CN109016554A - 一种袋用吹塑薄膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，包括如下步骤：S1原料预处理；S2螺杆挤塑：将双螺杆挤塑机预热之后，添加预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料加热至熔融进行三层共挤；S3吹塑成型：将S2步骤中挤塑制品放入预热的吹塑模具中吹塑；S4冷却成型：将S3步骤中吹塑之后的塑料板放入冷却水槽中冷却，打开模具得到吹塑薄膜，通过牵引装置收卷得到袋用吹塑薄膜。本发明制备得到的袋用吹塑薄膜具有拉伸性能、屈服强度以及伸长率优良的优点。

Description

一种袋用吹塑薄膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种袋用吹塑薄膜的生产工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯三大类。PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
在现有技术中，袋用聚乙烯塑料在制备过程中对薄膜的各项指标要求高，但是制备得到的塑料薄膜的拉伸性能、屈服强度以及伸长率等性能满足要求的成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，解决了塑料薄膜的拉伸性能、屈服强度以及伸长率等性能满足要求的成品率较低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1原料预处理：按照重量份配比将里层原料、中间层原料以及外层原料分别混合均匀后，再将里层原料、中间层原料以及外层原料分别放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料待用；
S2螺杆挤塑：将双螺杆挤塑机预热之后，添加预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料加热至熔融进行三层共挤；
S3吹塑成型：将S2步骤中挤塑制品放入预热的吹塑模具中吹塑；
S4冷却成型：将S3步骤中吹塑之后的塑料板放入冷却水槽中冷却，打开模具得到吹塑薄膜，通过牵引装置收卷得到袋用吹塑薄膜。
将袋用塑料采用三层配料三层共挤的工艺制备，通过合理的选择不同薄膜层的原料配比，制备得到的性能优良的袋用塑料，其中拉伸性能、屈服强度以及伸长率均能达到更高性能且保持稳定，吹塑制备的制品成品率高。
进一步地，所述S1步骤中里层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯20-50份，线性低密度聚乙烯30-60份，聚酰胺蜡0.2-0.5份，色母料2-5份。
进一步地，所述S1步骤的中间层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯10-30份，线性低密度聚乙烯20-40份，高密度聚乙烯20-30份，色母料2-5份。
进一步地，所述S1步骤中外层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯20-40份，线性低密度聚乙烯30-50份，茂金属线性低密度聚乙烯10-20份，色母粒2-5份。
在三层配料中仅在外层添加茂金属线性低密度聚乙烯，使得外层薄膜具有更好的光学性能、耐冲击强度以及热封性能，也提高了外层薄膜的撕裂强度和刺穿强度。
进一步地，所述S1步骤中真空干燥的温度为40-50℃，真空干燥的真空度为0.50MPa，真空干燥的干燥时间为2.0-2.5h。
进一步地，所述S2步骤中挤塑机的预热温度为150-160℃，挤塑机的螺杆长径比为(20-25)：1，螺杆和机筒的间隙为0.14-0.18mm，压缩比为(4-3.5)：1。
进一步地，所述S2步骤中预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料的添加量重量比为1：(1.0-1.2)：(0.8-1.2)。
进一步地，所述S3步骤中吹塑的吹胀比为2.2-2.6。
在双螺杆挤塑过程中，温度控制在150-160℃，此时树脂不分解，制备得到的薄膜不易发脆，拉伸强度不下降，表面光泽度和透明性良好；吹胀比控制在2.2-2.6，避免出现膜泡不稳定以及薄膜易出现皱折的问题；在冷却过程采用温度逐渐下降的冷却方式，避免温度骤变导致塑料发脆或变形的问题。
进一步地，所述S4步骤中冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为60-70℃、40-50℃和20-30℃。
本发明的有益效果是：
1.将袋用塑料采用三层配料三层共挤的工艺制备，通过合理的选择不同薄膜层的原料配比，制备得到的性能优良的袋用塑料，其中拉伸性能、屈服强度以及伸长率均能达到更高性能且保持稳定，吹塑制备的制品成品率高；
2.在三层配料中仅在外层添加茂金属线性低密度聚乙烯，使得外层薄膜具有更好的光学性能、耐冲击强度以及热封性能，也提高了外层薄膜的撕裂强度和刺穿强度；
3.在双螺杆挤塑过程中，温度控制在150-160℃，此时树脂不分解，制备得到的薄膜不易发脆，拉伸强度不下降，表面光泽度和透明性良好；吹胀比控制在2.2-2.6，避免出现膜泡不稳定以及薄膜易出现皱折的问题；在冷却过程采用温度逐渐下降的冷却方式，避免温度骤变导致塑料发脆或变形的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1原料预处理：按照重量份配比将里层原料、中间层原料以及外层原料分别混合均匀后，再将里层原料、中间层原料以及外层原料分别放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料待用；
S2螺杆挤塑：将双螺杆挤塑机预热之后，添加预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料加热至熔融进行三层共挤；
S3吹塑成型：将S2步骤中挤塑制品放入预热的吹塑模具中吹塑；
S4冷却成型：将S3步骤中吹塑之后的塑料板放入冷却水槽中冷却，打开模具得到吹塑薄膜，通过牵引装置收卷得到袋用吹塑薄膜。
具体地，所述S1步骤中里层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯20-50份，线性低密度聚乙烯30-60份，聚酰胺蜡0.2-0.5份，色母料2-5份。
具体地，所述S1步骤的中间层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯10-30份，线性低密度聚乙烯20-40份，高密度聚乙烯20-30份，色母料2-5份。
具体地，所述S1步骤中外层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯20-40份，线性低密度聚乙烯30-50份，茂金属线性低密度聚乙烯10-20份，色母粒2-5份。
具体地，所述S1步骤中真空干燥的温度为40-50℃，真空干燥的真空度为0.50MPa，真空干燥的干燥时间为2.0-2.5h。
具体地，所述S2步骤中挤塑机的预热温度为150-160℃，挤塑机的螺杆长径比为(20-25)：1，螺杆和机筒的间隙为0.14-0.18mm，压缩比为(4-3.5)：1。
具体地，所述S2步骤中预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料的添加量重量比为1：(1.0-1.2)：(0.8-1.2)。
具体地，所述S3步骤中吹塑的吹胀比为2.2-2.6。
具体地，所述S4步骤中冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为60-70℃、40-50℃和20-30℃。
实施例1-实施例6的具体制备参数如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中外层塑料不添加茂金属线性低密度聚乙烯，实施例6中三层塑料的组成不同，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。
表1
实施例1-实施例6的具体性能参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中外层塑料不添加茂金属线性低密度聚乙烯，实施例6中三层塑料的组成不同，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。
表2
从表2的数据中可以看出，实施例1-实施例4的性能明显优于对比例，不论是拉伸强度、屈服强度还是伸长率，性能明显未下降。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1原料预处理：按照重量份配比将里层原料、中间层原料以及外层原料分别混合均匀后，再将里层原料、中间层原料以及外层原料分别放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料待用；
S2螺杆挤塑：将双螺杆挤塑机预热之后，添加预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料加热至熔融进行三层共挤；
S3吹塑成型：将S2步骤中挤塑制品放入预热的吹塑模具中吹塑；
S4冷却成型：将S3步骤中吹塑之后的塑料板放入冷却水槽中冷却，打开模具得到吹塑薄膜，通过牵引装置收卷得到袋用吹塑薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中里层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯20-50份，线性低密度聚乙烯30-60份，聚酰胺蜡0.2-0.5份，色母料2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤的中间层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯10-30份，线性低密度聚乙烯20-40份，高密度聚乙烯20-30份，色母料2-5份。
4.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中外层原料由如下重量份组成：低密度聚乙烯20-40份，线性低密度聚乙烯30-50份，茂金属线性低密度聚乙烯10-20份，色母粒2-5份。
5.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中真空干燥的温度为40-50℃，真空干燥的真空度为0.50MPa，真空干燥的干燥时间为2.0-2.5h。
6.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中挤塑机的预热温度为150-160℃，挤塑机的螺杆长径比为(20-25)：1，螺杆和机筒的间隙为0.14-0.18mm，压缩比为(4-3.5)：1。
7.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中预处理里层原料、预处理中间层原料以及预处理外层原料的添加量重量比为1：(1.0-1.2)：(0.8-1.2)。
8.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中吹塑的吹胀比为2.2-2.6。
9.根据权利要求1所述的一种袋用吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为60-70℃、40-50℃和20-30℃。
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