KR101985105B1

KR101985105B1 - 폴리우레탄 조성물, 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법

Info

Publication number: KR101985105B1
Application number: KR1020170149310A
Authority: KR
Inventors: 김정현; 성기욱; 최현
Original assignee: 서울시립대학교 산학협력단
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2019-05-31
Also published as: KR20190053437A

Abstract

본 발명은 폴리우레탄 조성물과 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법에 관한 것으로, 이소시아네이트 화합물로 방향족 이소시아네이트와 지방족 이소시아네이트를 혼합 적용함으로써 기존의 폴리우레탄 폼 흡음재보다 공기 전달 소음에 대해 높은 흡음률을 가지는 폴리우레탄 조성물과 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법을 제공한다.

Description

폴리우레탄 조성물, 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법{POLYURETHANE COMPOSITION, ACOUSTIC ABSORBENT COMPRISING THE SAME AND MANUFACTURING METHOD POLYURETHANE FOAM}

본 발명은 폴리우레탄 조성물과 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이소시아네이트 화합물로 방향족 이소시아네이트와 지방족 이소시아네이트를 혼합 적용함으로써 기존의 폴리우레탄 폼 흡음재보다 공기전달 소음에 대해 높은 흡음률을 가지는 폴리우레탄 조성물과 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법에 관한 것이다.

차량은 뛰어난 연비와 주행 성능도 중요하지만 친환경적인 요소와 정숙성 등 다른 요소 또한 중요한 항목으로 들 수 있다. 우수한 정숙성을 위해 차량 내부에는 여러 종류의 흡음재가 사용되지만 그 중 폴리우레탄 폼 흡음재가 가장 많이 사용되고 있는 상황이다.

폴리우레탄 폼은 내부의 다공성 구조를 쉽게 조절 할 수 있다는 점에서 활용성이 높은 재료이다. 이러한 폴리우레탄 폼은 내부에 기공이 있어서 소음이 들어갈 수 있고, 소리들은 폴리우레탄 폼 속에서 부딪히면서 흡수되게 된다.

한편, 종래 폴리우레탄 폼 흡음재 합성에 사용되는 이소시아네이트 화합물로 방향족 이소시아네이트를 사용하였다. 그러나 방향족 이소시아네이트에 존재하는 벤존고리에는 전자가 매우 많이 존재하기 때문에, 폴리올과 이소시아네이트가 결합할 때 상대적으로 안정되어 반응 속도가 매우 빠르다. 즉, 폴리우레탄 폼 구조를 형성할 때 반응 속도가 매우 빨라 폴리우레탄 폼 내부의 기공 형성을 충분하지 못하고 구조가 단단하지 못하는 문제점이 있었다.

한국공개특허 제2009-0062155호는 톨루엔 디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트에 레진프리믹스를 혼합하여 자동차 대쉬 판넬용 폴리우레탄 폼 흡음재를 형성하는 것을 개시하고 있으나 이로 인하여 흡음 성능과 압축 강도가 효과적으로 향상되지는 못하고 있다.

이에 따라, 자동차 소음 중 공기전달 소음과 압축 강도를 잘 제어할 수 있는 흡음재에 대한 연구가 필요한 실정이다.

KR

2009-0062155

A

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 폴리우레탄 조성물에 적용되는 이소시아네이트 화합물로 방향족 이소시아네이트에 지방족 이소시아네이트를 혼합함으로써 공기전달 소음에 대해 높은 흡음률을 가지는 폴리우레탄 조성물, 이를 포함하는 흡음재 및 폴리우레탄 폼의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 폴리우레탄 조성물은 평균 관능기수가 2.8 내지 3.2 인 폴리에테르계이고, 질량평균 분자량이 5000 내지 7000 인 폴리올 화합물 100 중량부, NCO% 28 내지 42 인 이소시아네이트 화합물 55 내지 65 중량부, 비반응형 촉매 0.6 내지 1 중량부, 발포제 3 내지 5 중량부, 사슬연장제 0.3 내지 0.9 중량부 및 계면활성제 1 내지 1.7 중량부를 포함하고, 상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.

상기 발포제는 물 또는 시클로펜탄(Cyclopentane) 일 수 있다.

상기 사슬연장제는 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 1,4-부탄디올, 및 에틸렌디아민으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.

상기 방향족 이소시아네이트는 톨루엔 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 토릴렌 디이소시아네이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다.

상기 지방족 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트, 사이클로헥산 디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 폴리우레탄 폼 흡음재는 상기 폴리우레탄 조성물을 포함하고, 주파수 1000 내지 3000 Hz 의 흡음률이 0.7 이상일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 폴리우레탄 폼의 제조방법은 평균 관능기수가 2.8 내지 3.2 인 폴리에테르계이고, 질량평균 분자량이 5000 내지 7000 인 폴리올 화합물 100 중량부에 대해서 비반응형 촉매 0.6 내지 1 중량부, 발포제 3 내지 5 중량부, 사슬연장제 0.3 내지 0.9 중량부, 계면활성제 1 내지 1.7 중량부를 포함하는 폴리올 원료를 준비하는 단계, 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대해서 NCO% 28 내지 42 인 이소시아네이트 화합물 55 내지 65 중량부를 상기 폴리올 원료에 투입하여 발포용 교반기로 혼합하여 발포 원액을 제조하는 단계 및 상기 발포 원액을 몰드에 주입하여 숙성시키는 단계를 포함하고, 상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 폴리우레탄 조성물은 이소시아네이트 화합물로 방향족 이소시아네이트에 지방족 이소시아네이트를 혼합함에 따라 폴리우레탄 폼의 내부의 기공 생성도가 변형되어 흡음 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 압축 강도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 비교예의 음향 활성을 도시한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 비교예의 주파수에 대한 흡음률을 도시한 그래프이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예와 비교예의 압축 강도를 도시한 그래프이다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 평균 관능기수가 2.8 내지 3.2 인 폴리에테르계이고, 질량평균 분자량이 5000 내지 7000 인 폴리올 화합물 100 중량부, NCO% 28 내지 42 인 이소시아네이트 화합물 55 내지 65 중량부, 비반응형 촉매 0.6 내지 1 중량부, 발포제 3 내지 5 중량부, 사슬연장제 0.3 내지 0.9 중량부 및 계면활성제 1 내지 1.7 중량부를 포함하고, 상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 포함하는 폴리우레탄 조성물을 제공한다.

상기 폴리올 화합물은 triol 이면서 질량평균 분자량 5000 내지 7000인 폴리올은 평균 관능기수가 2.8 내지 3.2인 폴리에테르계 사이의 제품을 모두 포함할 수 있다. 예를 들어 GP-3000, GP-4000, GP-5000, KE-810, KPX제품 / PY3553, PY3328, SKC 제품 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 폴리올의 질량평균 분자량이 5000 미만이면 폴리올의 짧은 사슬 길이로 인해 폴리우레탄 폼이 형성되지 않는 문제가 있을 수 있고, 7000을 초과하면 폴리올의 긴 사슬 길이로 인해 폴리우레탄 폼의 강도가 떨어지는 문제가 있을 수 있다. 또한, 상기 폴리올의 평균 관능기수가 2.8 미만이면 폴리올의 가지가 적어 폴리우레탄 폼이 불균일하게 형성되는 문제가 있을 수 있고, 3.2를 초과하면 형성된 폴리우레탄 폼에 소리가 투과되지 못해 흡음 성능이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

상기 이소시아네이트 화합물은 모노이소시아네이트, 디이소시아네이트 등을 사용할 수 있으며, 디이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니며, 방향족 이소시아네이트와 지방족 이소시아네이트를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 방향족 이소시아네이트와 지방족 이소시아네이트를 혼합하여 사용하면 폴리우레탄 폼 형성시 폼 내부의 기공 형성 속도를 조절할 수 있어 폼 내부의 기공의 크기, 분포 거리 등을 조절하여 흡음 성능과 압축 강도를 향상시킬 수 있다.

상기 이소시아네이트 화합물은 NCO% 28 내지 42 인 것이 바람직하며, 상기 이소시아네이트 화합물은 NCO%가 28 미만이면 적은 네트워크 구조로 인해 폴리우레탄 폼의 강도가 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 42를 초과하면 폴리우레탄 폼의 구멍이 막혀 소리가 폼 내부로 투과되지 못하여 흡음 성능이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

한편, NCO% 는 (분자 내 NCO 그룹이 차지하는 질량 / 전체 분자량)를 의미한다.

상기 이소시아네이트 화합물은 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대해 55 내지 65 중량부를 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트 화합물이 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대해 55 중량부 미만이면 미반응 폴리올로 인해 폴리우레탄 폼의 내부 구조가 불균일하고 강도가 낮아지는 문제가 있을 수 있고, 65 중량부를 초과하면 형성된 폴리우레탄 폼에 소리가 투과하지 못해 흡음 성능이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

상기 방향족 이소시아네이트 화합물은 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate), 디페닐메탄 디이소시아네이트(Diphenylmethane diisocyanate), 페닐렌 디이소시아네이트(Phenylene diisocyanate), 토릴렌 디이소시아네이트(Torilene diisocyanate) 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상을 사용할 수 있으며, 적용 가능한 방향족 이소시아네이트로는 Cosmonate CG3701S (금호미쓰이 Chemical 제품), KW 5029/1C-B (BASF 제품)등 여러 일반적인 MDI(Methylene diphenyl iisocyanate)제품을 포함할 수 있다.

상기 지방족 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate), 사이클로헥산 디이소시아네이트(Cyclohexane diisocyanate), 디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트(Dicyclohexylmethane diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate) 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 선택되는 1 종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소포론 디이소시아네이트를 사용할 수 있다.

상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 포함하여 사용될 수 있다. 상기 지방족 이소시아네이트가 5 중량% 미만이면 기존 폴리우레탄 폼에 비해 흡음성능이 향상되는 효과가 상대적으로 미미한 문제가 있을 수 있고, 50 중량%를 초과하면 폴리우레탄 폼 내부의 기공 분포도가 떨어져 흡음성능이 저하되는 문제가 있을 수 있다.

상기 비반응형 촉매는, 폴리우레탄 제조에 사용되는 촉매로써 폴리우레탄 매트릭스에 반응하여 폴리올과 이소시아네이트의 반응을 촉진시키는 역할을 하는 것으로, 구체적으로 Gelling 과 Blowing 반응을 촉진시킨다. 상기 비반응형 촉매는 아민계 촉매인 것이 바람직하다.

상기 아민계 촉매로 펜타메틸렌디에틸렌 트리아민(Pentamethyl diethylene triamine), 디메틸시클로헥실아민(dimethyl cyclohexylamine), 비스(2-디메틸아미노에틸)에테르(bis(2-dimethylaminoethyl)ether), 트리에틸렌디아민(triethylenediamine) 및 이들의 유도체들 중에서 선택된 1 종 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 적용가능한 비반응형 촉매로 Dabco 33LV, BL11등을 사용할 수 있다.

상기 비반응형 촉매는 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대해 0.6 내지 중량부를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 비반응형 촉매가 0.6 중량부 미만이면 반응이 지연되어 경화불량이 발생하고, 1 중량부를 초과하게 되면 반응이 빨라 미충진 및 발포체의 크랙이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.

상기 발포제는 물 또는 시클로펜탄(Cyclopentane)을 사용할 수 있으며, 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대하여 3 내지 5 중량부를 사용할 수 있다. 상기 발포제가 3 중량부 미만이면 폴리우레탄 폼이 충분하게 발포되지 않는 문제가 발생하며, 5 중량부를 초과하게 되면 급격한 발포로 인하여 폴리우레탄 폼 내부에 균열이 생기는 문제가 발생할 수 있다.

상기 사슬연장제는 친수성 고분자를 개질하는 사슬 늘림 반응에 사용되는 물질로서, 그 종류는 제한되지 않으나 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 1,4-부탄디올, 및 에틸렌디아민으로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 디에탄올 아민 일 수 있다. 상기 사슬연장제는 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.9 중량부 범위로 사용될 수 있으며, 0.3 중량부 미만이면 하드세그먼트(Hard segment) 부족으로 폴리우레탄의 녹는점이 낮아져 내열노화성능 저하를 초래할 수 있고, 0.9 중량부를 초과하게 되면 하드세그먼트(Hard segment) 과량으로 폴리우레탄(TPU)의 감성품질 저하의 문제가 발생할 수 있다.

상기 계면활성제는 발포체에 셀이 형성될 때 생성된 셀이 합일, 파괴되는 것을 방지하고 균일한 셀이 형성되도록 조정하는 역할을 하며, 그 종류는 당해 분야에서 사용하는 것이면 특별히 한정하지 않으나, 반응물 분산성 측면에서 우수한 실리콘계 계면활성제를 사용할 수 있다. 상기 계면활성제는 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대하여 1 내지 1.7 중량부 범위로 사용하는데, 1 중량부 미만이면 폼이 불균일 하게 성형되는 문제가 있으며 1.7 중량부를 초과하게 되면 향상되는 효과는 미미하고 원료가 낭비되는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 상기 폴리우레탄 조성물을 포함하고, 주파수 1000 내지 3000 Hz 의 흡음률이 0.7 이상인 폴리우레탄 폼 흡음재를 제공할 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 평균 관능기수가 2.8 내지 3.2 인 폴리에테르계이고, 질량평균 분자량이 5000 내지 7000 인 폴리올 화합물 100 중량부에 대해서 비반응형 촉매 0.6 내지 1 중량부, 발포제 3 내지 5 중량부, 사슬연장제 0.3 내지 0.9 중량부, 계면활성제 1 내지 1.7 중량부를 포함하는 폴리올 원료를 준비하는 단계, 상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대해서 NCO% 28 내지 42 인 이소시아네이트 화합물 55 내지 65 중량부를 상기 폴리올 원료에 투입하여 발포용 교반기로 혼합하여 발포 원액을 제조하는 단계 및 상기 발포 원액을 몰드에 주입하여 숙성시키는 단계를 포함하는 폴리우레탄 폼의 제조방법을 제공할 수 있다.

상기 발포 원액을 제조하는 단계에서 상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 혼합하여 상기 폴리올 원료에 투입할 수 있다.

상기 발포 원액을 제조하는 단계에서 상기 폴리올 원료와 이소시아네이트 화합물이 균일하게 혼합될 수 있도록, 5000 내지 7000 rpm의 교반 속도로 교반시키는 과정을 포함할 수 있다. 상기 교반 속도가 5000 rpm 미만일 경우에는 폴리올 원료와 이소시아네이트 화합물들 중 미반응물이 생성 가능성이 높아져, 최종 제조되는 폴리우레탄 폼의 물성과 접착력 등을 저하시킬 수 있고, 교반 속도가 7000 rpm을 초과하는 경우에는 상기 폴리올 원료 및 이소시아네이트 화합물의 혼합물에 기포가 발생하여 폴리우레탄 폼의 물성을 저하시킬 수 있는 문제가 발생할 수 있다.

상기 숙성시키는 단계에서 폴리올 원료와 이소시아네이트 화합물의 중합이 원활하게 진행될 수 있도록, 50 내지 70 ℃의 온도에서 진행되는 것이 바람직하다. 상기 온도가 50 ℃ 미만일 경우에는 반응속도가 너무 느려지고, 반응수율이 낮아지는 문제가 있고, 70 ℃를 초과하는 경우에는 폴리올 원료와 이소시아네이트 화합물들이 분해되거나 변형될 문제가 있을 수 있다.

한편, 상기 폴리우레탄 폼의 제조방법에서 사용되는 물질들은 상기 폴리우레탄 조성물에 적용되는 물질과 동일한 의미로 사용될 수 있다.

이하, 제조예 및 시험예를 통하여 본 발명을 추가적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[ 제조예 ]

하기 표 1과 같은 조성을 이용하여 하기의 실시예 및 비교예에 따른 폴리우레탄 조성물을 제조하여 발포용 교반기에서 6000 rpm의 교반 속도로 혼합하여 발포 원액을 제조하고, 상기 발포 원액을 몰드에 주입하여 60 ℃의 온도에서 숙성시켜 폴리우레탄 폼을 제조하였다.

	비교예 1	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
폴리올⁽¹⁾	100	100	100	100	100	100
Gelling 촉매⁽²⁾	0.72	0.72	0.72	0.72	0.72	0.72
Blowing 촉매⁽³⁾	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
사슬연장제⁽⁴⁾	0.60	0.60	0.60	0.60	0.60	0.60
발포제(물)	4	4	4	4	4	4
계면활성제⁽⁵⁾	1.32	1.32	1.32	1.32	1.32	1.32
방향족 이소시아네이트⁽⁶⁾	61.38	55.24	49.10	42.96	36.83	30.69
지방족 이소시아네이트⁽⁷⁾	0	5.68	11.35	17.03	22.71	28.39
단위:중량부 (1) 폴리올: KE-810, 폴리에테르계 폴리올, 질량평균 분자량 6000, 평균 관능기수 3 (2) Gelling 촉매: 33LV, Triethylenediamine과 dipropylene glycol의 혼합 (3) Blowing 촉매: BL11, bis (2-dimethylaminoethyl) ether와 dipropylene glycol의 혼합 (4) 사슬연장제: Diethanolamine (5) 계면활성제: L-3002, 실리콘계 계면활성제 (6) 방향족 이소시아네이트: KW 5029/1C-B, 78wt% 4,4'-methylene bis(phenyl isocyanate), 5wt% benzene 1,1-methylene bis(4-isocyanato) homopolymer, 17wt% toluene diisocyanate (7) 지방족 이소시아네이트: isophorone diisocyanate(Samchun Chemical)

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 폴리우레탄 조성물을 사용하여 제작한 폴리우레탄 폼에 대해 음향 활성(Acoustic activity)과 주파수별 흡음률을 측정하여 도 1 및 도 2에 나타내고, 압축강도를 측정하여 도 3에 나타내었다.

도 1과 도 2를 참조하면, 방향족 이소시아네이트와 지방족 이소시아네이트를 혼합한 본 발명의 실시예 1 내지 4의 음향 활성도와 흡음률이 방향족 이소시아네이트만을 사용한 비교예 1 보다 향상된 것을 알 수 있다. 특히 도 2를 참조하면, 주파수 1000 내지 3000 Hz에서 실시예 1 내지 4의 흡음률은 0.7 이상으로 이에 미치지 못하는 비교예 1 보다 공기전달 소음에 대하여 만족스러운 흡음률을 보이고 있는 것을 확인할 수 있다.

한편, 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예 1 내지 4는 비교예 1보다 압축 강도가 뛰어난 것을 확인할 수 있다. 즉, 실시예 중에서 가장 낮은 압축 강도를 보여주는 실시예 1이 비교예 1보다 2배 이상 압축강도가 뛰어난 것을 확인 할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예 및 실험예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

평균 관능기수가 2.8 내지 3.2 인 폴리에테르계이고, 질량평균 분자량이 5000 내지 7000 인 폴리올 화합물 100 중량부;
NCO% 28 내지 42 질량%인 이소시아네이트 화합물 55 내지 65 중량부;
비스(2-디메틸아미노에틸)에테르 및 트리에틸렌디아민을 포함하는 비반응형 촉매 0.6 내지 1 중량부;
발포제 3 내지 5 중량부;
사슬연장제 0.3 내지 0.9 중량부; 및
실리콘계 계면활성제 1 내지 1.7 중량부를 포함하고,
상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 포함하는 것인 폴리우레탄 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 발포제는 물 또는 시클로펜탄(Cyclopentane)인 폴리우레탄 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 사슬연장제는 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 1,4-부탄디올, 및 에틸렌디아민으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것인 폴리우레탄 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 방향족 이소시아네이트는 톨루엔 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 토릴렌 디이소시아네이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나인 것인 폴리우레탄 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 지방족 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트, 사이클로헥산 디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나인 것인 폴리우레탄 조성물.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 폴리우레탄 조성물을 포함하고,
주파수 1000 내지 3000 Hz 의 흡음률이 0.7 이상인 폴리우레탄 폼 흡음재.
평균 관능기수가 2.8 내지 3.2 인 폴리에테르계이고, 질량평균 분자량이 5000 내지 7000 인 폴리올 화합물 100 중량부에 대해서, 비스(2-디메틸아미노에틸)에테르 및 트리에틸렌디아민을 포함하는 비반응형 촉매 0.6 내지 1 중량부, 발포제 3 내지 5 중량부, 사슬연장제 0.3 내지 0.9 중량부, 실리콘계 계면활성제 1 내지 1.7 중량부를 포함하는 폴리올 원료를 준비하는 단계;
상기 폴리올 화합물 100 중량부에 대해서 NCO% 28 내지 42 질량%인 이소시아네이트 화합물 55 내지 65 중량부를 상기 폴리올 원료에 투입하여 발포용 교반기로 혼합하여 발포 원액을 제조하는 단계; 및
상기 발포 원액을 몰드에 주입하여 숙성시키는 단계;를 포함하고,
상기 이소시아네이트 화합물은 방향족 이소시아네이트 50 내지 95 중량%와 지방족 이소시아네이트 5 내지 50 중량%를 포함하는 것인 폴리우레탄 폼의 제조방법.