CN111116853A - 一种高弹性滑轮聚氨酯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,属于高分子材料技术领域。具体包括如下步骤:(1)A组份制备:以重量百分数计,使用二异氰酸酯与聚醚多元在70℃~90℃反应,得到NCO含量在13.20~15.80%的预聚物,(2)B组份制备:以重量百分数计,将数均分子量为1000~3000官能度为2的聚四氢呋喃醚多元醇、固化剂、催化剂、潜固化剂在100~110℃、‑0.095MPa以下脱水至水分小于0.05%,得到B组分;(3)将A组份与B组份按照1:1的比例混合,混合温度40℃~50℃,浇注,加热硫化成型,高弹性滑轮聚氨酯,本发明所制的滑轮冲击回弹可达到75%以上,落地回弹可达到90%以上。
Description
技术领域
本发明属于轮滑材料技术领域,具体涉及一种高弹性滑轮聚氨酯组合料及其制备方法。
背景技术
轮滑,又称滚轴溜冰、滑旱冰,是穿着带滚轮的特制鞋在坚硬的场地上滑行的运动。轮滑是一项休闲运动,但同时也是竞技项目,随着它的不断完善,目前已形成多项轮滑竞技项目,目前的全运会已出现轮滑的身影了。轮子作为轮滑鞋的重要组成部分,是决定轮滑鞋性能的主要部分。
聚氨酯是一种性能介于橡胶与塑料之间的高分子合成材料,具有良好的机械性能、耐磨性能和回弹性能。超高回弹性使运动员滑行更省力,速度更快;降低不平整路面传感,缓冲路面冲击力,使滑行更舒适。采用聚氨酯制成的轮子由于弹性对于人的关节冲击很小,因此适合不同人群包括老人和小孩子也适合这项运动。聚氨酯增强了轮子对路面的驾驭,优异抓地力保证了复杂动作如转弯、刹车时的顺畅,这对于速滑、曲棍球运动尤为重要。聚氨酯材料优异的耐磨耗性与冲击韧度的完美平衡,更重要是保证轮子在滑动和滚动摩擦下耐用程度,这直接反映了轮用聚氨酯材料抗冲击强度的高低。
发明内容
技术问题:本发明要解决的技术问题是提供一种高弹性滑轮聚氨酯的其制备方法,以提供一种具有工艺简单、操作方便、结实耐用,回弹性优佳等特点的聚氨酯材料。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,包括如下步骤:
(1)A组份制备:以重量百分数计,使用二异氰酸酯48.73%~56.52%与聚醚多元醇43.48%~51.27%在70℃~90℃反应,得到NCO含量在13.20~15.80%的预聚物,
其中,所述二异氰酸酯选自4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)、碳化二亚胺改性的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种的混合物,所述聚醚多元醇选自官能度为2、数均分子量在1000~3000范围内的聚四氢呋喃醚多元醇;
(2)B组份制备:以重量百分数计,将数均分子量为1000~3000官能度为2的聚四氢呋喃醚多元醇85.43%~87.95%、固化剂9.50%~12.50%、催化剂0.05%~0.10%、潜固化剂1.00~3.00%在100~110℃、-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05%,得到B组分,其中催化剂选自有机铅、有机铋、有机锌、有机锡有机胺中的一种或几种的混合物;
(3)将A组份与B组份按照100:100±3的比例混合,混合温度40℃~50℃,浇注,加热硫化成型,得到硬度为shoreA80~90的高弹性聚氨酯滑轮。
步骤(1)中,所述的聚醚多元醇为四氢呋喃开环聚合的聚四氢呋喃醚多元醇,其端羟基为伯羟基。
步骤(1)中,所述二异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)、碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯及它们的混合物,优选二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)。
步骤(2)中,所述固化剂为一缩二乙二醇、1,4丁二醇或1,6己二醇的一种或两种的混合物。
步骤(2)中,所述的催化剂为有机铅,(异辛酸铅)、有机铋(BiACT8118)、有机锌(BiCAT Z)、有机锡(二月桂酸丁基锡)、有机胺(二氮杂二环)中的一种或几种的混合物,优选有机铋(BiACT8118)。
步骤(2)中,所述潜固化剂为噁唑烷类潜固化剂(3-羟乙基-1,3-噁唑烷)或亚胺类潜固化剂(酮亚胺),优选噁唑烷类潜固化剂(3-羟乙基-1,3-噁唑烷)。
有益效果:一种高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,本发明所制的滑轮冲击回弹可达到75%,落地回弹可达到90%,这就保证轮子在滑动和滚动摩擦下,增强了轮子对路面的驾驭,优异的抓地力保证了复杂动作如转弯、刹车时的顺畅,这对于速滑、曲棍球运动尤为重要。
具体实施方式
以下结合实施例说明本发明,但不限制本发明。实施例中未作特别说明,其中的百分数均为质量百分数。
部分主要实施例所用材料如下:
PTMG1000:数均分子量1000,四氢呋喃在阳离子催化剂下开环聚合得到的一种端伯羟基的聚四氢呋喃醚二醇。
PTMG2000:数均分子量2000,四氢呋喃在阳离子催化剂下开环聚合得到的一种端伯羟基的聚四氢呋喃醚二醇。
PTMG300:数均分子量3000,四氢呋喃在阳离子催化剂下开环聚合得到的一种端伯羟基的聚四氢呋喃醚二醇。
液化MDI:炭化二亚胺改性的MDI。
MDI-100:4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯。
实施例1:
A组分:是以官能度2、分子量2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000)30.76%、官能度2、分子量3000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG3000)20.51%、炭化二亚胺改性的MDI(液化MDI)30.76%,4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)17.97%,在80℃反应2小时得到异氰酸根含量为13.20%的预聚体。
B组分:官能度2、分子量1000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG1000)56.93%和官能度2、分子量3000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG3000)30.50%、小分子固化剂一缩二乙二醇9.50%、噁唑烷类潜固化剂(3-羟乙基-1,3-噁唑烷)3.00%、有机锡催化剂(二月桂酸丁基锡)0.07%和在100~110℃,-0.095MPa下脱水至水分小于0.05%,得到聚合物组分。
A组份与B组份混合比按照100:100的比例混合浇注,混合温度40℃~50℃,浇注,室温或加热硫化成型,得到硬度为shoreA80的高弹性聚氨酯滑轮,其冲击回弹可达到78%,落地回弹可达到93%。
实施例2:
A组分:是以官能度2、分子量2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000)50.50%,4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)49.50%,在80℃反应2小时得到异氰酸根含量为14.30%的预聚体。
B组分:官能度2、分子量1000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG1000)59.00%和官能度2、分子量3000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG3000)28.95%、小分子固化剂1,6己二醇11.00%、噁唑烷类潜固化剂(3-羟乙基-1,3-噁唑烷)1.00%、有机铋催化剂(BiACT8118)0.05%和在100~110℃,-0.095MPa下脱水至水分小于0.05%,得到聚合物组分。
A组份与B组份混合比按照100:100的比例混合浇注。混合温度40℃~50℃,浇注,室温或加热硫化成型,得到硬度为shoreA85的高弹性聚氨酯滑轮,其冲击回弹可达到77%,落地回弹可达到92%。
实施例3:
A组分:是以官能度2、分子量1000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG1000)21.74%、官能度2、分子量3000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG3000)21.74%、炭化二亚胺改性的MDI(液化MDI)17.40%,4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)39.12%,在80℃反应2小时得到异氰酸根含量为15.80%的预聚体。
B组分:官能度2、分子量2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000)85.40%,小分子固化剂1,4丁二醇12.50%、亚胺类潜固化剂(酮亚胺)2.00%、有机胺催化剂(二氮杂二环)0.10%和在100~110℃,-0.095MPa下脱水至水分小于0.05%,得到聚合物组分。
A组份与B组份混合比按照100:100的比例混合浇注。混合温度40℃~50℃,浇注,室温或加热硫化成型,得到硬度为shoreA90的高弹性聚氨酯滑轮,其冲击回弹可达到75%,落地回弹可达到90%。
Claims (8)
1.一种高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)A组份制备:以重量百分数计,使用二异氰酸酯48.73%~56.52%与聚醚多元醇43.48%~51.27%在70℃~90℃反应,得到NCO含量在13.20~15.80%的预聚物,
其中,所述二异氰酸酯选自4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种的混合物,所述聚醚多元醇选自官能度为2、数均分子量在1000~3000范围内的聚四氢呋喃醚多元醇;
(2)B组份制备:以重量百分数计,将数均分子量为1000~3000官能度为2的聚四氢呋喃醚多元醇85.43%~87.95%、固化剂9.50%~12.50%、催化剂0.05%~0.10%、潜固化剂1.00~3.00%在100~110℃、-0.095MPa以下脱水至水分小于0.05%,得到B组分;
(3)将A组份与B组份按照100:100±3的质量比混合,混合温度40℃~50℃,浇注,加热硫化成型,得到高弹性滑轮聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的聚醚多元醇为四氢呋喃开环聚合的聚四氢呋喃醚多元醇,其端羟基为伯羟基。
3.根据权利要求1所述的高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述固化剂为一缩二乙二醇、1,4丁二醇或1,6己二醇的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的催化剂为有机铅、有机铋、有机锌、有机锡、有机胺中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,所述有机铅为异辛酸铅,所述的有机铋为BiACT8118,所述的有机锌为BiCAT Z,所述有机锡为二月桂酸丁基锡,所述的有机胺为二氮杂二环。
6.根据权利要求1所述的高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述潜固化剂为噁唑烷类潜固化剂或亚胺类潜固化剂。
7.根据权利要求1所述的高弹性滑轮聚氨酯的制备方法,其特征在于,所述的噁唑烷类潜固化剂为3-羟乙基-1,3-噁唑烷,所述的亚胺类潜固化剂为酮亚胺。
8.权利要求1~7任一所高弹性滑轮聚氨酯的制备方法制备得到的聚氨酯材料。
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