CN1978184A - 袋用吹塑薄膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及袋用吹塑薄膜的生产方法。它沿用常规生产工艺，通过在使用的原料添加茂金属线形低密度聚乙烯，成功生产出高性能的袋用吹塑薄膜。特别是使用三层配料、三层共挤的加工方法，通过合理选择各层的原料品种及配比，生产出更高性能的FFS袋用吹塑薄膜，其拉伸强度、屈服强度、90℃时伸长率等重要性能指标与现有技术相比均有较大程度改善。应用该薄膜制成的包装袋更适宜于国内实物商品人工操作的包装、搬运、装卸和存储，具有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及袋用吹塑薄膜，尤其涉及FFS袋用吹塑薄膜，特别为FFS袋用吹塑薄膜的生产方法，属于塑料制品加工技术领域。
背景技术
近两年来，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等合成树脂装置的生产规模不断扩大，生产能力一般都在200kt/a以上，有些已达到400kt/a，为了满足其自动包装线高速装填、运送和自动码垛的需要，国内开始引进一种新型重包装膜产品，因其能够连续一次性实现自动成型(Form)、开口充料(Fill)、加热封口(Seal)等多道工序和作业过程，故简称为FFS袋用吹塑薄膜。传统的合成树脂粒料包装，使用由顶部开口的复合编织袋，在包装时由于工序多而复杂，其单条包装线的包装能力通常限制在1400袋/h以下；而使用FFS袋用吹塑薄膜，包装能力通常可达1700～1900袋/h，这不仅大大提高了包装效率，而且降低了综合包装成本。此外，由于FFS袋用吹塑薄膜易于回收处理，符合环保要求，在包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，因此，FFS袋用吹塑薄膜在欧洲等发达国家已经成为通用的重包装膜产品，在一定程度上代表了国际产品包装的发展要求和潮流。
FFS袋用吹塑薄膜一般采用5％-25％的高压低密度聚乙烯(HP-LDPE)加70％-90％的线性低密度聚乙烯(线形低密度聚乙烯，LLDPE)制备，同时，根据不同膜层的性质和要求，按照一定比例加入特定的添加剂，混合后通过三层共挤，然后吹胀成膜。也有少数企业利用低压高密度聚乙烯(LP-HDPE)代替HP-LDPE。由于HP-LDPE、LLDPE和LP-HDPE的牌号很多，选用不同种类或牌号的原料，其原料配比将不相同，所得吹膜产品的性能也会有较大差异，稍有不慎将不能获得合格的薄膜产品。
据申请人了解，目前市场上几种袋用吹塑薄膜的主要性能指标为：
| 测试项目 | 质量要求 | 测试结果 | |||
| OHISHISANGYO | B+K | YPPC | NORDENIA | ||
| 屈服强度(MPa) | 纵向≥11横向≥11 | 1314 | 1615 | 1312 | 1513 |
| 拉伸强度(Mpa) | 纵向≥26横向≥24 | 3737 | 3435 | 2830 | 3635 |
| 断裂伸长率(％) | 纵向≥600横向≥700 | 704724 | 696864 | 734895 | 725807 |
| 摩擦系数 | 横向0.4-0.6纵向 | 0.43- | 0.51- | 0.390.38 | 0.480.41 |
| 落镖冲击试验(g) | ≥500 | 904.5 | - | - | 529.5 |
| 90℃伸长率(％) | 纵向≤20横向≤40 | 79 | 811 | - | 79 |
| 耐跌落性 | 跌落高度3m | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
由于对实物商品在包装、搬运、装卸、存储等过程中的搬运，国外通常采用软缩膜外罩，然后用托盘操作，而国内主要还是通过人工操作，所以国内对包装袋的各种性能指标要求更高，尤其是对拉伸强度、屈服强度、90℃时伸长率提出了更高的要求。特别是化工粒子材料或者其它精细化工产品，产品外包装用量大、范围广，包装要求比较高，此时上述几种袋用吹塑薄膜的包装质量不尽如人意，有些不能满足包装要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种袋用吹塑薄膜的生产方法，旨在通过合理的配方和工艺调整，进一步提高袋用吹塑薄膜的使用性能，尤其是提高拉伸强度、屈服强度和90℃时伸长率等性能，以满足日益提高的工业产品包装要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
袋用吹塑薄膜的生产方法，生产工序包括配料、真空上料、螺杆挤出、吹塑成型、冷却、牵引、收卷，其特征在于：所述配料工序使用的原料当中含有茂金属线形低密度聚乙烯。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：
上述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其中，所述配料工序包括三层配料，即：里层配料、中间层配料和外层配料，相应地，所述螺杆挤出工序是三层共挤；配料时，里层、中间层和外层所使用的原料总量的重量比为(0.8～1.2)∶(1～2)∶(0.8～1.2)，并且，外层配料的原料当中含有茂金属线形低密度聚乙烯。
更进一步地，上述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其中，配料时里层、中间层和外层所使用的原料总量的重量比为1∶1∶1或者1∶2∶1或者2∶3∶2或者3∶5∶3或者4∶5∶4或者2∶5∶2或者6∶5∶6。
再进一步地，上述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其中，配料时里层、中间层和外层所使用的原料及配比优选以下六种方案：
方案一
里层：
低密度聚乙烯 10-70％，
线性低密度聚乙烯 25-70％，
茂金属线形低密度聚乙烯 0-40％，
开口剂 0-0.5％，
色母料 0-5％；
中间层：
低密度聚乙烯 0-45％，
中密度聚乙烯 0-89％，
高密度聚乙烯 0-45％，
线形低密度聚乙烯 0-80％，
色母料 1-6％；
外层；
低密度聚乙烯 5-40％，
线形低密度聚乙烯 30-80％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-35％，
色母料 0-5％。
方案二
里层：
低密度聚乙烯 10-25％，
线性低密度聚乙烯 40-60％，
茂金属线形低密度聚乙烯 25-35％，
开口剂 0.1-0.3％，
色母料 1-5％；
中间层：
低密度聚乙烯 10-20％，
中密度聚乙烯 75-89％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 10-20％，
线形低密度聚乙烯 44-60％，
茂金属线形低密度聚乙烯 25-35％，
色母料 1-5％。
方案三
里层：
低密度聚乙烯 10-30％，
线性低密度聚乙烯 40-60％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-40％；
中间层：
中密度聚乙烯 14-31％，
线性低密度聚乙烯 65-80％，
色母料 2-6％；
外层：
低密度聚乙烯 5-15％，
线形低密度聚乙烯 65-80％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-20％。
方案四
里层：
低密度聚乙烯 60-70％，
线性低密度聚乙烯 25-39％，
色母料 1-5％；
中间层：
低密度聚乙烯 35-45％，
线性低密度聚乙烯 50-64％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 30-40％，
线形低密度聚乙烯 30-40％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-35％，
色母料 1-5％。
方案五
里层：
低密度聚乙烯 30-40％，
线性低密度聚乙烯 30-40％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-35％，
色母料 1-5％；
中间层：
高密度聚乙烯 35-45％，
线性低密度聚乙烯 50-64％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 30-40％，
线形低密度聚乙烯 30-40％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-35％，
色母料 1-5％。
方案六
里层：
低密度聚乙烯 10-20％，
线性低密度聚乙烯 55-70％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-25％，
开口剂 0.1-0.5％，
色母料 1-5％；
中间层：
高密度聚乙烯 37-60％，
线性低密度聚乙烯 39-60％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 10-20％，
线形低密度聚乙烯 55-70％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-25％，
色母料 1-5％。
上述方案中使用到的开口剂可以有多种选择，其中最常用的开口剂是聚酰胺蜡。各种技术方案中所谓“里层”和“外层”是相对于用该薄膜做成包装袋而言的，“里层”是与包装物接触的薄膜表层，“外层”是与外表大气接触的层面，而“中间层”则处于“里层”与“外层”之间。方案中提及的各种原料的含义是：
“低密度聚乙烯”(LDPE)——是在高压条件下乙烯经自由基聚合而获得的热塑性塑料；
“线形低密度聚乙烯”(LLDPE)——是在低压催化剂作用下，乙烯单体与少量α-烯烃共聚而形成的在线性乙烯主链上带有少量短支链分子结构的聚乙烯；
“中密度聚乙烯”(MDPE)——是乙烯单体与少量α-烯烃共聚而形成的聚合物，α-烯烃主要使用1-丁烯、1-己烯或者1-辛烯，其生产工艺与LLDPE近似，不同之处在于聚合过程中控制分子链中支链的位置排列、排列数量和支链长短，使聚合物产品中形成比较规整的片晶，片晶之间有牢固的连接链；
“高密度聚乙烯”(HDPE)——是以高纯度乙烯为主要原料，丙烯或者1-丁烯为共聚单体，采用高效催化剂，经低压聚合反应而得到的聚合物产品；
“茂金属线形低密度聚乙烯”——是以乙烯作为主要生产原料、1-丁烯或1-己烯作为共聚单体，使用茂金属催化剂聚合而成的线形低密度聚乙烯；
“色母料”——是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，其基本成份为：颜料或染料、树脂载体、分散剂和添加剂，其作用在于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性，促使颜料在产品当中具有更好的分散性。
本发明沿用常规生产工艺，通过在使用的原料添加茂金属线形低密度聚乙烯，成功生产出高性能的袋用吹塑薄膜。特别是使用三层配料、三层共挤的加工方法，通过合理选择各层的原料品种及配比，生产出更高性能的FFS袋用吹塑薄膜，其拉伸强度、屈服强度、90℃时伸长率等重要性能指标与现有技术相比均有较大程度改善，应用该薄膜制成的包装袋更适宜于国内实物商品人工操作的包装、搬运、装卸和存储，具有非常广阔的应用前景。
具体实施方式
〖实施例1〗
袋用吹塑薄膜的生产方法，包括配料、真空上料、螺杆挤出、吹塑成型、冷却、牵引、收卷等工序，其中配料工序包括三层配料，即：里层配料、中间层配料和外层配料，相应地，所述螺杆挤出工序是三层共挤。各层所用原料及其配比(重量比，下同)为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE Z045，上海金山石化公司生产)60％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042，南京扬子石化公司生产)39％，色母料(乳白101，无锡优帝幻彩色母有限公司生产，下同)1％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042)64％，低密度聚乙烯(LDPE Z045)35％，色母料1％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE Z045)30％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042)40％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018，美国埃克森公司生产)25％，色母料5％。
配料完毕，里层、中间层和外层按照1∶1∶1(重量比，下同)的用量进料，采用S3M1200型重包装吹塑薄膜机组(汕头市远东轻化装备公司产)进行吹塑生产，即可获得高性能FFS袋用吹塑薄膜。吹塑过程中主要控制参数见表1，产品的主要性能指标见表2。
表1：S3M1200型重包装吹塑薄膜机组参数控制表
| 工艺温度℃ | 挤出机 | 1区 | 2区 | 3区 | 法兰1区 | 换网1区 | 熔体管1区 | 模 头 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||||||
| A | 153 | 154 | 162 | 160 | 160 | 158 | 156 | 154 | |||||||
| B | 153 | 164 | 163 | 166 | 161 | 160 | 153 | ||||||||
| C | 153 | 166 | 161 | 167 | 160 | 158 | 152 | ||||||||
| 主机参数 | A | B | C | ||||||||||||
| 熔体压力(Mpa/℃) | 58.4/180 | 58.3/176.7 | 59.6/182.7 | ||||||||||||
| 主机速度(转) | 30.9 | 38.9 | 30.9 | ||||||||||||
| 给定比率(％) | 40 | 50 | 40 | ||||||||||||
| 第一夹送比率％ | 100 | 第二夹送比率％ | 93 | ||||||||||||
| 收卷力矩给定(％) | 51.5 | 旋转牵引速度(Hz) | 35 | 流量控制阀(％) | 20 | ||||||||||
| 内冷排风风机(转)％ | 44816 | 冷进风风机(转)％ | 42015 | ||||||||||||
〖实施例2〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE Z045，上海金山石化公司生产)65％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042，南京扬子石化公司生产)32％，色母料3％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042)50％，低密度聚乙烯(LDPE Z045)45％，色母料5％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE Z045)34％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042)30％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018，美国埃克森公司生产)35％，色母料1％。
里层、中间层和外层按照1∶2∶1的用量进料。
〖实施例3〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE Z045，上海金山石化公司生产)70％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042，南京扬子石化公司生产)25％，色母料5％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042)57％，低密度聚乙烯(LDPE Z045)40％，色母料3％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE Z045)40％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 7042)37％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018，美国埃克森公司生产)20％，色母料3％。
里层、中间层和外层按照2∶3∶2的用量进料。
〖实施例4〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 033，美国REPSOLYPF公司生产)34％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)30％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)35％，色母料1％；
中间层——高密度聚乙烯(HDPE 6098，齐鲁石化公司生产)40％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA，英国INNOVEX公司生产)57％，色母料3％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 033)30％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230)40％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)25％，色母料5％。
里层、中间层和外层按照2∶3∶2的用量进料。
〖实施例5〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 033，美国REPSOLYPF公司生产)40％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)37％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)20％，色母料3％；
中间层——高密度聚乙烯(HDPE 6098，齐鲁石化公司生产)35％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA，英国INNOVEX公司生产)64％，色母料1％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 033)40％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230)37％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)20％，色母料3％。
里层、中间层和外层按照3∶5∶3的用量进料。
〖实施例6〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 033，美国REPSOLYPF公司生产)30％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)40％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)25％，色母料5％；
中间层——高密度聚乙烯(HDPE 6098，齐鲁石化公司生产)45％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA，英国INNOVEX公司生产)50％，色母料5％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 033)34％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230)30％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)35％，色母料1％。
里层、中间层和外层按照4∶5∶4的用量进料。
〖实施例7〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 3003，产地卡塔尔，供货方北京市龙成开元经贸有限公司)10％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)51.8％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE1018FA，美国埃克森公司生产)35％，色母料3％，“开口剂”聚酰胺蜡(LicolubFAI，德国科莱恩公司生产，下同)0.2％；
中间层——低密度聚乙烯(LDPE 033)10％，中密度聚乙烯(MDPEFB2310，北欧化工公司生产)89％，色母料1％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 3003)20％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)44％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA，美国埃克森公司生产)35％，色母料1％。
里层、中间层和外层按照2∶5∶2的用量进料。
〖实施例8〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 3003，产地卡塔尔，供货方北京市龙成开元经贸有限公司)25％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)40％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)29.9％，色母料5％，“开口剂”聚酰胺蜡0.1％：
中间层——低密度聚乙烯(LDPE 033)20％，中密度聚乙烯(MDPEFB2310，北欧化工公司生产)75％，色母料5％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 3003)10％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)60％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA，美国埃克森公司生产)25％，色母料5％。
里层、中间层和外层按照6∶5∶6的用量进料。
〖实施例9〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 3003，产地卡塔尔，供货方北京市龙成开元经贸有限公司)13.7％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)60.0％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE1018FA，美国埃克森公司生产)25％，色母料1％，“开口剂”聚酰胺蜡0.3％；
中间层——低密度聚乙烯(LDPE 033)15％，中密度聚乙烯(MDPEFB2310，北欧化工公司生产)82％，色母料3％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 3003)15％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)52％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA，美国埃克森公司生产)30％，色母料3％。
里层、中间层和外层按照1∶1∶1的用量进料。
〖实施例10〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 165BW1，美国埃克森公司生产)20％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)60％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)20％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 1001XV，美国埃克森公司生产)78％，中密度聚乙烯(MDPE FB2310，北欧化工公司生产)20％，色母料2％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 165BW1)15％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)40％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 2230)25％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA)20％。
里层、中间层和外层按照2∶3∶2的用量进料。
〖实施例11〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 165BW1，美国埃克森公司生产)10％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)50％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)40％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 1001XV，美国埃克森公司生产)80％，中密度聚乙烯(MDPE FB2310，北欧化工公司生产)14％，色母料6％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 165BW1)5％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)50％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 2230)30％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA)15％。
里层、中间层和外层按照3∶5∶3的用量进料。
〖实施例12〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 165BW1，美国埃克森公司生产)30％，线形低密度聚乙烯(LLDPE FB2230，北欧化工公司生产)40％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)30％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 1001XV，美国埃克森公司生产)65％，中密度聚乙烯(MDPE FB2310，北欧化工公司生产)31％，色母料4％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 165BW1)10％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)60％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 2230)20％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA)10％。
里层、中间层和外层按照4∶5∶4的用量进料。
〖实施例13〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 3003，产地卡塔尔，供货方北京市龙成开元经贸有限公司)20％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)64.9％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)10％，色母料5％，“开口剂”聚酰胺蜡0.1％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)39％，高密度聚乙烯(HDPE 6098)60％，色母料1％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 3003)10％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)70％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA，美国埃克森公司生产)19％，色母料1％。
里层、中间层和外层按照2∶5∶2的用量进料。
〖实施例14〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 3003，产地卡塔尔，供货方北京市龙成开元经贸有限公司)10％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)70.0％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)18.5％，色母料1％，“开口剂”聚酰胺蜡0.5％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)60％，高密度聚乙烯(HDPE 6098)37％，色母料3％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 3003)17％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)55％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA，美国埃克森公司生产)25％，色母料3％。
里层、中间层和外层按照6∶5∶6的用量进料。
〖实施例15〗
与实施例1类似，不同之处是各层所用原料及其配比为：
里层——低密度聚乙烯(LDPE 3003，产地卡塔尔，供货方北京市龙成开元经贸有限公司)16.7％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)55％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018FA，美国埃克森公司生产)25％，色母料3％，“开口剂”聚酰胺蜡0.3％；
中间层——线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)48％，高密度聚乙烯(HDPE 6098)47％，色母料5％；
外层——低密度聚乙烯(LDPE 3003)20％，线形低密度聚乙烯(LLDPE 6910AA)65％，茂金属线形低密度聚乙烯(MLLDPE 1018CA，美国埃克森公司生产)10％，色母料5％。
里层、中间层和外层按照1∶2∶1的用量进料。
表2：各实施例所得产品的主要性能指标
| 实施例序号 | 拉伸强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 90度时伸长率％ | |||
| 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | |
| 1 | 44 | 41 | 18 | 16 | 6.5 | 9.1 |
| 2 | 45 | 42 | 17 | 15 | 6.4 | 8.9 |
| 3 | 44 | 40 | 17 | 16 | 6.2 | 8.8 |
| 4 | 46 | 42 | 17 | 15 | 6.3 | 8.9 |
| 5 | 46 | 42 | 16 | 15 | 6.4 | 9.0 |
| 6 | 45 | 41 | 17 | 16 | 6.2 | 8.8 |
| 7 | 49 | 44 | 19 | 17 | 6.0 | 8.7 |
| 8 | 49 | 45 | 20 | 19 | 6.1 | 8.7 |
| 9 | 48 | 45 | 19 | 18 | 6.0 | 8.6 |
| 10 | 48 | 44 | 19 | 17 | 6.1 | 8.8 |
| 11 | 49 | 43 | 19 | 18 | 6.0 | 8.6 |
| 12 | 49 | 45 | 18 | 17 | 6.0 | 8.7 |
| 实施例序号 | 拉伸强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 90度时伸长率％ | |||
| 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | |
| 13 | 46 | 42 | 17 | 16 | 6.3 | 8.8 |
| 14 | 47 | 43 | 17 | 15 | 6.4 | 8.8 |
| 15 | 45 | 41 | 16 | 15 | 6.4 | 8.9 |
从表2可以看出，应用本发明技术方案获得的FFS袋用吹塑薄膜，其拉伸强度、屈服强度、90℃时伸长率等重要性能指标与现有技术相比均有较大程度改善。
最后需要说明的是，除上述实施例以外，本发明尚有多种实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.袋用吹塑薄膜的生产方法，生产工序包括配料、真空上料、螺杆挤出、吹塑成型、冷却、牵引、收卷，其特征在于：所述配料工序使用的原料当中含有茂金属线形低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：所述配料工序包括三层配料，即：里层配料、中间层配料和外层配料，相应地，所述螺杆挤出工序是三层共挤；配料时，里层、中间层和外层所使用的原料总量的重量比为(0.8～1.2)∶(1～2)∶(0.8～1.2)，并且，外层配料的原料当中含有茂金属线形低密度聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时，里层、中间层和外层按照1∶1∶1或者1∶2∶1或者2∶3∶2或者3∶5∶3或者4∶5∶4或者2∶5∶2或者6∶5∶6的用量进料。
4.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时，里层、中间层和外层所使用的原料及配比分别为——里层：
低密度聚乙烯 10-70％，
线性低密度聚乙烯 25-70％，
茂金属线形低密度聚乙烯 0-40％，
开口剂 0-0.5％，
色母料 0-5％；
中间层：
低密度聚乙烯 0-45％，
中密度聚乙烯 0-89％，
高密度聚乙烯 0-45％，
线形低密度聚乙烯 0-80％，
色母料 1-6％；
外层：
低密度聚乙烯 5-40％，
线形低密度聚乙烯 30-80％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-35％，
色母料 0-5％。
5.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时各层所使用的原料及配比分别为——
里层：
低密度聚乙烯 10-25％，
线性低密度聚乙烯 40-60％，
茂金属线形低密度聚乙烯 25-35％，
开口剂 0.1-0.3％，
色母料 1-5％；
中间层：
低密度聚乙烯 10-20％，
中密度聚乙烯 75-89％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 10-20％，
线形低密度聚乙烯 44-60％，
茂金属线形低密度聚乙烯 25-35％，
色母料 1-5％。
6.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时各层所使用的原料及配比分别为——
里层：
低密度聚乙烯 10-30％，
线性低密度聚乙烯 40-60％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-40％；
中间层：
中密度聚乙烯 14-31％，
线性低密度聚乙烯 65-80％，
色母料 2-6％；
外层：
低密度聚乙烯 5-15％，
线形低密度聚乙烯 65-80％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-20％。
7.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时各层所使用的原料及配比分别为——
里层：
低密度聚乙烯 60-70％，
线性低密度聚乙烯 25-39％，
色母料 1-5％；
中间层：
低密度聚乙烯 35-45％，
线性低密度聚乙烯 50-64％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 30-40％，
线形低密度聚乙烯 30-40％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-35％，
色母料 1-5％。
8.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时各层所使用的原料及配比分别为——
里层：
低密度聚乙烯 30-40％，
线性低密度聚乙烯 30-40％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-35％，
色母料 1-5％；
中间层：
高密度聚乙烯 35-45％，
线性低密度聚乙烯 50-64％，
色母料 1-5％；
外层：
低密度聚乙烯 30-40％，
线形低密度聚乙烯 30-40％，
茂金属线形低密度聚乙烯 20-35％，
色母料 1-5％。
9.根据权利要求2所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：配料时各层所使用的原料及配比分别为——
里层：
低密度聚乙烯 10-20％，
线性低密度聚乙烯 55-70％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-25％，
开口剂 0.1-0.5％，
色母料 1-5％；
中间层：
高密度聚乙烯 37-60％，
线性低密度聚乙烯 39-60％，
色母料 1-5％：
外层：
低密度聚乙烯 10-20％，
线形低密度聚乙烯 55-70％，
茂金属线形低密度聚乙烯 10-25％，
色母料 1-5％。
10.根据权利要求4或5或9所述的袋用吹塑薄膜的生产方法，其特征在于：所述开口剂是聚酰胺蜡。
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