CN106739346B - 一种聚氨酯铺地材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯铺地材料，包括依次接触的面层、中层和底层；以重量份数计，面层由包括以下原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；中层由包括以下原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；底层由包括以下原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份。该材料在上述特定含量的组分的协同作用下具有优异力学性能。

Description

一种聚氨酯铺地材料
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯铺地材料。
背景技术
现代化体育运动场的田径跑道、篮球场、排球场、羽毛球场、网球场，以及幼儿园、医院、中小学校等都有弹性适宜、运动安全、防滑、耐磨的铺地材料的要求。传统铺地材料多采用聚氨酯、聚氯乙烯、氯丁橡胶等制备，这些材料各项性能优良，特别是具有优良的缓冲性，得到较为广泛的应用。
然而，上述广泛使用的传统材料也存在一些缺点，如聚氯乙烯材料本身热稳定性差，在使用过程中性能逐渐下降，同时也会缓慢分解，释放出对人体有害的物质如氯化氢。为了解决聚氯乙烯热稳定性，一般需要加入大量的热稳定剂，如有机无机酸的铅盐；高级脂肪酸的金属盐主要是硬脂酸，月桂酸和棕榈酸的钡、镉、铅、钙、锌、镁、锶等金属盐；有机锡类热稳定剂；稀土类热稳定剂等。另外，为了降低聚氯乙烯铺地材料的硬度，提高舒服性，需要加入大量的增塑剂如低分子氯化石蜡、DOP等。上述的热稳定剂、增塑剂属于小分子化合物，在使用过程中逐渐迁移、释放到环境中，这些物质大多具有毒性。在幼儿园、中小学校、医院接触这些铺地材料的多为幼儿、老人、病人等抵抗力较弱人群；在运动场所，人体大量运动时，抵抗力也较差，容易受这些有毒、有害物质影响。氯丁橡胶存在类似情况，同时，为了软化氯丁橡胶，一般加入多环芳烃，氯丁橡胶在加工过程中，也产生一些有毒有害物质，同时氯丁橡胶具有难闻的气味。随人们对健康要求的提高，以及对化合物毒性认识的加强，含氯化合物在铺地材料的应用将逐渐消失。聚氨酯材料具有极强的可裁剪性，在制备成产品后无毒无味，是一种理想的铺装材料。
目前，市面上的聚氨酯铺地材料多采用聚醚多元醇(聚氧化丙烯二醇以及少量聚氧化丙烯三醇)与二异氰酸酯制备的预聚体、填料(如无机碳酸钙、滑石粉、废弃轮胎橡胶粒)及稀释剂等现场反应制备，然而该聚氨酯铺地材料的力学性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚氨酯铺地材料，该聚氨酯铺地材料具有优异的力学性能。
本发明提供了一种聚氨酯铺地材料，包括面层、中层和底层；
以重量份数计，所述面层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；
所述中层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；
所述底层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份。
优选地，所述面层中二氧化碳共聚物多元醇的分子量为1000～8000g/mol，二氧化碳共聚物多元醇的羟基官能度为2～6，二氧化碳共聚物多元醇的分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.25～0.45。
优选地，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和聚合异氰酸酯中的一种或多种。
优选地，所述有机金属催化剂选自辛酸亚锡、异辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和有机铋中的一种或多种。
优选地，所述有机胺催化剂选自三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N,N,N’,N’-四甲基-乙二胺、五甲基二亚乙基-三胺、N,N-甲基苯胺和N,N-二甲基苯胺中的一种或多种。
优选地，所述扩链剂选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-羟甲基环己烷、三甲基戊二醇、二正丁胺、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺和异氟尔酮二胺中的一种或多种。
优选地，所述中层的孔径为0.1～20μm，所述底层的孔径为0.1～15mm。
优选地，所述填料选自气相二氧化硅、滑石粉、纳米碳酸钙、陶土和重钙中的一种或多种。
优选地，所述面层的厚度为4～10mm；所述中层的厚度为5～15mm；所述底层的厚度为10～20mm。
本发明提供了一种聚氨酯铺地材料，包括依次接触的面层、中层和底层；以重量份数计，所述面层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；所述中层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；所述底层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份。该聚氨酯铺地材料在上述特定含量的组分的协同作用下具有优异的力学性能。实验结果表明：本发明提供的聚氨酯铺地材料的面层的拉伸强度15～25MPa，面层的撕裂强度为120～140KN/m，面层的断裂伸长率为300％～500％，面层的硬度为91～95邵A；中层的拉伸强度1.9～2.7MPa，中层的撕裂强度为14～17KN/m，中层的断裂伸长率为130％～270％，中层的硬度为54～75邵A；底层的拉伸强度10～15MPa，底层的撕裂强度为7～14KN/m，底层的断裂伸长率为110％～250％，底层的硬度为72～90邵A。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的聚氨酯铺地材料的剖面图；
图2为本发明实施例1制备的聚氨酯铺地材料的底层的正面图。
具体实施方式
本发明提供了一种聚氨酯铺地材料，包括依次接触的面层、中层和底层；
以重量份数计，所述面层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；
所述中层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；
所述底层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份。
该聚氨酯铺地材料包括面层，所述面层的制备原料中包括二氧化碳共聚物多元醇，其内含有大量的碳酸酯键及醚键，这些键使得二氧化碳共聚物多元醇在制备成聚氨酯铺地材料时，容易形成较强的分子内及分子间氢键，再与其它特定含量的组分的协同作用下具有优异的力学性能。另外，二氧化碳共聚物多元醇分子内含有大量的侧甲基，侧甲基的存在使得碳酸酯键及醚键的内旋转受限，能够制备出低密度，高硬度的聚氨酯铺地材料。
在本发明中，所述聚氨酯铺地材料包括面层，以重量份数计，所述面层的制备原料包括二氧化碳共聚物多元醇100份。在本发明中，所述二氧化碳共聚物多元醇的分子量优选为1000～8000g/mol，更优选为1500～4000g/mol；二氧化碳共聚物多元醇的羟基官能度优选为2～6，更优选为2～3；二氧化碳共聚物多元醇的分子内碳酸酯基团的摩尔分率优选为0.25～0.45，更优选为0.3～0.4。本发明对所述二氧化碳共聚物多元醇的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的二氧化碳共聚物多元醇即可，如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。在本发明中，所述二氧化碳共聚物多元醇是以二氧化碳为起始原料，在引发剂、催化剂作用下与环氧丙烷共聚合成的。所述二氧化碳共聚物多元醇是以廉价的工业废气二氧化碳作为主要原材料制备，成本比较低廉，规模生产后对环境保护、节能减排均具有重要意义，同时解决目前铺地材料不环保的缺点。
在本发明中，所述面层的制备原料包括二异氰酸酯30～60份，优选为35～55份。在本发明的具体实施例中，所述二异氰酸酯的用量为50份或40份或60份。在本发明中，所述二异氰酸酯优选选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和聚合异氰酸酯中的一种或多种。所述二苯基甲烷二异氰酸酯为纯的固态二苯基甲烷二异氰酸酯；所述改性二苯基甲烷二异氰酸酯为经碳化二亚胺改性的液态二苯基甲烷二异氰酸酯。在本发明的具体实施例中，所述二异氰酸酯具体为二苯基甲烷二异氰酸酯。
在本发明中，所述面层的制备原料包括有机金属催化剂0.01～1份，优选为0.1～0.9份。所述有机金属催化剂优选选自辛酸亚锡、异辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和有机铋中的一种或多种。
在本发明中，所述面层的制备原料包括扩链剂8～12份，优选为8.5～11.5份。所述扩链剂优选选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-羟甲基环己烷、三甲基戊二醇、二正丁胺、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺和异氟尔酮二胺中的一种或多种。
在本发明中，所述面层的制备原料包括填料10～60份，优选为13～50份。所述填料优选选自气相二氧化硅、滑石粉、纳米碳酸钙、陶土和重钙中的一种或多种。
在本发明中，所述面层的制备原料优选还包括抗氧剂和抗霉变剂。本发明对所述抗氧剂和抗霉变剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于铺地材料中的抗氧剂和抗霉变剂即可，如可以采用其市售商品。
在本发明中，所述面层的厚度优选为4～10mm。
本发明提供的聚氨酯铺地材料包括与所述面层接触的中层，所述中层的制备原料包括二氧化碳共聚物多元醇100份。在本发明中，所述中层的二氧化碳共聚物多元醇与面层中的二氧化碳共聚物多元醇的种类和来源一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述中层的制备原料包括二异氰酸酯20～200份，优选为30～180份。所述中层制备原料中的二异氰酸酯与上述面层制备原料中的二异氰酸酯的种类范围一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述中层的制备原料包括扩链剂5～20份，优选为8～17份。所述中层制备原料中的扩链剂优选选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-羟甲基环己烷、三甲基戊二醇、二正丁胺、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺和异氟尔酮二胺中的一种或多种。
在本发明中，所述中层的制备原料包括水0.1～1份，优选为0.2～0.8份。所述水优选为去离子水。
在本发明中，所述中层的制备原料包括有机金属催化剂0.2～1份，优选为0.3～0.9份。所述中层制备原料中采用的有机金属催化剂与上述技术方案所述面层制备原料采用的有机金属催化剂的种类范围一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述中层的制备原料包括有机胺催化剂0.4～1份，优选为0.6～0.9份。所述有机胺催化剂优选选自三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N,N,N’,N’-四甲基-乙二胺、五甲基二亚乙基-三胺、N,N-甲基苯胺和N,N-二甲基苯胺中的一种或多种，更优选选自三乙基胺、三亚乙基二胺、N,N,N’,N’-四甲基-乙二胺和N,N-二甲基苯胺中的一种或多种。在本发明的具体实施例中，所述有机胺催化剂具体为质量分数为33％的三乙烯二胺二丙二醇溶液。
在本发明中，所述中层的制备原料包括泡沫稳定剂0.5～1.5份，优选为0.6～1.3份。所述泡沫稳定剂优选选自有机硅泡沫稳定剂、液体石蜡、二甲基聚硅氧烷和聚丁二烯中的一种或多种。在本发明的具体实施例中，所述泡沫稳定剂具体为型号DC-193的有机硅泡沫稳定剂。
在本发明中，所述中层的孔径优选为0.1～20μm，更优选为5～8μm。
本发明提供的聚氨酯铺地材料包括与所述中层接触的底层，所述底层的制备原料包括二氧化碳共聚物多元醇100份。在本发明中，所述底层中的二氧化碳共聚物多元醇与上述技术方案所述面层制备原料中的二氧化碳共聚物多元醇的种类和来源一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述底层的制备原料包括二异氰酸酯30～60份，优选为35～55份。所述底层制备原料中的二异氰酸酯与上述面层制备原料中的二异氰酸酯的种类范围一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述底层的制备原料包括有机金属催化剂0.01～1份，优选为0.08～0.9份。所述底层制备原料中采用的有机金属催化剂与上述技术方案所述面层制备原料采用的有机金属催化剂的种类范围一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述底层的制备原料包括扩链剂8～12份，优选为8.5～11.5份。所述底层制备原料中的扩链剂优选选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-羟甲基环己烷、三甲基戊二醇、二正丁胺、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺和异氟尔酮二胺中的一种或多种。
在本发明中，所述底层的孔径为0.1～15mm，更优选为5～10mm。
在本发明中，所述聚氨酯铺地材料的制备方法优选包括以下步骤：
将二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯、有机金属催化剂反应，得到面层预聚体；将所述面层预聚体和扩链剂混合，经过固化和熟化，得到面层聚氨酯弹性体；将所述面层聚氨酯弹性体和填料混合，压片，得到面层；
将二氧化碳共聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、水、有机金属催化剂、有机胺催化剂和泡沫稳定剂混合，闭模发泡，得到中层；
将二氧化碳共聚物多元醇、二异氰酸酯和有机金属催化剂混合，得到底层预聚体；将所述底层预聚体和扩链剂混合，熟化，得到底层；
将所述面层、中层和底层粘接，得到聚氨酯铺地材料。
在本发明中，所述面层、中层和底层的制备顺序没有特殊的限制。
本发明将二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯、有机金属催化剂反应，得到面层预聚体；将所述面层预聚体和扩链剂混合，经过固化和熟化，得到面层聚氨酯弹性体；将所述面层聚氨酯弹性体和填料混合，压片，得到面层。
在本发明中，所述面层制备原料中的二氧化碳共聚物多元醇、二异氰酸酯、有机金属催化剂和扩链剂与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。
本发明优选将二氧化碳共聚物多元醇加热至50～60℃再和二异氰酸酯、有机金属催化剂混合。在本发明中，所述二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯、有机金属催化剂反应的温度优选为70～90℃；所述二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯、有机金属催化剂反应的时间优选为3～4h。
本发明优选将面层预聚体降温至50～60℃再和扩链剂混合。在本发明中，所述固化优选在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述熟化的温度优选为70～90℃，更优选为80℃。
本发明优选将面层聚氨酯弹性体经过破碎和造粒后再和填料混合，压片，得到面层。
在本发明中，所述面层的厚度优选为4～10mm，更优选为5～8mm。
本发明将二氧化碳共聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、水、有机金属催化剂、有机胺催化剂和泡沫稳定剂混合，闭模发泡，得到中层。
在本发明中，所述中层的制备过程更优选具体包括：
将部分二氧化碳共聚物多元醇、扩链剂、水、有机金属催化剂、有机胺催化剂和泡沫稳定剂混合，反应，得到A组分；
将剩余二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯混合，反应，得到B组分；
将所述B组分和A组分混合，闭模发泡，得到中层。
在本发明中，所述剩余二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯反应的温度优选为70～90℃，所述剩余二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯反应的时间优选为0.5～4h。
在本发明中，取一定量的A组分后，优选按照异氰酸酯指数为1.0～1.2计算出所需的B组分。
在本发明中，所述B组分和A组分混合的温度优选为40～60℃。
在本发明中，所述中层的厚度优选为5～15mm，更优选为5～10mm。
本发明将二氧化碳共聚物多元醇、二异氰酸酯和有机金属催化剂混合，得到底层预聚体；将所述底层预聚体和扩链剂混合，熟化，得到底层。
本发明优选将二氧化碳共聚物多元醇加热至50～60℃再和二异氰酸酯、有机金属催化剂混合。在本发明中，所述二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯、有机金属催化剂反应的温度优选为70～90℃；所述二氧化碳共聚物多元醇和二异氰酸酯、有机金属催化剂反应的时间优选为3～4h。
本发明优选将底层预聚体降温至50～60℃再和扩链剂混合。在本发明中，所述熟化优选在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述熟化的温度优选为50～70℃，更优选为60℃；所述熟化的时间优选为10～14h，更优选为12h。
本发明优选将底层进行机械挖孔和表面处理。在本发明中，所述底层上的孔的孔径优选为0.1～15mm，更优选为5～10mm。
在本发明中，所述底层的厚度优选为10～20mm，更优选为10～15mm。
本发明将所述面层、中层和底层优选通过压敏胶黏剂粘接，得到聚氨酯铺地材料。
本发明提供的制备工艺，能够使得制备出全聚氨酯结构的铺地材料在低密度下达到球场要求，采用卷材代替现场发泡施工；区别于现场施工反应，现场发泡施工受天气温度、空气湿度影响，施工难以控制。
本发明通过在弹性体面层加入填料、中层发泡、底层机械挖孔制备出具有质量轻、成本可控、力学性能优良的铺地材料。
本发明制备的铺地材料，代替通过添加大量填料如碳酸钙、废弃橡胶颗粒等制备的铺地材料，大量减少了目前球场跑道有机溶剂、增塑剂的使用，有效地减少了环境污染。
本发明采用GB/T528-2009测试上述技术方案所述铺地材料的面层、中层和底层的拉伸强度和断裂伸长率；
本发明按照GB/T529-2008测试上述技术方案所述铺地材料的面层、中层和底层的撕裂强度。
本发明采用GB/T6031-1998测试上述技术方案所述铺地材料的面层、中层和底层的邵A硬度。
本发明提供了一种聚氨酯铺地材料，包括依次接触的面层、中层和底层；以重量份数计，所述面层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；所述中层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；所述底层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份。该聚氨酯铺地材料在上述特定含量的组分的协同作用下具有优异的力学性能。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚氨酯铺地材料进行详细描述。
实施例1
弹性体面层：预聚体的制备：取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌为500r/min，加热到60℃后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯50份，有机金属催化剂0.01份，逐步升温至80℃反应3h，得到面层预聚体组分，倒入模具中，温度降到60℃。按异氰酸酯指数R值为1.05加入扩链剂9份，高速搅拌固化，于80℃下熟化最后的到聚氨酯弹性体，经过破碎、造粒后经转矩流变仪加入20份填料180℃共混，经平板硫化机压片成型，得到面层，所述面层的厚度为5mm；
微孔弹性中层：取100g二氧化碳共聚物多元醇，扩链交联剂乙二醇9份，去离子水0.1份，辛酸亚锡催化剂0.2份，A33(33％的三乙烯二胺二丙二醇溶液)0.6份，有机硅泡沫稳定剂(DC-193)1份，50℃搅拌混合均匀，得到A组分；
取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌为500r/min，加热到60℃后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯165份，有机金属催化剂0.01份，逐步升温至80℃反应3h，得到预聚体B组分，将A、B组分加热至50℃恒温，然后在高速下混合，倒入模具中闭模发泡，得到中层，所述中层的厚度为8mm，所述中层的孔径为5～10μm；
多孔弹性底层：底层预聚体的制备：取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌加热到50℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯50份、有机金属催化剂0.01份，升温至80℃反应3h，得到预聚体组分，再将预聚体温度降到60℃。按R值为1.05加入扩链剂9份，高速搅拌倒入预先预热的模具中熟化，得到聚氨酯弹性体，经过机械挖孔、表面处理后，得到底层，所述底层的厚度为12mm，所述底层上的孔的孔径为10～15mm；
将上述面层、中层和底层通过压敏胶粘剂在一起得到具有多孔结构的环保发泡的聚氨酯铺地材料。
参见图1，图1为本发明实施例1制备的聚氨酯铺地材料的剖面图，包括依次接触的面层1、微孔弹性中层2和多孔弹性底层3。
图2为本发明实施例1制备的聚氨酯铺地材料的底层的正面图。
本发明按照上述技术方案所述测试方法对实施例1制备的聚氨酯铺地材料的面层、中层和底层进行力学性能测试，力学性能包括拉伸强度、断裂伸长率和硬度，测试结果见表1，表1为本发明实施例1制备的聚氨酯铺地材料的力学性能测试结果：
表1本发明实施例1制备的聚氨酯铺地材料的力学性能测试结果
性能 弹性体面层 微孔弹性中层 多孔弹性底层
硬度25℃(邵A) 91 54 72
拉伸强度(Mpa) 15 1.9 10
撕裂强度(KN/m) 120 14 7
断裂伸长率％ 300 130 110
实施例2
弹性体面层：预聚体的制备：取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌为500r/min，加热到60℃后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯40份，有机金属催化剂0.01份，逐步升温至80℃反应3h，得到面层预聚体组分，倒入模具中，温度降到60℃。按异氰酸酯指数R值为1.05加入扩链剂8份，高速搅拌固化，于80℃下熟化最后的到聚氨酯弹性体，经过破碎、造粒后经转矩流变仪加入20份填料180℃共混，经平板硫化机压片成型，得到面层，所述面层的厚度为5mm；
微孔弹性体中层：取100g二氧化碳共聚物多元醇，扩链交联剂乙二醇9份，去离子水0.1份，辛酸亚锡催化剂0.2份，A33(33％的三乙烯二胺二丙二醇溶液)0.6份，有机硅泡沫稳定剂(DC-193)1份，50℃搅拌混合均匀，得到A组分；
取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌为500r/min，加热到60℃后，加入二异氰酸酯150份，有机金属催化剂0.01份，逐步升温至80℃反应3h，得到预聚体B组分，将A、B组分加热至50℃恒温，然后在高速下混合，倒入模具中闭模发泡，得到中层，所述中层的厚度为8mm，所述中层的孔径为5～10μm；
多孔弹性体底层：底层预聚体的制备：取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌加热到50℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯50份、有机金属催化剂0.01份，升温至80℃反应3h，得到预聚体组分，再将预聚体温度降到60℃。按R值为1.05加入扩链剂9份，高速搅拌倒入预先预热的模具中熟化，得到聚氨酯弹性体，经过机械挖孔、表面处理后，得到底层，所述底层的厚度为12mm，所述底层上的孔的孔径为10～15mm；
将上述面层、中层和底层通过压敏胶粘剂在一起得到具有多孔结构的环保发泡的聚氨酯铺地材料。
本发明按照上述技术方案所述测试方法对实施例2制备的聚氨酯铺地材料的面层、中层和底层进行力学性能测试，力学性能包括拉伸强度、断裂伸长率和硬度，测试结果见表2，表2为本发明实施例2制备的聚氨酯铺地材料的力学性能测试结果：
表2本发明实施例2制备的聚氨酯铺地材料的力学性能测试结果
实施例3
弹性体面层：预聚体的制备：取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌为500r/min，加热到60℃后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯60份，有机金属催化剂0.01份，逐步升温至80℃反应3h，得到面层预聚体组分，倒入模具中，温度降到60℃。按异氰酸酯指数R值为1.05加入扩链剂11份，高速搅拌固化，于80℃下熟化最后的到聚氨酯弹性体，经过破碎、造粒后经转矩流变仪加入20份填料180℃共混，经平板硫化机压片成型，得到面层，所述面层的厚度为5mm；
微孔弹性体中层：取100g二氧化碳共聚物多元醇，扩链交联剂乙二醇11份，去离子水0.2份，辛酸亚锡催化剂0.2份，A33(33％的三乙烯二胺二丙二醇溶液)0.6份，有机硅泡沫稳定剂(DC-193)1份，50℃搅拌混合均匀，得到A组分；
取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌为500r/min，加热到60℃后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯175份，有机金属催化剂0.01份，逐步升温至80℃反应3h，得到预聚体B组分，将A、B组分加热至50℃恒温，然后在高速下混合，倒入模具中闭模发泡，得到中层，所述中层的厚度为8mm，所述中层的孔径为5～10μm；
多孔弹性体底层：底层预聚体的制备：取100g二氧化碳共聚物多元醇于反应器中搅拌加热到50℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯50份、有机金属催化剂0.01份，升温至80℃反应3h，得到预聚体组分，再将预聚体温度降到60℃。按R值为1.05加入扩链剂9份，高速搅拌倒入预先预热的模具中熟化，得到聚氨酯弹性体，经过机械挖孔、表面处理后，得到底层，所述底层的厚度为12mm，所述底层上的孔的孔径为10～15mm；
将上述面层、中层和底层通过压敏胶粘剂在一起得到具有多孔结构的环保发泡的聚氨酯铺地材料。
本发明按照上述技术方案所述测试方法对实施例3制备的聚氨酯铺地材料的面层、中层和底层进行力学性能测试，力学性能包括拉伸强度、断裂伸长率和硬度，测试结果见表3，表3为本发明实施例3制备的聚氨酯铺地材料的力学性能测试结果：
表3本发明实施例3制备的聚氨酯铺地材料的力学性能测试结果
性能 弹性体面层 微孔弹性中层 多孔弹性底层
硬度25℃(邵A) 95 63 72
拉伸强度(Mpa) 18 2.3 10
撕裂强度(KN/m) 140 17 7
断裂伸长率％ 289 150 110
由以上实施例可知，本发明提供了一种聚氨酯铺地材料，包括依次接触的面层、中层和底层；以重量份数计，所述面层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；所述中层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；所述底层由包括以下组分的原料制得：二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份。该聚氨酯铺地材料在上述特定含量的组分的协同作用下具有优异的力学性能。实验结果表明：本发明提供的聚氨酯铺地材料的面层的拉伸强度15～25MPa，面层的撕裂强度为120～140KN/m，面层的断裂伸长率为300％～500％，面层的硬度为91～95邵A；中层的拉伸强度1.9～2.7MPa，中层的撕裂强度为14～17KN/m，中层的断裂伸长率为130％～270％，中层的硬度为54～75邵A；底层的拉伸强度10～15MPa，底层的撕裂强度为7～14KN/m，底层的断裂伸长率为110％～250％，底层的硬度为72～90邵A。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯铺地材料，包括依次接触的面层、中层和底层；
以重量份数计，所述面层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份、扩链剂8～12份和填料10～60份；
所述中层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯20～200份、扩链剂5～20份、水0.1～1份、有机金属催化剂0.2～1份、有机胺催化剂0.4～1份和泡沫稳定剂0.5～1.5份；
所述底层由包括以下组分的原料制得：
二氧化碳共聚物多元醇100份、二异氰酸酯30～60份、有机金属催化剂0.01～1份和扩链剂8～12份；
所述二氧化碳共聚物多元醇是以二氧化碳为起始原料，在引发剂、催化剂作用下与环氧丙烷共聚合成的。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述面层中二氧化碳共聚物多元醇的分子量为1000～8000g/mol，二氧化碳共聚物多元醇的羟基官能度为2～6，二氧化碳共聚物多元醇的分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.25～0.45。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和聚合异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述有机金属催化剂选自辛酸亚锡、异辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和有机铋中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述有机胺催化剂选自三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N,N,N’,N’-四甲基-乙二胺、五甲基二亚乙基-三胺、N,N-甲基苯胺和N,N-二甲基苯胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述扩链剂选自乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-羟甲基环己烷、三甲基戊二醇、二正丁胺、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺和异氟尔酮二胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述中层的孔径为0.1～20μm，所述底层的孔径为0.1～15mm。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述填料选自气相二氧化硅、滑石粉、纳米碳酸钙、陶土和重钙中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯铺地材料，其特征在于，所述面层的厚度为4～10mm；所述中层的厚度为5～15mm；所述底层的厚度10～20mm。
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