CN102850517B - 用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料及该浇铸料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料，特点是采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分并在50-70℃条件下按I：P=100：40-70的比例混合制备而得：I组分：相对分子量为1020—1500的聚四氢呋喃醚二醇45-77，聚氧化丙烯醚二醇0-10，80/20-甲苯二异氰酸酯和4.4′一二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种23-55；P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇34-94，聚氧化丙烯醚二醇0-10，3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷或1.4-丁二醇或二者混合物5-65，催化剂0.05-0.9，优点在于能够获得拉伸强度、耐磨性和弹性等良好的综合性能，且可以用于生产结构复杂且产品强度要求较高的诸如旋流器配件这样的产品，还可以控制气体的挥发，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯弹性体制品，尤其是涉及一种用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料及该浇铸料的制备方法。
背景技术
聚氨酯旋流器配件是浇铸型聚氨酯弹性体制品的一种，现有的聚氨酯弹性体制品较多地为浇铸型制品，也就是将浇铸料灌注到相应的模具中进行成型后获得所需的聚氨酯弹性体制品。目前用于聚氨酯弹性体制品的浇铸料的主要制备方法是将醚二醇、二异氰酸酯及扩链剂混合采用预聚体法或半预聚体法进行合成，即把含过量异氰酸酯的预聚物与扩链剂混合反应制备。如目前采用较多的是TDI体系预聚体法,是采用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)与80/20-甲苯二异氰酸酯/3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷（TDI/MOCA）配方，MDI体系是采用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)与4.4′一二苯基甲烷二异氰酸酯/1.4-丁二醇（MDI/BDO）配方。这些在《弹性体》2002-06-25中刘锦春等著的《四氢呋喃聚醚型聚氨酯弹性体力学性能的研究》、《化学推进剂及高分子材料》2007年第5卷第1期中周文英等著的《高强度聚氨酯弹性体研制》和《弹性体》2003-10-25中赵雨花等著的《用混合扩链剂合成的聚氨酯弹性体》等文章中均有披露。预聚体法与半预聚体法比较，其操作温度较高,制备的预聚物与扩链剂混合反应后固化时间短、粘度增长快和流动性较差，且由于预聚体粘度大，与扩链剂的混合比例悬殊又大，较难混合均匀，尤其较高硬度的产品，釜中寿命很短，无法生产结构复杂且产品强度要求较高的诸如旋流器配件这样的产品。因此，通常情况下采用半预聚体法来制备用于生产结构复杂且产品强度要求较高的产品的浇铸料。
在实际的应用过程中人们发现，采用分子量低的多元醇的聚氨酯弹性体制品硬度高、拉伸强度高、耐磨性好但弹性较差，而使用分子量高的多元醇聚氨酯弹性体制品弹性较好但拉伸强度和耐磨性却较差；而许多产品如旋流器配件往往在拉伸强度、硬度、耐磨性和弹性方面均有具体指标要求，使产品要有较好的综合性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在拉伸强度、耐磨性和弹性等方面均有较好性能且具有适中的硬度，生产的产品具有较好的综合性能的用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料及该浇铸料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料，采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分并在50-70℃条件下按I：P=100：40-70的比例混合制备而得：
I组分：相对分子量为1020—1500的聚四氢呋喃醚二醇45-77，聚氧化丙烯醚二醇0-10，80/20-甲苯二异氰酸酯和4.4′一二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种23-55；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇34-94，聚氧化丙烯醚二醇0-10，3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷或与1.4-丁二醇或二者混合物5-65，催化剂0.05-0.9。
I组分中的聚四氢呋喃醚二醇的相对分子量为1320-1380。
I组分中的聚四氢呋喃醚二醇的相对分子量为1330-1335。
I组分中的聚四氢呋喃醚二醇是由相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇混合后制得的。
按以下重量百分比配成I组分和P组分：
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇37.31，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇37.31，80/20-甲苯二异氰酸酯25.38；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇68.35，3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷31.55，催化剂0.1，I组分与P组分的重量比为I：P=100:49.4。
所述的催化剂的质量百分比为0.08-0.15。
所述的催化剂为有机金属类催化剂、叔胺类催化剂和有机酸类催化剂中的至少一种，有机金属类催化剂包括辛酸亚锡（T-9）,二月硅酸二丁基锡（T-12）,辛酸锌，辛酸铅，乙酰丙酮铁，醋酸苯汞，丙酸苯汞，环烷酸锌，环烷酸钴，叔胺类催化剂包括三亚乙基二胺（Dabco），三乙胺(TEA)，N,N－甲基二环己基胺，N,N－二甲基环己胺（DMCHA），有机酸类催化剂包括油酸，壬二酸，己二酸，柠檬酸。
上述的用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料的制备方法，它包括以下步骤：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇和聚氧化丙烯醚二醇放入50℃-80℃的烘箱里溶化,获得相对分子量为1020—1500的聚四氢呋喃醚二醇，完全溶化为液体后按确定配方量投入到第一反应釜里，搅拌下加温至100--120℃，真空脱水至水份含量小于0.05%，脱水后降温至40--60℃；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯和4.4′一二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种放入烘箱里溶化(如夏天本身溶化就不需溶化)，待完全溶化为液体后按配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在70℃-90℃下反应2-3小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡1-2小时，再关闭真空泵降温至50℃-70℃待用；
②制备P组份：（1）把配方量的相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按确定配方量投入到第二反应釜里，搅拌下加温至100--120℃；（2）把配方量的扩链剂投入熔化器具里，在110℃-140℃温度下熔化，当2/3的扩链剂熔化时，搅拌到完全熔化，然后把扩链剂投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水1-3小时；（4）脱水后降温至60℃-80℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到80℃-100℃，再脱水，然后降温60℃-70℃待用；
③将第一反应釜里的I组份和第二反应釜里的P组份倒入浇铸机中，在50℃-70℃的条件下按给定的比例进行混合，制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。上述方法中，通常聚氧化丙烯醚不需溶化，而聚四氢呋喃醚二醇和1.4-丁二醇在夏季已经熔化的情况下也不需另行溶化。
与现有技术相比，本发明的优点在于采用半预聚体法，并将I组份中的聚四氢呋喃醚二醇的相对分子量控制在1020~1500，制备出来的的浇铸料可以用于获得在拉伸强度、耐磨性和弹性等方面均有较好性能且具有适中的硬度的产品；尤其是用相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇混合后获得的相对分子量为1350的聚四氢呋喃醚二醇，生产的聚氨酯弹性体制品能够获得拉伸强度、耐磨性和弹性等良好的综合性能；将I组份和P组份在50℃-70℃的条件下按I：P=100：40-60的比例进行混合，可以有效克服预聚体法所具有的固化时间短、粘度增长快和流动性差的缺点，增加浇铸料的釜中寿命，在采用TDI体系又使用半预聚体法的情况下，能明显延长两组份混合后的固化时间，极大地提高流动性，固化时间最长可以达到几十分钟，可以用于生产结构复杂且产品强度要求较高的诸如旋流器配件这样的产品；此外，在50℃-70℃的条件下混合还可以控制气体的挥发，减少对环境的污染；扩链剂采用MOCA与1.4-丁二醇混合使用，能提高聚氨酯弹性制品的拉伸强度等物理机械性能和使用性能，从而解决了单独使用1.4-丁二醇收缩率大、成品率低的问题；采用TDI与MDI混合使用，生产操作性好，还能提高聚氨酯旋流器配件的性能，降低原料成本，减少污染；而在I组份中使用少量的聚氧化丙烯醚二醇，可以在保证不破坏产品综合性能的前提下，适当地降低产品的生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分，
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇37.31，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇37.31，80/20-甲苯二异氰酸酯25.38；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇68.35，3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷31.55，催化剂0.10，然后按以下步骤操作：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇放入70℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第一反应釜里，搅拌下加温至110℃，真空脱水至水份含量小于0.05%，脱水后降温至55℃，获得相对分子量为1333的聚四氢呋喃醚二醇；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯放入60℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在80℃下反应2.5小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡2.5小时，再关闭真空泵降温至60℃待用；
②制备P组份：（1）把相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入60℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第二反应釜里，搅拌下加温至110℃；（2）把配方量的3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷投入熔化器具里，放入煤气炉或电炉上熔化，当2/3的3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷熔化时，搅拌到完全熔化，然后把3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水2小时；（4）脱水后降温至70℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到90℃，再脱泡，然后降温65℃待用；
③按I组分与P组分的重量比为I：P=100:49.40，将二组份在60℃温度通过浇注机进行混合,制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。
实施例二：采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分，
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇38.44，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇36.18,80/20-甲苯二异氰酸酯25.38；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇69.21，3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷30.69，催化剂0.1，然后按以下步骤操作：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇放入60℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第一反应釜里，搅拌下加温至115℃，真空脱水至水份含量小于0.1%，脱水后降温至57℃，获得相对分子量为1320的聚四氢呋喃醚二醇；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯放入70℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在85℃下反应2小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡2小时，再关闭真空泵降温至55℃待用；
②制备P组份：（1）把相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入70℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第二反应釜里，搅拌下加温至105℃；（2）把配方量的3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷投入熔化器具里放在煤炉熔化，当2/3的3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷熔化时，搅拌到完全熔化，然后把3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水3小时；（4）脱水后降温至65℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到95℃，再脱泡，然后降温60℃待用；
③按I组分与P组分的重量比为I：P=100:46.91，将二组份在60℃温度通过浇注机进行混合，制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。
实施例三：采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分，
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇33.13，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇40.6，80/20-甲苯二异氰酸酯26.27；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇65.43，3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷34.46，催化剂0.11，然后按以下步骤操作：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇放入60℃的烘箱里溶化，完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第一反应釜里，搅拌下加温至100，真空脱水至水份含量小于0.1%，脱水后降温至50℃，获得相对分子量为1380的聚四氢呋喃醚二醇；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯放入70℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在70℃下反应3小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡2小时，再关闭真空泵降温至60℃待用；
②制备P组份：（1）把相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入60℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第二反应釜里，搅拌下加温至100℃；（2）把配方量的3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷投入熔化器具里，放在煤炉熔化，当2/3的3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷熔化时，搅拌到完全熔化，然后把3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水3小时；（4）脱水后降温至60℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到80℃，再脱泡，然后降温60℃待用；
③按I组分与P组分的重量比为I：P=100:48.48，将二组份在50℃温度通过浇铸机进行混合，制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。
实施例四：采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分，
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇24.61，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇49.23，80/20-甲苯二异氰酸酯26.16；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇63.47，3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷36.42，催化剂0.11，然后按以下步骤操作：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇放入80℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第一反应釜里，搅拌下加温至120℃，真空脱水至水份含量小于0.1%，脱水后降温至60℃，获得相对分子量为1500的聚四氢呋喃醚二醇；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯放入90℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在90℃下反应2小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡1小时，再关闭真空泵降温至70℃待用；
②制备P组份：（1）把相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入80℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第二反应釜里，搅拌下加温至120℃；（2）把配方量的3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷投入熔化器具里，放在煤炉上熔化，当2/3的3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷熔化时，搅拌到完全熔化，然后把3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水1小时；（4）脱水后降温至80℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到100℃，再脱泡，然后降温70℃待用；
③按I组分与P组分的重量比为I：P=100:48.81，将二组份在70℃温度通过浇注机进行混合，制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。
实施例五：采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分，
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇52.38，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇12.37，聚氧化丙烯醚二醇3.28，80/20-甲苯二异氰酸酯29.25，4.4′一二苯基甲烷二异氰酸酯2.72；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇60.45，3,3′一二氯-4,4′一二氨基二苯基甲烷32.87，聚氧化丙烯醚二醇5.33，1.4-丁二醇1.25，催化剂0.1，然后按以下步骤操作：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇和聚氧化丙烯醚二醇放入70℃的烘箱里溶化,聚氧化丙烯二醇不需溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第一反应釜里，搅拌下加温至115℃，真空脱水至水份含量小于0.1%，脱水后降温至58℃，获得相对分子量为1100的聚四氢呋喃醚二醇与聚氧化丙烯醚二醇的混合物；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯放入55℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在75℃下反应3小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡2小时，再关闭真空泵降温至55℃待用；
②制备P组份：（1）把相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和聚氧化丙烯醚二醇放入70℃的烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按一定配方量边搅拌边投入到第二反应釜里，搅拌下加温至105℃；（2）把配方量的3,3′一二氯—4,4′一二氨基二苯基甲烷溶化后和配方量1.4-丁二醇投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水2小时；（4）脱水后降温至65℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到85℃，再脱泡，然后降温60℃待用；
③按I组分与P组分的重量比为I：P=100:56.22，将二组份在55℃温度通过浇注机进行混合，制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。
上述实施例中，催化剂可以为有机金属类催化剂、叔胺类催化剂和有机酸类催化剂中的至少一种或任意两种的混合物，有机金属类催化剂包括辛酸亚锡（T-9）,二月硅酸二丁基锡（T-12）,辛酸锌，辛酸铅，乙酰丙酮铁，醋酸苯汞，丙酸苯汞，环烷酸锌，环烷酸钴，叔胺类催化剂包括三亚乙基二胺（Dabco），三乙胺(TEA)，N,N－甲基二环己基胺，N,N－二甲基环己胺（DMCHA），有机酸类催化剂包括油酸，壬二酸，己二酸，柠檬酸。
Claims (3)
1.一种用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料，其特征在于采用半预聚体法，按以下重量百分比配成I组分和P组分并在50-70℃条件下按I：P=100：49.4的比例混合制备而得：
I组分：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇37.31，相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇37.31，80/20-甲苯二异氰酸酯25.38；
P组份：相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇68.35，3,3′－二氯－4,4′－二氨基二苯基甲烷31.55，催化剂0.1。
2.如权利要求1所述的用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料，其特征在于所述的催化剂为有机金属类催化剂、叔胺类催化剂和有机酸类催化剂中的至少一种，有机金属类催化剂包括辛酸亚锡,二月硅酸二丁基锡,辛酸锌，辛酸铅，乙酰丙酮铁，醋酸苯汞，丙酸苯汞，环烷酸锌，环烷酸钴，叔胺类催化剂包括三亚乙基二胺，三乙胺，N,N－二甲基环己胺，有机酸类催化剂包括油酸，壬二酸，己二酸，柠檬酸。
3.一种权利要求1所述的用于聚氨酯旋流器配件的浇铸料的制备方法，其特征在于它采用半预聚体法，包括以下步骤：
①制备I组份：（1）将相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、相对分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇放烘箱里溶化，完全溶化为液体后按确定的配方量投入到第一反应釜里，搅拌下加温至100--120℃，真空脱水至水份含量小于0.05%，脱水后降温至40--60℃；（2）将80/20-甲苯二异氰酸酯放入烘箱里溶化，待完全溶化为液体后按确定配方量投入第一反应釜，在第一反应釜里不断搅拌，使其自然反应升温，并保持在70℃-90℃下反应2-3小时；（3）反应结束后开真空泵脱泡1-2小时，再关闭真空泵降温至50℃-70℃待用；
②制备P组份：（1）把相对分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇放入烘箱里溶化，完全溶化为液体后按确定配方量投入到第二反应釜里，搅拌下加温至100--120℃；（2）把配方量的3,3′－二氯－4,4′－二氨基二苯基甲烷投入熔化器具里，当2/3的3,3′－二氯－4,4′－二氨基二苯基甲烷熔化时，搅拌到完全熔化，然后把3,3′－二氯－4,4′－二氨基二苯基甲烷投入到第二反应釜里不断搅拌30分钟；（3）开启真空泵脱水1-3小时；（4）脱水后降温至60℃-80℃，从第二反应釜取部分液体置于容器中，加入配方量催化剂，搅拌均匀后再放入第二反应釜，在第二反应釜中边搅拌边加温到80℃-100℃，再脱水，然后降温60℃-70℃待用；
③将第一反应釜里的I组份和第二反应釜里的P组份倒入浇铸机中，在50℃-70℃的条件下按给定的比例通过浇注机进行混合，制得用于浇注聚氨酯旋流器配件产品的浇铸料。
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