CN101519485A - 一种宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法，其配方包括多元醇I：20％～55％、多元醇II：5％～38％、异氰酸酯：32％～44％、扩链剂：3.0％～12.0％、复合催化剂：0.10％～0.30％、发泡剂：0.1％～0.5％。本发明的制备方法，包括步骤：将多元醇I与多元醇II混合均匀，加入扩链剂、复合催化剂、发泡剂等助剂，金属模具内壁涂脱模剂，加热烘干，混合物加入异氰酸酯，经强力搅拌，浇注入模具中，密封，熟化，冷却，脱模，得到聚氨酯微孔弹性体材料。本发明采用分子量相差较大的两种多元醇为聚氨酯软段，使材料在－20℃～+50℃范围内具有优异的阻尼减振性能，可满足其在常温条件下的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法，特别涉及一种在较宽的温度范围具有阻尼减振特性的聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法。
背景技术
阻尼(或内耗)是指材料在振动中由于内部原因引起机械振动能消耗的现象。阻尼性能通常又称为减振性能，是材料的一种功能特性。
阻尼材料作为一类环保产品，广泛应用于交通工具、产业机械、建筑土木、家用电器、精密仪器和军事装备等领域的减振降噪，其研究开发不仅能产生重大的社会效益和经济效益，而且具有广阔的应用前景，所以深受国内外研究者的关注。聚合物基阻尼材料由于比重小、易于加工，并且能够产生较大的内耗，所以具有更广泛的应用前景。
粘弹性是聚合物材料的一个重要特性，聚合物材料在受到交变力作用下发生的滞后现象和力学损耗是其产生阻尼作用的根本原因，通常用力学损耗角正切tanδ表示内耗的大小，聚合物的内耗愈大则阻尼效果愈好。
当振动或噪音传递到高分子材料时，机械能被转化为分子链或链段的运动，通过分子间的内摩擦转化为热能而被耗散掉。在玻璃化转变温度(Tg)附近，高分子链段能运动，但又不充分，所以滞后现象严重，出现一个内耗的极大值，阻尼效果最好。材料的内耗峰愈高、玻璃化转变温度区域愈大、温度区域值与外部环境愈符合，阻尼效果愈好。
聚氨酯微孔弹性体是介于泡沫与弹性体之间的一种新型聚合物高分子材料，与一般橡胶相比，具有强度高、韧性好、重量轻等特点，特别是具有优异的吸收冲击能量的性能，因此，被广泛用在汽车工业及制鞋工业中作防震缓冲材料。
传统的聚氨酯微孔弹性体由于其阻尼损耗峰所处的温度低于-20℃，在0℃～40℃的温度范围内其阻尼因子较低，限制了其在常温条件下的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法。
为实现该目的，本发明通过以下方案予以实现：
本发明的聚氨酯微孔弹性体材料，其配方组成的质量百分含量为：
多元醇I 20％～55％
多元醇II 5％～38％
异氰酸酯 32％～44％
扩链剂 3.0％～12.0％
催化剂 0.10％～0.30％
发泡剂 0.1％～0.5％
所述的多元醇I为分子量为4000～6000的聚氧化丙烯醚多元醇，其质量百分含量为21％～53％。
所述的多元醇II为分子量为1000～2000的聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸己二醇酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四亚甲基醚多元醇中的一种，也可以是上述任意两种多元醇的混合物，其质量百分含量为5％～36％。
所述的异氰酸酯为改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(简称改性MDI)，也可以是4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)、甲苯二异氰酸酯中的一种，其质量百分含量为33％～43％。
所述的扩链剂优选小分子量的1，4-丁二醇(BD)、1，6-己二醇(HD)、乙二醇(EG)中的一种，也可以是对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)、间苯二酚二羟乙基醚(HER)、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷(MOCA)中的一种，其质量百分含量为3.2％～11.0％。
所述的催化剂为三乙烯二胺与有机锡复合催化剂，二者的总质量百分含量为0.10％～0.30％。
所述的三乙烯二胺为体积含量为33％的三乙烯二胺的一缩乙二醇溶液(简称A-33)；所述的有机锡为二月桂酸二丁基锡(简称T-12)或辛酸亚锡(简称T-9)，其中三乙烯二胺及二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡的质量比例为2:1～4:1。
所述的发泡剂为水，其质量百分含量为0.1％～0.5％。
本发明的宽温域阻尼聚氨酯微孔弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：
(1).在120℃～140℃的真空烘箱中将多元醇I与多元醇II进行抽真空处理1h～2h，冷却到常温，然后将二者按所述配方中的比例进行混合，搅拌均匀。
(2).将扩链剂、催化剂、发泡剂加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌均匀，调节混合物的温度为35℃～50℃范围；
(3).称取异氰酸酯，将其加热到35℃～50℃温度范围；
(4).将带有浇料口和排气孔的金属模具的内壁均匀地涂上脱模剂，烘干脱模剂，再将金属模具加热至40℃～50℃温度范围；
(5).将步骤(3)中的异氰酸酯加入步骤(2)得到的混合物中，经强力搅拌机在1000rpm～4000rpm的转速下搅拌5s～20s，然后迅速将搅拌后的混合物浇注入步骤(4)中的模具中，待物料充满模具后将模具密封；
(6).将步骤(5)已注入物料的模具放入烘箱中加热到80℃～100℃，保温1h～2h，冷却后脱模，得到所需产品。
本发明通过分子设计的手段，采用高活性、且分子量为4000～6000的聚醚多元醇，用以形成玻璃化转变温度低于-20℃的聚氨酯软段，同时采用分子量为1000～2000的聚酯多元醇或聚四亚甲基醚多元醇或聚己内酯多元醇，用以形成玻璃化转变温度高于+10℃的聚氨酯软段，将二者以一定的比例混合，采用一步法制备出了阻尼因子大于0.2的聚氨酯微孔弹性体。采用本发明，可以通过分子量相差较大的两种多元醇为聚氨酯软段，制得在较宽的温度范围内具有优异阻尼减振性能的聚氨酯微孔弹性体材料，聚氨酯微孔弹性体材料在-20℃～+50℃范围内具有优异的阻尼减振性能，满足在常温条件下的使用需求。
具体实施方式
本发明的一种宽温域阻尼聚氨酯微孔弹性体材料的配方组成(质量百分含量)为：
多元醇I 20％～55％
多元醇II 5％～38％
异氰酸酯 32％～44％
扩链剂 3.0％～12.0％
催化剂 0.10％～0.30％
发泡剂 0.1％～0.5％
上述聚氨酯微孔弹性体材料组成中，所述的多元醇I为聚氧化丙烯醚多元醇，其作用为形成在低于-20℃具有玻璃化转变温度的聚氨酯软段。所述的聚氧化丙烯醚多元醇优先采用分子量为4000～6000的高活性高分子量的聚氧化丙烯醚多元醇。
所述的多元醇II为聚酯多元醇、聚四亚甲基醚多元醇或聚己内酯多元醇，其作用为形成在高于+10℃具有玻璃化转变温度的聚氨酯软段。所述的多元醇II为分子量为1000或2000的聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸己二醇酯多元醇、聚四亚甲基醚多元醇、聚己内酯多元醇中的种或任意两种多元醇的混合物。
所述的异氰酸酯优选氨酯改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，也可以是4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种，其作用是与扩链剂反应形成聚氨酯硬段。
所述的扩链剂优选小分子量的1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇，也可以是对苯二酚二羟乙基醚、间苯二酚二羟乙基醚、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷中的一种，其作用为与异氰酸酯形成聚氨酯硬段。
所述的催化剂为三乙烯二胺与有机锡复合催化剂，其中三乙烯二胺为体积含量为33％的三乙烯二胺的一缩乙二醇溶液，三乙烯二胺的作用是促进异氰酸酯与水进行反应，有机锡的作用是促进异氰酸酯与多元醇进行反应，二者在一定的比例范围具有协同作用，可协调凝胶反应和发泡反应的速度。
所述的发泡剂为水，其作用是与异氰酸酯反应放出CO2气体，并在物料中形成气泡。
本发明的宽温域阻尼聚氨酯微孔弹性体材料的制备方法，包括下述顺序的步骤：
(1).在140℃的真空烘箱中将多元醇I与多元醇II进行抽真空处理2h，冷却至常温，然后将二者按比例进行混合，搅拌均匀。
(2).将扩链剂、催化剂、发泡剂加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌均匀，调节混合物的温度为40℃；
(3).称取异氰酸酯，将其加热到40℃；
(4).将金属模具内壁均匀地涂上脱模剂，烘干脱模剂，并将金属模具加热至45℃；
(5).将步骤(3)中的异氰酸酯加入步骤(2)得到的混合物中，经强力搅拌机在2000rpm的转速下搅拌15s，然后迅速将搅拌后的混合物浇注入步骤(4)中的模具中，待物料充满模具后将模具密封；
(6).将步骤(5)已注入物料的模具放入烘箱中加热到100℃，保温2h，冷却后脱模，得到聚氨酯微孔弹性体材料。
实施例1：
将分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯多元醇(CMA-1024)熔化后，放置在140℃的真空烘箱中抽真空处理1h，冷却至室温，备用。将分子量为4000的聚氧化丙烯醚多元醇(简称聚醚多元醇，TEP-330N)在140℃的真空烘箱中抽真空处理1h，冷却至室温，备用。取52.93份TEP-330N，加入5.88份CMA-1024，再分别加入5.29份1，4-丁二醇(BD)、0.35份H2O，0.17份A-33、0.09份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入35.28份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.36g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-24℃～+52℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.39，tanδmax对应的温度(Tg)为+2.5℃，拉伸强度为0.69MPa，断裂伸长率为95.4％。
实施例2：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取46.39份TEP-330N，加入11.60份CMA-1024，再分别加入5.22份BD、0.35份H2O，0.17份A-33、0.09份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入36.18份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.38g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-28℃～+81℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.46，tanδmax对应的温度为-9.4℃，拉伸强度为0.76MPa，断裂伸长率为95.5％。
实施例3：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取40.04份TEP-330N，加入17.16份CMA-1024，再分别加入5.15份BD、0.34份H2O，0.17份A-33、0.09份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入37.06份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.36g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-29℃～+65℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.42，tanδmax对应的温度为-11℃，拉伸强度为1.03MPa，断裂伸长率为109％。
实施例4：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取33.85份TEP-330N，加入22.57份CMA-1024，再分别加入5.08份BD、0.34份H2O，0.17份A-33、0.08份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入37.91份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.37g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-32℃～+62℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.44，tanδmax对应的温度为-14℃，拉伸强度为1.04MPa，断裂伸长率为110％。
实施例5：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取27.83份TEP-330N，加入27.83份CMA-1024，再分别加入5.01份BD、0.33份H2O，0.17份A-33、0.08份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入38.74份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.35g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-33℃～+56℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.49，tanδmax对应的温度为-14℃，拉伸强度为1.16MPa，断裂伸长率为144％。
实施例6：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取21.97份TEP-330N，加入32.96份CMA-1024，再分别加入4.94份BD、0.33份H2O，0.16份A-33、0.08份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入39.55份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.37g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-32℃～+90℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.7，tanδmax对应的温度为+25℃，拉伸强度为1.38MPa，断裂伸长率为179％。
实施例7：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取23.89份TEP-330N，加入35.86份CMA-1024，再分别加入3.60份BD、0.38份H2O，0.18份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入36.05份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.34g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-30℃～+45℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.37，tanδmax对应的温度为+18℃，拉伸强度为1.04MPa，断裂伸长率为184％。
实施例8：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取22.87份TEP-330N，加入34.43份CMA-1024，再分别加入4.29份BD、0.35份H2O，0.187份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入37.85份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.34g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-32℃～+48℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.37，tanδmax对应的温度为+28℃，拉伸强度为1.42MPa，断裂伸长率为169％。
实施例9：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取21.06份TEP-330N，加入31.72份CMA-1024，再分别加入5.58份BD、0.32份H2O，0.16份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入41.12份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.36g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-30℃～+71℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.51，tanδmax对应的温度为+42℃，拉伸强度为2.19MPa，断裂伸长率为141％。
实施例10：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取20.31份TEP-330N，加入30.52份CMA-1024，再分别加入6.11份BD、0.32份H2O，0.16份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入42.54份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.37g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-22℃～+62℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.45，tanδmax对应的温度为+42℃，拉伸强度为2.45MPa，断裂伸长率为129％。
实施例11：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取22.30份TEP-330N，加入33.48份CMA-1024，再分别加入3.46份乙二醇(EG)、0.35份H2O，0.17份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入40.20份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.36g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-24℃～+62℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.38，tanδmax对应的温度为+40℃，拉伸强度为1.95MPa，断裂伸长率为131％。
实施例12：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取21.60份TEP-330N，加入32.46份CMA-1024，再分别加入6.36份1，6-己二醇(HD)、0.35份H2O，0.17份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入39.02份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.36g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-34℃～+49℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.40，tanδmax对应的温度为+28℃，拉伸强度为1.55MPa，断裂伸长率为154％。
实施例13：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取20.67份TEP-330N，加入31.02份CMA-1024，再分别加入10.57份液化对苯二酚二羟乙基醚(L-HQEE)、0.33份H2O，0.14份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入37.23份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.33g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为+7℃～+59℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.51，tanδmax对应的温度为+33℃，拉伸强度为1.86MPa，断裂伸长率为182％。
实施例14：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取20.55份TEP-330N，加入30.60份CMA-1024，再分别加入10.50份液化间苯二酚二羟乙基醚(L-HER)、0.34份H2O，0.17份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入37.81份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.35g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为+10℃～+63℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.50，tanδmax对应的温度为+36℃，拉伸强度为1.92MPa，断裂伸长率为163％。
实施例15：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取20.81份TEP-330N，加入31.21份CMA-1024，再分别加入9.97份液化3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷(L-MOCA)、0.30份H2O，0.16份A-33、0.05份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入37.50份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.35g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-18℃～+77℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.37，tanδmax对应的温度为+52℃，拉伸强度为2.51MPa，断裂伸长率为46.5％。
实施例16：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取21.86份TEP-330N，加入32.81份分子量为1000的聚己内酯多元醇(PCL-210N)，再分别加入4.96份BD、0.33份H2O，0.17份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入39.82份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.41g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-14℃～+47℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.61，tanδmax对应的温度为+11℃，拉伸强度为1.36MPa，断裂伸长率为189％。
实施例17：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取21.95份TEP-330N，加入32.85份分子量为1000的聚四亚甲基醚多元醇(PTMG1000)，再分别加入4.92份BD、0.31份H2O，0.17份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入39.76份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.38g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-19℃～+42℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.53，tanδmax对应的温度为+3.5℃，拉伸强度为0.99MPa，断裂伸长率为147％。
实施例18：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：取23.34份TEP-330N，加入34.99份分子量为2000的聚己二酸乙二醇酯多元醇(CMA-24)，再分别加入5.25份BD、0.34份H2O，0.17份A-33、0.04份T-9，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入35.87份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。
所制备的材料的密度为0.35g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-29℃～+43℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.37，tanδmax对应的温度为+22℃，拉伸强度为1.15MPa，断裂伸长率为167％。
对比例1：
将聚醚(TEP330N)在140℃的真空烘箱中抽真空处理1h，冷却至室温，称取59.66份TEP330N，然后分别加入5.37份BD、0.36份H2O，0.18份A-33、0.09份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入34.35份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。所制备的材料的密度为0.37g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为-27℃～+36℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.42，tanδmax对应的温度为-4℃，拉伸强度为0.68MPa，断裂伸长率为97.4％。
对比例2：
将聚酯多元醇(CMA-1024)在140℃的真空烘箱中抽真空处理1h，冷却至室温，称取52.18份CMA-1024，然后分别加入4.70份BD、0.31份H2O，0.16份A-33、0.08份T-12，组成树脂混合物。将上述树脂混合物在2000rpm的速度下混合均匀。在上述混合物中加入42.58份改性MDI，迅速将混合物搅拌均匀，并浇注入45℃的模具，在100℃下熟化2h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯微孔弹性体材料。所制备的材料的密度为0.42g/cm3，其阻尼因子(tanδ)大于0.2的温度范围为0℃～+47℃，其最大阻尼因子(tanδmax)为0.58，tanδmax对应的温度为16℃，拉伸强度为2.38MPa，断裂伸长率为263％。
采用上述实施例及对比例制作聚氨酯微孔弹性体的配方见表1，表2为制得的聚氨酯微孔弹性体材料的性能数据汇总。
Claims (8)
1.一种宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于，所述弹性体材料配方组成的质量百分含量为：
多元醇I 20％～55％
多元醇II 5％～38％
异氰酸酯 32％～44％
扩链剂 3.0％～12.0％
催化剂 0.10％～0.30％
发泡剂 0.1％～0.5％。
2.根据权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于：所述的多元醇I为分子量为4000～6000的聚氧化丙烯醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于：所述的多元醇II为分子量为1000～2000的聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸己二醇酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚四亚甲基醚多元醇中的一种或上述任意两种多元醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于：所述的异氰酸酯为氨酯改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于所述的扩链剂为二醇扩链剂或二胺扩链剂，二醇扩链剂为1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇、对苯二酚二羟乙基醚、间苯二酚二羟乙基醚中的一种；二胺扩链剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷。
6.根据权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于：所述的催化剂为胺类催化剂与有机锡催化剂复合；胺类催化剂为体积含量为33％的三乙烯二胺的一缩乙二醇溶液，有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡，胺类催化剂与有机锡催化剂的质量比例为2:1～4:1。
7.根据权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料，其特征在于：所述的发泡剂为水。
8.用于权利要求1所述的宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤
(1).在120℃～140℃的真空烘箱中分别将多元醇I与多元醇II进行抽真空处理1h～2h，冷却至常温，然后将二者按所述配方中的比例进行混合；
(2).将扩链剂、发泡剂、催化剂加入步骤(1)得到的混合物中，搅拌均匀，调节混合物的温度为35℃～50℃范围；
(3).称取异氰酸酯，将其加热到35℃～50℃温度范围；
(4).将带有浇料口和排气孔的金属模具的内壁均匀地涂上脱模剂，烘干脱模剂，再将金属模具加热至40℃～50℃温度范围；
(5).将步骤(3)中的异氰酸酯加入步骤(2)得到的混合物中，经强力搅拌机在1000rpm～4000rpm的转速下搅拌5s～20s，然后迅速将搅拌后的混合物浇注入步骤(4)中的模具中，并将模具的浇料口密封；
(6).将步骤(5)已注入物料的模具放入烘箱中加热到80℃～100℃，保温1h～2h，冷却后脱模，得到所需产品。
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