KR101825657B1 - 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물 - Google Patents

올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 올레핀계 발포 비드를 증기로 가열하여 발포시키는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법에 있어서, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용하여 올레핀계 발포 비드 성형물을 제조함으로써, 올레핀계 발포 비드를 이용한 올레핀계 발포 비드 성형물의 성형 및 표면이 녹아서 나타나는 제품의 불량 없이 용이하게 할 수 있도록 하는, 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물에 관한 것이다.

Description

올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물{MANUFACTURING METHOD OF OLEFIN BASED EXPANDED BEAD MOLDED ARTICLE BY MOLDING OLEFIN BASED EXPANDED BEAD AND OLEFIN BASED EXPANDED BEAD MOLDED ARTICLE USING THE SAME}
본 발명은 올레핀계 발포 비드를 증기로 가열하여 발포시키는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법에 있어서, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용하는 것을 특징으로 하는, 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물에 관한 것이다.
일반적으로 발포 스티렌 중합체(expandable polystyrene)는 스티렌 단량체에 중합 개시제 및 발포제(예, 펜탄또는 부탄과 같은 탄화수소 가스, 또는 할로겐화 탄화수소계 발포제)를 함유시켜 물에 의한 현탁 중합으로 제조한다. 이로부터 얻어진 발포 스티렌 중합체는 0.2 내지 3.0 mm의 구상 입자(비드, bead)의 형태를 띠며, 얻어진 비드를 세척 건조하고, 선별(sieving)한 다음, 발포 및 성형 과정을 거쳐 발포 폴리스티렌 폼으로 제조한다.
이러한 발포 폴리스티렌 폼은 스티렌 중합체에 발포제가 함침된 발포 폴리스티렌 입자를 수증기 등에 의해 연화점 이상으로 가열시켜 내부에 독립 기포를 갖는 입자형의 예비 발포 입자를 제조하고, 계속해서 작은 구멍이나 슬릿으로부터 수증기 등으로 내부를 가열할 수 있는 폐쇄형 금형 중에서 수증기 등으로 상기 예비 발포 입자를 더욱 가열하여 발포 입자의 체적 팽창에 의해 상호 융착시켜 제조할 수 있다.
상기 발포 폴리스티렌 폼은 체적의 98%가 기체이고 나머지 2%가 수지인 자원 절약형 소재로, 완충성, 방수성, 보온성 및 단열성이 우수하여 가전제품의 포장재, 농수산물 상자, 양식용 부자, 주택 단열재 등으로 사용된다.
한편, 최근에는 아디다스에서 바스프(BASF) 사와 협력하여 에너지부스트(energy boost)라는 신개념 고탄성 폼 제품을 스포츠화에 적용하여 판매하고 있으며, 에너지부스트의 원료는 ETPU(expanded thermoplastic polyurethane, 팽창성 열가소성 폴리우레탄, 제조사 : BASF사)로써 EPS(expanded polystyrene, 스티로폼)의 비드(bead) 제조공정을 모사하여 폴리스티렌 대신 열가소성 폴리우레탄을 적용한 것으로, 관련 선행기술로써 특허문헌 1 등이 있다.
하지만, 상기와 같은 열가소성폴리우레탄은 그 가격이 비교적 비싸고 도 1에 도시된 바와 같이 변색이 심한 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 아래 [표 1]에서와 같이 열가소성폴리우레탄에 비해 가격이 저렴하고 내변색성이 우수한 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.
a-olefin polymer (상품명) Melt point (℃) 비고 (maker)
ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) 50 ~ 90 한화케미칼, 롯데케미칼
ethylene-octene copolymer (Tafmer) 50 ~ 90 Dow, LG
ethylene-butene copolymer (Engage) 50 ~ 94 Mitsui Chemical Inc.
Low density poly ethylene (LDPE) 100 ~ 120 한화케미칼, 롯데케미칼
Linear low-density polyethylene (LLDPE) 110 ~ 130 한화케미칼, 롯데케미칼
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0070113호 "팽창된 열가소성 엘라스토머 비드의 제조"
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 올레핀계 발포 비드를 증기로 가열하여 발포시키는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법에 있어서, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용하여 올레핀계 발포 비드 성형물을 제조함을 과제로 한다.
본 발명은 올레핀계 발포 비드를 증기로 가열하여 발포시키는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법에 있어서, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용하는 것을 특징으로 하는, 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물을 과제의 해결 수단으로 한다.
보다 구체적으로 상기 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법은, 올레핀계 발포 비드를 준비하는 단계(S100); 상기 준비된 올레핀계 발포 비드를 20 ~ 40℃의 온도에서 20 ~ 25시간 숙성하는 단계(S200); 상기 숙성된 올레핀계 발포 비드에 40 ~ 90℃의 증기를 생성하여 10 ~ 200초간 가하여 성형하는 단계(S300): 및 상기 성형된 발포체를 15 ~ 25℃의 온도에서 2 ~ 4시간 건조하는 단계(S400);을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 증기는, 아래 [표 2]에서와 같이, 메틸렌클로라이드(methylenechloride, bp : 40℃), 카본디설파이드 (carbon disulfide, bp : 46℃), 아세톤 (acetone, bp : 56℃), 클로로폼 (chloroform, bp : 61℃), 메탄올 (methanol, bp : 64℃), 테트라하이드로 퓨란 (tetrahydorfuran, bp : 66℃), 노멀헥세인 (n-hexane, bp : 69℃), 에틸아세테이트(ehtylacetage, bp : 77℃), 카본테트라클로라이드 (carbon tetrachloride, bp : 77℃), 에탄올 (ethanol, bp : 78℃), 사이클로펜테인 (cyclopentane, 80℃), 벤젠 (benzene, bp : 80℃), 사이클로헥세인 (cyclohexane : 80℃), 아세토니트릴(acetonitrile, bp : 81℃) 또는 에틸렌디클로라이드(ethyldichloride, bp : 83℃) 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
증기매체 boiling point (℃)
메틸렌클로라이드(methylenechloride) 40
카본디설파이드 (carbon disulfide) 46
아세톤 (acetone) 56
클로로성형물 (chloroform) 61
메탄올 (methanol) 64
테트라하이드로 퓨란 (tetrahydorfuran) 66
노멀헥세인 (n-hexane) 69
에틸아세테이트(ehtylacetage) 77
카본테트라클로라이드 (carbon tetrachloride) 77
에탄올 (ethanol) 78
사이클로펜테인 (cyclopentane) 80
벤젠 (benzene) 80
사이클로헥세인 (cyclohexane) 80
아세토니트릴(acetonitrile) 81
에틸렌디클로라이드(ethyldichloride) 83
본 발명은 수증기로 성형할 때, 발포비드가 녹아서 불량이 발생되는 문제를 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용함으로써 발포 비드가 녹지 않고 연화시켜서 불량 없이 성형시키는 효과가 있다.
또한 수증기 대신 용제를 사용함으로써 용해에 의한 표면 융착을 높여 기계적 강도가 개선되어 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 종래 에너지부스트의 변색된 상태를 나타낸 실물사진
도 2는 본 발명에 따른 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법을 나타낸 공정흐름도
도 3은 본 발명의 실시예 1, 3에 따른 올레핀계 발포 비드 성형물과 비교예 1, 2에 따른 올레핀계 발포 비드 성형물의 성형상태를 나타낸 실물사진
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 올레핀계 발포 비드를 준비하는 단계(S100)와, 상기 준비된 올레핀계 발포 비드를 숙성하는 단계(S200)와, 상기 숙성된 올레핀계 발포 비드에 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 가하여 성형하는 단계(S300) 및, 상기 성형된 발포체를 건조하는 단계(S400)를 포함하여 이루어진다.
상기 S100 단계는, 올레핀계 발포 비드를 준비하는 단계로써 올레핀계 발포 비드는 특정 조성에 한정하지 않고 이미 공지된 모든 종류의 올레핀계 발포 비드를 사용할 수 있으며, 일 예로 에틸렌비닐아세테이트공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer), 에틸렌 부텐공중합체, 에틸렌옥텐공중합체(ethylene-octene copolymer), 저밀도폴리에틸렌(Low density poly ethylene), 선형저밀도폴리에틸렌(Linear low-density polyethylene) 중에서 단독 또는 2종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 올레핀계 폴리머에 기핵제로써 탈크, 나노경탄, 경탄, 탄산마그네슘, 구상실리카, 나노실리카, 내부이형제, 카본블랙 또는 그래파이트를 0.1~5% 함량을 첨가하여 제조된 올레핀계 발포 비드를 사용하거나 본 발명의 출원인에 의해 선출원(10-2014-0195606, 발포비드용 올레핀계 폴리머의 개질방법 및 개질된 올레핀계 조성물을 이용한 발포비드용 조성물)된 발포비드를 적용할 수도 있다.
상기 비드발포 공정은, 미니펠렛을 고온 고압하의 오토클레이브에 발포제(CO2, 부탄, N2 등)와 함께 넣은 후, 감압시킴으로써 얻는 뱃치식(batch)방법과 압출기의 구조를 변경하여 발포제를 넣어 압출하면서 다이에서 감압시킨 후, 절단과정을 통해 발포비드를 만드는 압출식 물리발포 혹은 연속식 물리발포방법으로 크게 나눌 수 있는데, 상기 비드발포를 수행하기 위한 방법은 특별하게 한정되지 않으며 배치식, 압출식 비드발포 방법 어느 것이라도 사용될 수 있다.
상기 S200 단계는, 상기 준비된 올레핀계 발포 비드를 숙성하는 단계로써, 20 ~ 40℃의 온도에서 20 ~ 25시간 숙성하는 것이 바람직하지만, 여기에 한정되는 것은 아니고 올레핀계 발포 비드 성형물의 사용환경이나 적용제품 및 올레핀계 발포 비드의 조성 등에 따라 다양한 조건으로 가변될 수 있다.
상기 S300 단계는 상기 숙성된 올레핀계 발포 비드에 증기를 가하여 성형하는 단계로써, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 생성하여 10 ~ 200초간 가하여 성형한다.
즉, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용함으로써, 비교적 가격이 저렴하고 내변색성이 우수한 올레핀계 폴리머를 사용하면서도 우수한 품질의 올레핀계 발포 비드 성형물을 제조할 수 있도록 하는 것이다.
여기서 비점이 40 ~ 90℃인 증기는 메틸렌클로라이드(methylenechloride, bp : 40℃), 카본디설파이드 (carbon disulfide, bp : 46℃), 아세톤 (acetone, bp : 56℃), 클로로폼 (chloroform, bp : 61℃), 메탄올 (methanol, bp : 64℃), 테트라하이드로 퓨란 (tetrahydorfuran, bp : 66℃), 노멀헥세인 (n-hexane, bp : 69℃), 에틸아세테이트(ehtylacetage, bp : 77℃), 카본테트라클로라이드 (carbon tetrachloride, bp : 77℃), 에탄올 (ethanol, bp : 78℃), 사이클로펜테인 (cyclopentane, 80℃), 벤젠 (benzene, bp : 80℃), 사이클로헥세인 (cyclohexane : 80℃), 아세토니트릴(acetonitrile, bp : 81℃) 또는 에틸렌디클로라이드(ethyldichloride, bp : 83℃) 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있지만, 여기에 한정되는 것은 아니고 상기 비점 범위를 가지는 공지된 모든 종류의 물질을 적용할 수 있다.
여기서, 비점이 40℃ 미만일 경우, 올레핀계 폴리머의 융점보다 낮은 온도의 증기가 가해짐에 따라 외부 융착이 제대로 이루어지지 않아 올레핀계 발포 비드 성형물 성형이 제대로 이루어지지 않을 우려가 있으며, 90℃를 초과할 경우 그 융점에 따라 올레핀계 발포 비드가 녹아내리거나 또는 내부셀이 파괴되어 수축되거나 또는 성형외관이 불량으로 나타날 우려가 있다.
한편, 상기 증기의 투입온도 및 시간이 상기 범위를 벗어날 경우, 올레핀계 발포 비드 성형물의 성형이 제대로 이루어지지 않을 우려가 있지만, 증기의 종류 등에 따라 가변적으로 적용될 수 있으므로, 상기 범위에 국한되지는 않는다.
상기 S400 단계는, 상기 성형된 발포체를 건조하는 단계로써, 상기 성형된 발포체를 15 ~ 25℃의 온도에서 2 ~ 4시간 건조하는 것이 바람직하지만, 여기에 한정되는 것은 아니고 올레핀계 발포 비드 성형물의 사용환경이나 적용제품 및 올레핀계 발포 비드의 조성 등에 따라 다양한 조건으로 가변될 수 있다.
이하 본 발명을 아래 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1. 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조
(실시예 1)
올레핀계 폴리머 중에서 vinylacetate 함량 15%인 EVA 100 중량부에 대하여, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 EVA 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 EVA 발포 비드에 에탄올 증기를 75~80℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 EVA 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 2)
올레핀계 폴리머 중에서 vinylacetate 함량 18%인 EVA 100 중량부에 대하여, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 EVA 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 EVA 발포 비드에 에탄올 증기를 75~79℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 EVA 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 3)
올레핀계 폴리머 중에서 vinylacetate 함량 28%인 EVA 100 중량부에 대하여, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 EVA 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 EVA 발포 비드에 에탄올 증기를 75~79℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 EVA 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 4)
올레핀계 폴리머 중에서 vinylacetate 함량 33%이고 melt index 150인 EVA 100 중량부에 대하여, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 EVA 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 EVA 발포 비드에 메탄올 증기를 60~65℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 EVA 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 5)
올레핀계 폴리머 중에서 vinylacetate 함량 40%이고 melt index 400인 EVA 100 중량부에 대하여, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 EVA 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 EVA 발포 비드에 아세톤 증기를 54~60℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 EVA 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 6)
올레핀계 폴리머 중에서 octene copolymer 100중량부에, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 octene copolymer 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 octene copolymer 발포 비드를 에탄올 증기를 75~80℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 octene copolymer 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 7)
올레핀계 폴리머 중에서 butene copolymer 100중량부에, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 butene copolymer 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 butene copolymer 발포 비드를 에탄올 증기를 90~95℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 butene copolymer 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 8)
올레핀계 폴리머 중에서 low-density poly ethylene 100중량부에, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 low-density poly ethylene 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 low-density poly ethylene 발포 비드를 에탄올 증기를 100~105℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 low-density poly ethylene 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(실시예 9)
올레핀계 폴리머 중에서 Linear low-density polyethylene 100 중량부에, 기핵제 1 중량부를 첨가하여 만든 미니펠렛을 뱃치식 및 압출식방법으로 Linear low-density polyethylene 발포 비드를 제조하여 20℃의 온도에서 25시간 숙성한 후, 상기 숙성된 Linear low-density polyethylene 발포 비드를 에탄올 증기를 120~125℃의 온도에서 10 ~ 200초간 가하여 성형하고, 상기 성형된 발포체를 25℃의 온도에서 2시간 건조하여 Linear low-density polyethylene 발포 비드 성형물을 제조하였다.
(비교예 1)
실시예 1과 동일하게 제조하되, 에탄올 대신 물을 사용하였으며 증기의 투입 조건은 100℃의 온도에서 310 ~ 200초간 스팀성형하였다.
(비교예 2)
실시예 3과 동일하게 제조하되, 에탄올 대신 물을 사용하였으며 증기의 투입 조건은 100℃의 온도에서 10 ~ 200초간 스팀성형하였다..
상기 실시예 및 비교예의 주요 조성을 정리하면 아래 [표 3]과 같다.
(단위 : 중량부)
구분
 실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 실시예
5		 실시예
6		 실시예
7		 실시예
8		 실시예
9		 비교예
1		 비교예
2
EVA(VA 15%) bead 100 - - - - - - - - 100 -
EVA (VA 18%) bead - 100 - - - - - - - - -
EVA (VA 28%) bead - - 100 - - - - - - - 100
EVA (VA 33%) bead - - - 100 - - - - - - -
EVA (VA 40%) bead - - - - 100 - - - - - -
ethylene-
octene copolymer		 - - - - - 100 - - - - -
ethylene-
butene copolymer		 - - - - - - 100 - - - -
LDPE - - - - - - - 100 - - -
LLDPE - - - - - - - - 100 - -
기핵제 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
발포증기 에탄올 에탄올 에탄올 메탄올 아세톤 에탄올 에탄올 에탄올 에탄올 물 물
1. EVA vinylacetate 15% : 한화석유화학의 EVA 1315, Tm : 88
2. EVA vinylacetate 18% : 한화석유화학의 EVA 1316, Tm : 85
3. EVA vinylacetate 28% : 한화석유화학의 EVA 1328, Tm : 76
4. EVA vinylacetate 33% : 한화석유화학의 EVA 1533 Tm : 64
5. EVA vinylacetate 40% : 한화석유화학의 EVA 1540 Tm : 57
6. octene copolymer : Dow의 engage 8401, Tm : 80
7. butene copolymer : Mitsui Chemical Inc.의 DF 140, Tm : 94
8. LDPE : 한화석유화학의 LDPE 724, Tm : 103
9. LLDPE : 한화석유화학의 LLDPE 7635, Tm : 124
10. 기핵제 : talc (actifort 700)
11. 에탄올 : 미래켐의 에탄올
12. 메탄올 : 미래켐의 메탄올
2. 올레핀계 발포 비드 성형물의 평가
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물의 외형을 육안으로 평가하였으며, 그 결과를 도 3에 나타내었다.
여기서, 도 3의 사진은 실시예 1, 3과, 실시예 1, 3과 동일하게 제조하되 증기의 종류만 달리한 비교예 1, 2의 사진을 첨부하였다. 즉, 비교예 1, 2와 직접적인 비교가 가능한 실시예 1, 3의 사진을 첨부하였다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 올레핀계 발포 비드 성형물의 경우, 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 사용함에 따라 매우 불량없이 우수한 품질의 올레핀계 발포 비드 성형물이 성형됨에 반해, 비교예의 경우 물을 증기로 사용함에 따라 올레핀계 발포 비드가 올레핀계 발포 비드 성형물로 제대로 성형되지 않음을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 올레핀계 발포 비드 성형물은 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
S100 : 올레핀계 발포 비드를 준비하는 단계
S200 : 상기 준비된 올레핀계 발포 비드를 숙성하는 단계
S300 : 상기 숙성된 올레핀계 발포 비드에 비점이 40 ~ 90℃인 증기를 가하여 성형하는 단계
S400 : 상기 성형된 발포체를 건조하는 단계

Claims (4)

  1. 올레핀계 발포 비드를 비점이 40 ~ 90℃인 증기로 가열하여 발포시키는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법에 있어서,
    올레핀계 발포 비드를 준비하는 단계(S100);
    상기 준비된 올레핀계 발포 비드를 20 ~ 40℃의 온도에서 20 ~ 25시간 숙성하는 단계(S200);
    상기 숙성된 올레핀계 발포 비드에 40 ~ 90℃의 증기를 생성하여 10 ~ 200초간 가하여 성형하는 단계(S300): 및
    상기 성형된 발포체를 15 ~ 25℃의 온도에서 2 ~ 4시간 건조하는 단계(S400);을 포함하여 이루어지되,
    상기 증기는, 메틸렌클로라이드(methylenechloride, bp : 40℃), 카본디설파이드 (carbon disulfide, bp : 46℃), 아세톤 (acetone, bp : 56℃), 클로로폼 (chloroform, bp : 61℃), 메탄올 (methanol, bp : 64℃), 테트라하이드로 퓨란 (tetrahydorfuran, bp : 66℃), 노멀헥세인 (n-hexane, bp : 69℃), 에틸아세테이트(ehtylacetage, bp : 77℃), 카본테트라클로라이드 (carbon tetrachloride, bp : 77℃), 에탄올 (ethanol, bp : 78℃), 사이클로펜테인 (cyclopentane, 80℃), 벤젠 (benzene, bp : 80℃), 사이클로헥세인 (cyclohexane : 80℃), 아세토니트릴(acetonitrile, bp : 81℃) 또는 에틸렌디클로라이드(ethyldichloride, bp : 83℃) 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 올레핀계 발포 비드를 성형하여 제조되는 올레핀계 발포 비드 성형물의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 따른 제조방법에 의해 제조된, 올레핀계 발포 비드 성형물.
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