征在于：所述过氧化物为TX25或TBPV，所述的开口剂为油酸酰胺和硫酸钙的混合物，以重量比计，油酸酰胺：硫酸钙＝1：(0.5～1.5)。
4.根据权利要求1或2所述的用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)新鲜乙烯和反应器内未反应回收利用的乙烯经前段、后段压缩机升压到250-280MPa，再经预热器升温到170－190℃后，进入反应器，在反应器内采用空气和有机过氧化物作为混合引发剂进行聚合反应，在聚合过程中，调节调整剂1-丁烯与丙醛配比，经高、低压制品分离器分离得到聚乙烯原料产品；未反应的乙烯气体返回压缩机重新循环利用；
(2)抗氧剂1010、开口剂混合干法造粒得到母粒后，再和分离出的聚乙烯原料产品进入挤出机进行挤出造粒，得到专用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯树脂。
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