CN113072736A - 一种橡胶发泡颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种橡胶发泡颗粒及其制备方法，该橡胶发泡颗粒由以下重量份数的原料制成：母料颗粒90‑95份、热熔性粘合剂1‑5份和发泡粉4‑6份，制备方法包括搅拌混匀、升温加热、加入发泡粉和冷却四个步骤，采用物理方式使发泡粉均匀粘在母料颗粒表面，在制作过程中只有热熔性粘合剂完全融化，母料颗粒和发泡粉是不熔化的，不会破坏母料颗粒本身，制备工艺中没有添加任何化学添加剂，没有废水、废气产生，制备工艺简易可行，生产成本低，生产周期短，全程环保无污染。

Description

一种橡胶发泡颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料制备领域，特别是一种橡胶发泡颗粒及其制备方法。
背景技术
TPU是由多异氰酸酯、聚酯多元醇或者聚醚多元醇、扩链剂等合成的一类热塑弹性体橡胶材料。TPU具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性、高回弹性常应用于鞋材等领域，但TPU材料的密度大，需要添加发泡材料才能用于制造鞋材等。
公开号为CN105504330A的专利文献公开了一种发泡粒子的制备方法，其采用的技术方案是先将微波敏化剂埋入基体材料中，再将发泡剂渗透进基体内部，这种制作方法存在如下缺点：（1）、破坏了TPU基体材料；（2）、采用了如卤代烃类有毒的化学物质作为发泡剂，污染环境，危害健康。
制备TPU发泡材料的方法包括物理发泡法和化学发泡法。传统方法常用对臭氧层有害的氯氟烃化合物和易燃的碳氢化合物等作为物理发泡剂，因此在制备过程中常常产生废气，甚至是有毒气体，严重污染环境。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶发泡颗粒及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橡胶发泡颗粒，由以下重量份的原料制成：母料颗粒90-95份、热熔性粘合剂1-5份、发泡粉4-6份，所述热熔性粘合剂的熔点低于母料颗粒的熔点。
上述橡胶发泡颗粒的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）、搅拌混匀：先将母料颗粒倒入温控式搅拌机中，再将热熔性粘合剂加入搅拌机中，打开搅拌开关，使母料颗粒和热熔性粘合剂均匀混合。
（2）、升温加热：开启加热，阶梯式上调温度至设定温度，且在每个温度梯度保持并搅拌15分钟以上，使热熔性粘合剂完全熔化后均匀包裹在母料颗粒表面，其中，设定温度要高于热熔性粘合剂的熔点且低于母料颗粒的熔点。这里的阶梯式升温指每次上升温度2-4个温度单位（℃）。
（3）、加入发泡粉：添加发泡粉，关闭加热，继续搅拌，待母料颗粒温度降低到热熔性粘合剂的熔点后停止搅拌。
（4）、冷却：将步骤（3）的产品倒入冷却装置中，待母料颗粒温度降至室温，即获得橡胶发泡颗粒。
制作TPU发泡颗粒时，所述母料颗粒为TPU颗粒；所述热熔性粘合剂为EVA胶粒；所述步骤（2）中设定温度为80℃。
本发明的有益效果是：本发明采用热熔性粘合剂，使发泡粉粘在母料颗粒表面，在制作过程中，只有热熔性粘合剂完全融化，母料颗粒和发泡粉是不熔化的，不会破坏母料颗粒本身，制备工艺中没有添加任何化学添加剂，没有废水、废气产生，制备工艺简易可行，生产成本低，生产周期短，全程环保无污染。
具体实施方式
一种橡胶发泡颗粒，由以下重量份的原料制成：母料颗粒90-95份、热熔性粘合剂1-5份、发泡粉4-6份。
本实施例以制作TPU发泡颗粒为例说明制作方法，即母料颗粒为从市场上购买的TPU颗粒（型号65AB），熔点约为120℃，热熔性粘合剂采用从市场上购买的EVA胶粒（型号MJ-3431），熔点约为40℃，发泡粉采用从市场上购买的CT2900型发泡粉。发泡粉的用量可以根据产品的发泡密度增减，相应的EVA胶粒也根据发泡粉的用量增减。EVA胶粒过多，会改变产品的最终形态，发泡粉多了会自然脱落，沉淀到底部。
TPU发泡颗粒的制备步骤如下：
（1）、搅拌混匀：首先将TPU颗粒倒入温控式搅拌机中，再将EVA胶粒加入搅拌机中，然后打开搅拌开关，使TPU颗粒和EVA胶粒均匀混合，对搅拌速度没有特别要求，一般搅拌3-5分钟即可。
（2）、升温加热：打开温控式搅拌机的加热开关开启加热，根据显示器上面的温度，阶梯式上调温度。假定我们设定温度为35℃，器显示温度可能会达到39度，此时我们应该关闭加热开关，待实际显示温度有下降趋势时，再打加热开关，按3℃的梯度设定加温。在此过程中，每个梯度至少要搅拌15分钟，使TPU颗粒和EVA胶粒可以充分的升温，同时要注意避免温度上升过快或刻意调大温度梯度，因为这样会造成搅拌装置内壁温度过高，烫伤TPU颗粒和EVA胶粒出现结块的现象。待TPU颗粒和EVA胶粒温度上升到40度左右，会发现有小部分结团现象，此时EAV胶粒表面已经开始熔化，按照阶梯升温的操作方法，将温度升高到80度左右时，EVA胶粒已经完全熔化并包裹住TPU颗粒。
（3）、加入发泡粉：添加发泡粉，关闭加热，继续搅拌，待TPU颗粒的温度降低到EVA胶粒的熔点后停止搅拌，关闭加热后此搅拌过程大约需要持续1个小时，使发泡粉均匀的粘着在TPU颗粒表面。
（4）、冷却：最后将搅拌均匀的产品倒入冷却装置中，待材料温度降到室温，即获得橡胶发泡颗粒。此时得到的产品中，会有少许的发泡粉，可以筛掉发泡粉然后再包装销售。
本发明采用热熔性的EVA胶，采用物理方式使发泡粉粘在TPU颗粒表面，在制作过程中，只有EVA胶粒完全融化，TPU颗粒和发泡粉是不熔化的，不会破坏TPU颗粒本身，制备工艺中没有添加任何化学添加剂，没有废水、废气产生，制备工艺简易可行，生产成本低，生产周期短，全程环保无污染。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (4)

1.一种橡胶发泡颗粒，其特征在于由以下重量份的原料制成：母料颗粒90-95份、热熔性粘合剂1-5份、发泡粉4-6份，所述热熔性粘合剂的熔点低于母料颗粒的熔点。
2.一种如权利要求1所述橡胶发泡颗粒的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）、搅拌混匀：先将母料颗粒倒入温控式搅拌机中，再将热熔性粘合剂加入搅拌机中，打开搅拌开关，使母料颗粒和热熔性粘合剂均匀混合；
（2）、升温加热：开启加热，阶梯式上调温度至设定温度，且在每个温度梯度保持并搅拌15分钟以上，使热熔性粘合剂完全熔化后均匀包裹在母料颗粒表面，其中，设定温度要高于热熔性粘合剂的熔点且低于母料颗粒的熔点；
（3）、加入发泡粉：添加发泡粉，关闭加热，继续搅拌，待母料颗粒温度降低到热熔性粘合剂的熔点后停止搅拌；
（4）、冷却：将步骤（3）的产品倒入冷却装置中，待母料颗粒温度降至室温，即获得橡胶发泡颗粒。
3.根据权利要求2所述的发泡颗粒的制备方法，其特征在于步骤（2）中的阶梯式升温指每次上升温度2-4个温度单位。
4.根据权利要求2或3所述的橡胶发泡颗粒的制备方法，其特征在于所述母料颗粒为TPU颗粒；所述热熔性粘合剂为EVA胶粒；所述步骤（2）中设定温度为80℃。
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