CN102555392A - 一种pp/pe三层共挤重载包装袋膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PP/PE共挤重载包装袋膜，该袋膜具有良好的性能，优良的品质，可以更好地满足重载包装袋的要求。该膜是经三层共挤，并通过上吹法吹塑而成，该膜三层的成份分别如下：外层：70%-80%树脂B，20%-30%树脂A；中层：40%-60%树脂B，40%-60%树脂A；内层：70%-80%树脂B，20%-30%树脂A；外、中、内各层所占膜厚的比例为1:1:1。该重载包装袋膜，厚度薄，用料少，质量轻。同时能很好地满足用于25kg-50kg颗粒或粉体的包装，符合重载包装袋的各项性能需求。

Description

一种PP/PE三层共挤重载包装袋膜及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种PP/PE三层共挤FFS重包装袋膜，属包装材料技术领域。

背景技术：

通常，重包装袋是指能够装纳10kg-50kg固体颗粒或粉状物料的包装袋。近年来，FFS重包膜在中国才刚刚兴起，而由于其具有可快速包装、无污染、成本低、密封性和印刷性好等优点已经得到了迅猛发展。

当前，FFS重包装膜以LLDPE(线型低密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)为主要原料，采用三层共挤筒膜法生产。所产膜的厚度主要为正偏差，平均在+8％内，但局部可能会超过这一指标。现有国产的PE重包装袋，厚度较厚，一般在180μm±5%，由于制成的包装袋厚，带来以下问题：

1、对生产企业来讲，多用了原料，不利于成本的降低；

2、从环境保护和节约资源角度来看，增加了塑料包装废弃物总量。

目前，国外各大公司都在积极研究新型聚乙烯材料如茂金属聚乙烯，以其保持薄膜性能不变的同时降低薄膜厚度，从而降低成本，减少废弃物总量。然而，对PP/PE三层共挤膜用作重包袋的研究却很少。聚丙烯PP结晶度高，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，且加工性好并具有高温抗蠕变性。因此，开发一种新型PP/PE三层共挤FFS重包装袋膜意义重大。

发明内容：

本发明针对现有的FFS重包装袋膜较厚的问题，提供了一种PP/PE三层共挤重包装袋膜，在大大降低膜厚度的同时，可以更好地满足重包装袋的要求。

本发明另一目的是提供一种制备PP/PE三层共挤重包装袋膜的方法。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种PP/PE三层共挤重载包装袋膜，该膜经三层共挤，并通过上吹法吹塑而成，该膜三层的成份分别如下：

外层：70%-80%树脂B，20%-30%树脂A；

中层：40%-60% 树脂B，40%-60%树脂A；

内层：70%-80%树脂B，20%-30%树脂A；

其中，树脂A为：丙烯与乙烯单体的共聚物，该共聚物中乙烯单体的摩尔含量为2%-20%；树脂A的密度为0.86g/cm³-0.91 g/cm³，熔点为135℃-168℃（如树脂RB707CF）；

其中，树脂B为：C6或C8的茂金属聚乙烯；树脂B的密度为0.90 g/cm³-0.94 g/cm³，熔点为96℃-128℃（如树脂1018CA）。

其中，得到的三层共挤膜的总厚度为114—126μm；外、中、内各层所占膜厚的比例为1:1:1。

上述PP/PE三层共挤重载包装袋膜的制备方法，具体步骤如下：

1）在外层料斗中加入配比范围内的外层原料；在中层料斗中加入配比范围内的中层原料；在内层料斗中加入配比范围内的内层原料。

2）各料斗分别混合均匀后，经三台螺杆挤出机挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成厚度为114-126μm筒膜，各层厚度相当；

3）所制备的筒膜收卷后，制成重包装袋膜。

本发明相比现有技术具有如下优点：

随着市场竞争的加剧，企业的生产成本控制尤为重要，现有FFS重包膜厚度较厚，降低膜厚度是控制成本的重要手段。

本发明的袋膜与聚乙烯相比：

1，本发明袋膜成份中，聚丙烯PP的密度低，是最轻的通用塑料，这意味着同样重量的原料，可以生产出数量更多同体积的产品，。

2，本发明袋膜成份中，聚丙烯的结晶度高，加工性能好。

3，本发明袋膜成份中，聚丙烯的拉伸强度、刚度、硬度和耐热性均优于低压聚乙烯。PP/PE共挤吹膜，可以集两者的优点与一身。

4、本发明的制备工艺简单，适于工业化生产。

本发明制备的PP/PE共挤重包装袋膜，无需使用进口吹膜设备，利用聚丙烯PP和聚乙烯PE共混经国产三层吹膜机共挤挤出，产品厚度仅为114-126μm，原料用料少，质量轻，大大降低了生产成本，且其性能能满足FFS重包装袋的各项要求，能很好地用于25Kg-50Kg颗粒或粉末的包装，深得市场的认可和消费者的喜爱。

本发明袋膜与传统PE共挤重包装袋比，厚度可由180μm±5%减到120±5%μm，且更好的满足强度、韧性、抗蠕变性等指标。

具体实施方式：

  以下实例中，树脂B（采用树脂1018CA）；树脂A（采用树脂RB707CF）。

制备实施例1：

制备本发明PP/PE共挤FFS重包装袋膜，具体步骤如下：           

（1）在外层料斗中加入100kg的树脂B和25kg的树脂A，在中层料斗中加入50kg的树脂B和75kg的树脂A，在内层料斗中加入100kg的树脂B和25kg的树脂A。

（2）混合均匀后，经三台螺杆挤出机（螺杆直径φ=60mm,长径比为30，工作温度为180-190℃）挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成筒膜。产品厚度约为120μm，其中，外、中、内三层所占膜的厚度比例约为1:1:1，（3）所制备的筒膜收卷后，再经过印刷、压花和制袋等程序，制成重包装袋（膜）。

表1为上例制得的PP/PE共挤FFS重包袋膜与现有PE重包袋膜的各项性能比较。

由表1可知：本发明制备实例1制得的PP/PE膜的性能，优于180μm厚的PE膜，能用于FFS膜重包袋，从而大大节约了原料。

  制备实施例2   

（1）在外层料斗中加入70kg的树脂B和30kg的树脂A，在中层料斗中加入60kg的树脂B和40kg的树脂A，在内层料斗中加入75kg的树脂B和25kg的树脂A。

（2）混合均匀后，经三台螺杆挤出机（螺杆直径φ=60mm,长径比为30，工作温度为190-200℃）挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成筒膜。产品厚度约为122μm，其中，外、中、内三层所占膜的厚度比例约为1:1:1，

（3）所制备的筒膜收卷后，即得重包装袋膜。

制备实施例3      

（1）在外层料斗中加入75kg的树脂B和25kg的树脂A，在中层料斗中加入50kg的树脂B和50kg的树脂A，在内层料斗中加入70kg的树脂B和30kg的树脂A。

（2）混合均匀后，经三台螺杆挤出机（螺杆直径φ=60mm，长径比为30，工作温度为190-200℃）挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成筒膜。产品厚度约为118μm，其中，外、中、内三层所占膜的厚度比例约为1:1:1。

（3）所制备的筒膜收卷后，即得重包装袋膜。

Claims (3)

1.一种PP/PE三层共挤重载包装袋膜，该膜经三层共挤，并通过上吹法吹塑而成，该膜三层的成份分别如下：

外层：70%-80%树脂B，20%-30%树脂A；

中层：40%-60% 树脂B，40%-60%树脂A；

内层：70%-80%树脂B，20%-30%树脂A；

其中，树脂A为：丙烯与乙烯单体的共聚物，该共聚物中乙烯单体的摩尔含量为2%-20%；树脂A的密度为0.86g/cm³-0.91 g/cm³，熔点为135℃-168℃；

其中，树脂B为：C6或C8的茂金属聚乙烯；树脂B的密度为0.90 g/cm³-0.94 g/cm³，熔点为96℃-128℃。

2.根据权利要求1所述的PP/PE共挤重载包装袋膜，其中，得到的三层共挤膜的总厚度为114—126μm；外、中、内各层所占膜厚的比例为1:1:1。

3.权利要求1或2所述PP/PE三层共挤重载包装袋膜的制备方法，具体步骤如下：

1）在外层料斗中加入配比范围内的外层原料；在中层料斗中加入配比范围内的中层原料；在内层料斗中加入配比范围内的内层原料；

2）各料斗分别混合均匀后，经三台螺杆挤出机挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成厚度为114-126μm筒膜，各层厚度相当；

3）所制备的筒膜收卷后，制成重包装袋膜。