CN102585162A - 动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氨酯弹性体合成领域，特别涉及一种动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物的制备，其特征在于该组合物是由多元醇混合物组份和改性异氰酸酯组份双组份构成。本发明具有以下优点：(1)本发明是采用半预聚体法制备微孔聚氨酯弹性体材料，两组份料粘度相近，混合质量比相近，混料温度较低，物料容易混合均匀，工艺控制条件简单，易操作。(2)用本发明提供的组合物制备的微孔聚氨酯弹性体材料动静刚度比≤1.35，冲击回弹性≥75％，300万次疲劳实验后外观无破损，尺寸变化率≤20％，可用于高铁减震垫块和汽车减震元件等高性能产品的制备。

Description

动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯弹性体合成领域，特别涉及一种动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物的制备。
背景技术
微孔聚氨酯弹性体是一种介于弹性体和泡沫材料之间的新型材料，其泡孔直径一般在0.1～10μm，泡孔细密均匀，密度低于实心的弹性体材料，而力学性能要明显高于常见的泡沫材料，因此微孔聚氨酯弹性体兼备了泡沫材料的质轻、舒适和弹性体材料强度高、机械性能好的双重优点，具有缓冲性能好，耐疲劳性能优异的特点，是一种综合性能优异的弹性材料，在一些特殊领域具有广阔的应用潜力，例如在高铁减震垫方面的应用以及高档轿车减震原件的制备等方面，具有显著的优势。
随着高速铁路运营速度的不断提高，车辆在运行中产生的震动和噪音也不断增加，为了减少提速所带来的负面影响，在铁路轨道铺设时需要在水泥枕木和钢轨之间加一弹性垫板来减少刚性材料之间产生的震动和噪音。传统的铁路减震垫板是采用橡胶材料来制备的，这种橡胶材料在受到交变外力作用时，弹性回复比较慢，动静刚度比可达到1.5以上，难以满足高速铁路的发展要求，实际应用中常采用局部开槽的方法来降低材料的动刚度，如此一来就会导致槽根部位容易产生应力集中而使材料及早破坏，寿命缩短。而微孔聚氨酯弹性体由于分子结构的规整性和极强的分子可设计性，因此可以较容易的降低材料的动静刚度比。传统的普通聚醚多是由环氧丙烷和环氧乙烷开环聚合而得到，分子结构上含有大量的侧甲基基团，虽然分子结构比较规整，但是当受到交替外力作用时，分子链运动受到侧基的位阻影响，其形变也就越滞后于应力的变化，能量损耗变大，动静刚度比也就明显变大，因此，其动静刚度也较难达到当前高速铁路垫板动静刚度比≤1.35的要求。
专利CN100506871C报到了一种NDI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法，众所周知，采用NDI制备的聚氨酯材料具有优异的动态性能、阻尼性小，回弹性高，特备适用于动态载荷和耐热性场合，但是这种材料熔点较高，在制备聚氨酯材料时工艺复杂，而且储存稳定性很差，制得的预聚体只有几个小时的储存稳定时间。专利CN101469054B报到了一种PPDI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法，具有较好的动态性能，预聚体储存稳定性较好，但是PPDI熔点较高，加工工艺复杂；CN101380442B报到了一种TODI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法，加工性能较好，制备的聚氨酯微孔弹性体材料耐热性、耐磨性和动态疲劳性能优异。但是上述专利所采用的异氰酸酯全部为特种异氰酸酯，原料成本相对太高；另一方面，上述专利均采用预聚体的方法制备微孔弹性体，采用小分子混合物进行扩链，存在预聚体组分粘度大，两组分料粘度差别大，物料混合温度高，两组分料质量比差距大，不易混合均匀等问题，产品质量不易稳定控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物及其制备方法，根据本发明提供的组合物制备的微孔弹性体材料具有优异的动态性能和回弹性，动静刚度比≤1.35，300万次疲劳实验后外观无破损，冲击回弹性≥75％，可用于高铁减震垫块和汽车减震元件的制备。
本发明所述的一种动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，由以下两种组份组成：
A组份：包括聚合物多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂A、催化剂B、泡沫稳定剂以及抗氧剂，其中，以聚合物多元醇总重量为100％计，其它原料占聚合物多元醇总重量的百分数分别为：扩链剂5％～12％，发泡剂0.1％～0.3％，催化剂A0.3～1.0％，催化剂B 0.01％～0.06％，泡沫稳定剂0.2～1.0％，抗氧剂0.3～0.6％；
B组份：改性异氰酸酯组份，由聚合物多元醇与异氰酸酯反应制得的NCO基团封端的氨酯改性异氰酸酯与异氰酸酯的混合物；
使用时，A组份和B组份按照质量比为100∶90～110混合，混合时A组份的温度为30℃～45℃，B组份温度为40℃～50℃。
本发明所述的组合物在使用时，A组份和B组份的质量比优选为100∶93～100，更优选100∶95～97。两组份混合时，A组份温度优选为33℃～37℃，B组份温度优选为43℃～47℃。
所述的聚合物多元醇优选自平均官能度为1.8～4，优选2～3，数均相对分子质量为1000～8000，优选2000～6000的聚醚多元醇或平均官能度为2～3，优选2～2.5，数均相对分子质量1000～6000，优选1500～3000的聚酯多元醇中的一种或两种任意比例混合的混合物。其中，聚醚多元醇优选自聚环氧丙烷醚多元醇、环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚多元醇中的一种或一种以上的混合物，更优选聚四氢呋喃醚多元醇；聚酯多元醇优选自聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己二酸-1，4-丁二醇酯多元醇、聚己二酸-1，6-己二醇酯多元醇中的一种或多种，更优选聚己内酯多元醇。
所述的扩链剂优选自乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇或3，3-二氯4，4-二苯基甲苯二胺中的一种或多种。
所述的发泡剂优选自水、甲酸、乙酸或一氟二氯乙烷中的一种或多种，更优选水。
所述的催化剂A优选自叔胺类催化剂，可以选用固含量33％的三乙烯二胺的二乙二醇溶液；催化剂B优选自有机锡类催化剂、有机铋类催化剂或有机锌类催化剂中的一种或多种，可以选用二月桂酸二丁基锡。
所述的泡沫稳定剂优选自有机硅表面活性剂，可以选用DC3043(生产厂家为美国气体化工)、8444(生产厂家为上海高施米特化工)或AK7703(生产厂家南京德美世创)中的一种或多种。
所述的抗氧剂优选自受阻酚类抗氧剂，可以选用BHT264(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、Chinox1010(生产厂家为台湾双键化工)或Irganox1035(生产厂家为Ciba特殊化学品公司)中的一种或多种。
所述的改性异氰酸酯组份中的异氰酸酯优选自4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、炭化二亚胺-脲酮亚胺改性的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、1，5-萘二异氰酸酯(NDI)或3，3’-二甲基-4、4’-联苯二异氰酸酯(TODI)中的一种或多种。
所述的改性异氰酸酯组份的异氰酸根质量含量优选为11％～14％，更优选12％～12.5％，平均官能度优选为2～3，更优选为2～2.2。
本发明具有以下优点：(1)本发明是采用半预聚体法制备微孔聚氨酯弹性体材料，两组份料粘度相近，混合质量比相近，混料温度较低，物料容易混合均匀，工艺控制条件简单，易操作。(2)用本发明提供的组合物制备的微孔聚氨酯弹性体材料动静刚度比≤1.35，冲击回弹性≥75％，300万次疲劳实验后外观无破损，尺寸变化率≤20％，可用于高铁减震垫块和汽车减震元件等高性能产品的制备。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
A组份：分别称取50份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)、50份平均官能度＝2，数均分子量＝1000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG1000，巴斯夫产品)、8份1，4-丁二醇、0.25g水、0.5份AK-7703、0.8份固含量33％的三乙烯二胺的二乙二醇溶液、0.03份二月桂酸二丁基锡、0.35份BHT264于混合器中，搅拌均匀，真空脱除气泡，密封保存。
B组份：将80份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)和20份平均官能度＝3，数均分子量＝6000的聚醚多元醇(EP-3600，山东蓝星东大化学有限公司产品)于110℃下真空(-0.09MPa)脱水2小时，保证水分含量小于0.05％，然后降温至50℃，加入70.4份的纯MDI，缓慢升温至75℃下保温反应1.5小时，加入15份液化MDI，搅拌0.5小时，取样检测，-NCO的质量含量13.0％，降温至50℃出料，密封保存。
使用时，将A组份温度维持在35℃，B组份温度维持在45℃，两组分按100∶110的重量比快速混合均匀，浇注至预至55℃的模具中，85℃的烘道中熟化10分钟后开模，即得聚氨酯微孔弹性体材料。
实施例2：
A组份：分别称取80份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)、20份平均官能度＝3，数均分子量＝6000的聚醚多元醇(EP-3600，山东蓝星东大化学有限公司产品)、7份1，4-丁二醇、0.25g水、0.5份AK-7703、1.0份固含量33％的三乙烯二胺的二乙二醇溶液、0.03份二月桂酸二丁基锡、0.35份BHT264于混合器中，搅拌均匀，真空脱除气泡，密封保存。
B组份：将100份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)于110℃下真空(-0.09MPa)脱水2小时，保证水分含量小于0.05％，然后降温至50℃，加入72.5份的纯MDI，缓慢升温至75℃下保温反应1.5小时，加入15份液化MDI，搅拌0.5小时，取样检测，-NCO的质量含量13.0％，降温至50℃出料，密封保存。
使用时，将A组份温度维持在35℃，B组份温度维持在45℃，两组分按100∶90的重量比快速混合均匀，浇注至预至55℃的模具中，85℃的烘道中熟化10分钟后开模，即得聚氨酯微孔弹性体材料。
实施例3：
A组份：分别称取80份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)、20份平均官能度＝3，数均分子量＝6000的聚醚多元醇(EP-3600，山东蓝星东大化学有限公司产品)、8.0份1，4-丁二醇、0.25g水、0.5份DC3043、1.0份固含量33％的三乙烯二胺的二乙二醇溶液、0.03份二月桂酸二丁基锡、0.35份BHT264于混合器中，搅拌均匀，真空脱除气泡，密封保存。
B组份：将100份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)于110℃下真空(-0.09MPa)脱水2小时，保证水分含量小于0.05％，然后降温至50℃，加入28.1份的纯MDI和28.1份的PPDI，升温至85℃下保温反应1.5小时，取样检测，-NCO的质量含量12.8％，降温至50℃出料，密封保存。
使用时，将A组份温度维持在35℃，B组份温度维持在45℃，两组分按100∶93的重量比快速混合均匀，浇注至预至55℃的模具中，85℃的烘道中熟化10分钟后开模，即得聚氨酯微孔弹性体材料。
实施例4：
A组份：分别称取100份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚己内酯多元醇(CAPA2200，英国苏威公司产品)，5份乙二醇、0.27g水、0.5份DC3043、1.0份固含量33％的三乙烯二胺的二乙二醇溶液、0.03份二月桂酸二丁基锡、0.35份BHT264于混合器中，搅拌均匀，真空脱除气泡，密封保存。
B组份：将100份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚己内酯多元醇于110℃下真空(-0.09MPa)脱水2小时，保证水分含量小于0.05％，然后降温至50℃，加入72.5份的纯MDI，缓慢升温至75℃下保温反应1.5小时，加入15份液化MDI，搅拌0.5小时，取样检测，-NCO的质量含量13.1％，降温至50℃出料，密封保存。
使用时，将A组份温度维持在35℃，B组份温度维持在45℃，两组分按100∶92的重量比快速混合均匀，浇注至预至55℃的模具中，85℃的烘道中熟化10分钟后开模，即得聚氨酯微孔弹性体材料。
实施例5：
A组份：分别称取100份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)、9份一缩二乙二醇、0.25g水、0.5份AK-7703、1.0份固含量33％的三乙烯二胺的二乙二醇溶液、0.03份二月桂酸二丁基锡、0.35份BHT264于混合器中，搅拌均匀，真空脱除气泡，密封保存。
B组份：将100份平均官能度＝2，数均分子量＝2000的聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品)于110℃下真空(-0.09MPa)脱水2小时，保证水分含量小于0.05％，然后降温至50℃，加入58.7份的纯MDI和25.2份的TODI，缓慢升温至85℃下保温反应1.5小时，，取样检测，-NCO的质量含量12.6％，降温至50℃出料，密封保存。
使用时，将A组份温度维持在35℃，B组份温度维持在45℃，两组分按100∶95的重量比快速混合均匀，浇注至预至55℃的模具中，85℃的烘道中熟化10分钟后开模，即得聚氨酯微孔弹性体材料。
实施例1～5所制得的聚氨酯微孔弹性体材料的性能指标如下：

Claims (10)

1.一种动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于由以下两种组份组成：
A组份：包括聚合物多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂A、催化剂B、泡沫稳定剂以及抗氧剂，其中，以聚合物多元醇总重量为100％计，其它原料占聚合物多元醇总重量的百分数分别为：扩链剂5％～12％，发泡剂0.1％～0.3％，催化剂A0.3～1.0％，催化剂B 0.01％～0.06％，泡沫稳定剂0.2～1.0％，抗氧剂0.3～0.6％；
B组份：改性异氰酸酯组份，由聚合物多元醇与异氰酸酯反应制得的NCO基团封端的氨酯改性异氰酸酯与异氰酸酯的混合物；
使用时，A组份和B组份按照质量比为100∶90～110混合，混合时A组份的温度为30℃～45℃，B组份温度为40℃～50℃。
2.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于聚合物多元醇选自平均官能度为1.8～4，优选2～3，数均相对分子质量为1000～8000，优选2000～6000的聚醚多元醇或平均官能度为2～3，优选2～2.5，数均相对分子质量1000～6000，优选1500～3000的聚酯多元醇中的一种或两种任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求2所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于聚醚多元醇选自聚环氧丙烷醚多元醇、环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚多元醇中的一种或一种以上的混合物，优选聚四氢呋喃醚多元醇；聚酯多元醇选自聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己二酸-1，4-丁二醇酯多元醇、聚己二酸-1，6-己二醇酯多元醇中的一种或多种，优选聚己内酯多元醇。
4.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于扩链剂选自乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇或3，3-二氯4，4-二苯基甲苯二胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于发泡剂选自水、甲酸、乙酸或一氟二氯乙烷中的一种或多种，优选水。
6.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于催化剂A选自叔胺类催化剂；催化剂B选自有机锡类催化剂、有机铋类催化剂或有机锌类催化剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于泡沫稳定剂选自有机硅表面活性剂，优选DC3043、8444或AK7703中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂，优选用BHT264、Chinox1010或Irganox1035中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于改性异氰酸酯组份中的异氰酸酯选自4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、炭化二亚胺-脲酮亚胺改性的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯或3，3’-二甲基-4、4’-联苯二异氰酸酯中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的动态性能优异的微孔聚氨酯弹性体组合物，其特征在于改性异氰酸酯组份的异氰酸根质量含量为11％～14％，优选12％～12.5％，平均官能度为2～3，优选为2～2.2。
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