CN102153854B - 一种铁轨减震垫板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁轨减震垫板的制作方法，步骤为：将1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，同时加入发泡剂和助剂并确保发泡剂占总量的0.01-80％，然后将混合物在50-350℃条件下通过灌注、注塑、压延等方式反应后得到减震垫板，由于TPU克服了PVC和PU的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以TPU与发泡剂、助剂成型得到的减震垫板具有优异的耐水、耐低温和耐老化特性，埋在地底下可自然分解掉，对自然界无毒害。

Description

一种铁轨减震垫板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种基于聚氨酯组合物的铁轨减震垫板的制备方法。
背景技术
我国正在进行大规模的客运专线及高速铁路建设，到2020年将建成客运专线1万多公里，形成“四横四纵”的客运专线骨架，建成环渤海圈、长三角和珠三角地区的高速铁路2000多公里。高速客运专线采用的轨道结构分为有砟轨道和无砟轨道，有砟轨道结构从下到上依次为路基-道砟-轨枕-钢轨，无砟轨道结构从下到上依次为路基-混凝土底座-减震垫板-钢轨。采用无砟轨道技术，高速列车的平稳性和舒适度均能达到优极，并且轨道极少维修，近几年国内开通的武广客运专线、京沪高速铁路均采用无砟轨道技术设计施工，无砟轨道技术已经成为后期高速铁路建设的发展趋势。
目前无砟轨道技术中采用的一种减震垫板，主要通过浇注型聚氨酯弹性体(CPU)成型，这种减震垫板的耐老化特性较差，回收后不能重复使用，也不可自然分解，对环境造成影响，不能满足高速铁路建设对长使用寿命的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于TPU(热塑性聚氨脂)材料的减震垫板的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁轨减震垫板的制作方法，步骤为：将1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，同时加入发泡剂和助剂并确保发泡剂占总量的0.01-80％，然后将混合物在50-350℃条件下反应后得到减震垫板。
进一步，所述的混合物通过灌注成型。或者通过螺杆挤出机注塑成型。或者成型为片材后再发泡，然后通过模具切成需要的规格形状。
进一步，所述的混合物通过压延方式成型，泡剂占总量的0.1-50％。
本发明的有益效果是：由于TPU克服了PVC和CPU的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以TPU与发泡剂、助剂成型得到的减震垫板具有优异的耐水、耐低温和耐老化特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
第一实施例(灌注)
一种铁轨减震垫板的制作方法，将1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，同时加入发泡剂和助剂，然后将混合物在适当温度下，通过灌注成型的方式，反应后得到减震垫板。
第二实施例(注塑)
一种铁轨减震垫板的制作方法，将1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，然后将混合物在80-350℃条件下，通过螺杆挤出机注塑成型的方式，置于模腔内得到减震垫板。
第三实施例(流延挤出)
一种铁轨减震垫板的制作方法，将1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，同时加入发泡剂和助剂，然后将混合物在50℃-350℃条件下，通过流延挤出机挤出，先成型为片材后再通过模具切成所需要的形状和规格。
第四实施例(先压延片材后发泡)
一种铁轨减震垫板的制作方法，将1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，同时加入发泡剂和助剂，然后将混合物在50℃-350℃条件下并保证发泡剂未发泡，通过压延的方式做出含有发泡剂的TPU片材，然后让发泡剂发泡，再经过模具切成所需要的形状和规格。
本发明基于聚氨酯组合物制作铁轨减震垫板，由于TPU克服了PVC和CPU的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以TPU与发泡剂、助剂成型得到的减震垫板具有优异的耐水、耐低温和耐老化特性，对环境无污染，埋在地底下可自然分解掉，对自然界无毒害。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁轨减震垫板的制作方法，其特征在于，步骤为：将1，4‐丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯反应得到热塑性TPU，同时加入发泡剂和助剂并确保发泡剂占总量的50‐80％，然后将混合物在50‐350℃条件下反应后得到减震垫板，所述的热塑性TPU先加入发泡剂充分混合或所述的热塑性TPU和发泡剂一起混合再进入模腔。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的混合物通过灌注成型。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的混合物通过螺杆挤出机注塑成型。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的混合物成型为片材后再发泡，然后通过模具切成需要的规格形状。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的混合物通过压延方式成型。
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