CN103613737A - 一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法，所述的耐高温聚氨酯泡沫，包括下述重量份的组分：聚醚多元醇：45份～60份；异氰酸酯：45份～60份；催化剂：0.1份～0.2份；发泡剂：1份～3份；泡沫稳定剂：1份～3份；填料：0.25份～10份。本发明的配方中选用刚性基团含量较高的聚醚作为聚氨酯泡沫材料成型的原料之一，将稳定性高的刚性基团直接嵌入材料分子主链，达到材料在高温环境下保持较好力学性能的目的；与常规聚氨酯泡沫材料相比，常温压缩模量基本不变，但高温压缩模量增大了约100MPa，泡沫平均孔径降低，尤其添加微米SiO2时，泡孔均匀性提高。

Description

一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法
技术领域
本发明属于泡沫塑料领域，具体涉及一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法。
背景技术
目前，公知的聚氨酯泡沫塑料是由多元醇与异氰酸酯反应制得。根据选用不同配方与工艺，可制得不同泡孔、密度、力学性能以及功能性聚氨酯泡沫塑料。现有技术中，人们针对性选择具有特定基团的原料进行聚氨酯泡沫材料改性，能显著提高材料某方面性能。但是，很多改性聚氨酯泡沫材料，尤其是耐高温聚氨酯泡沫材料设计为复合体系，如环氧树脂—聚氨酯体系等，造成材料体系成分复杂，原料黏度高，成型工艺困难，材料泡孔均匀性、力学性能等无法满足更高材料需求场合的应用。
发明内容
为了克服现有的耐高温改性聚氨酯泡沫材料成型工艺复杂、力学性能较差等不足，本发明提供了一种耐高温聚氨酯泡沫及其制备方法。采用本发明制备的聚氨酯泡沫材料，能保证其常温条件下各性能良好，高温环境下的压缩模量较现阶段常用聚氨酯泡沫材料有大幅度提高，且成型工艺简单易实施。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种耐高温聚氨酯泡沫，包括下述重量份的组分：
聚醚多元醇：45份～60份；
异氰酸酯：45份～60份；
催化剂：0.1份～0.2份；
发泡剂：1份～3份；
泡沫稳定剂：1份～3份；
填料：0.25份～10份。
根据本发明的实施例，在上述的聚氨酯泡沫中，所述的聚醚多元醇为两种聚醚多元醇的混合物：一种为羟值500～600mgKOH/g，酸值0.05～0.10mgKOH/g，官能度为4的聚醚多元醇，重量份为9份～50份；一种是羟值为450～500mgKOH/g，酸值为0.04～0.07mgKOH/g的丙三醇聚醚，重量份为9份～50份。
根据本发明的实施例，在上述的聚氨酯泡沫中，所述的异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯，其-NCO基的含量为（30±2）%。异氰酸酯与聚醚和发泡剂中的-OH反应形成氨基甲酸酯。
根据本发明的实施例，在上述的聚氨酯泡沫中，所述的催化剂为三乙醇胺与二月桂酸二丁基锡的混合物。
根据本发明的实施例，在上述的聚氨酯泡沫中，所述的发泡剂为去离子水，去离子水与异氰酸酯发生反应，生成CO2气体而发泡。
根据本发明的实施例，在上述的聚氨酯泡沫中，所述的泡沫稳定剂为硅油。
根据本发明的实施例，在上述的聚氨酯泡沫中，所述的填料为平均粒径为7μm的疏水SiO2或平均原生粒径为7nm的疏水SiO2，SiO2可以对材料进行改性，提高材料冲击强度和压缩模量，同时稳定和细化泡孔。
一种耐高温聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚醚多元醇，经1000～2000rmp速度搅拌均匀，处理时间15～30min；
步骤二：将催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂和填料加入步骤一中得到的混合物中，搅拌均匀，调节混合物的温度为25～35℃；
步骤三：将异氰酸酯加入步骤二的混合物中，将加热控制混合物温度为25～35℃；
步骤四：将带有浇料口和排气口的金属模具内壁均匀涂上脱模剂，再将金属模具加热至40～50℃；
步骤五：将步骤三的混合物经1000～3000rmp的转速下搅拌10～25s，然后迅速将搅拌后的混合物浇注入步骤四中的模具中，并将模具的浇料口密封；
步骤六：将模具放入烘箱中加热到100℃，保温4h，冷却后脱模，得到聚氨酯泡沫材料。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
（1）本发明通过分子结构设计，选用刚性基团含量较高的聚醚作为聚氨酯泡沫材料成型的原料之一，将稳定性高的刚性基团直接嵌入材料分子主链，与常用的接枝改性法相比，能赋予材料更好的力学性能，且在热环境下分子结构能更好保持稳定，达到材料在高温环境下保持较好力学性能的目的。
（2）本发明的泡沫兼顾耐热性与力学性能，与常规聚氨酯泡沫材料相比，常温压缩模量基本不变，但高温压缩模量增大了约100MPa，泡沫平均孔径降低，尤其添加微米SiO2时，泡孔均匀性提高。
附图说明
图1为本发明实施例5制备的聚氨酯泡沫的SEM图；
图2为本发明实施例10制备的聚氨酯泡沫的SEM图；
图3为本发明实施例11制备的聚氨酯泡沫的SEM图；
图4为本发明实施例12制备的聚氨酯泡沫的SEM图；
图5为本发明实施例13制备的聚氨酯泡沫的SEM图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1：
取4.23份聚醚多元醇，加入38.09份丙三醇聚醚，采用实验室高速搅拌器在2000rmp的速度下将二者混合均匀。在上述混合物中分别加入1.27份硅油、0.13份去离子水、0.13份三乙醇胺、0.01份二月桂酸二丁基锡，组成树脂混合物。调节混合物温度为25～30℃。调节56.15份异氰酸酯温度为25～30℃，并迅速加入上述混合物搅拌均匀，浇注入45℃的模具，在100℃下熟化4h，冷却后脱模，得到淡黄色的聚氨酯泡沫塑料。
所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为570.44MPa，冲击强度0.41J/cm2；70℃压缩模量为439.31MPa。
实施例2：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为8.38份，丙三醇聚醚为33.51份，硅油为1.26份，去离子水为0.13份，三乙醇胺为0.13份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为56.60份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为575.26MPa，冲击强度0.43J/cm2；70℃压缩模量为445.32MPa。
实施例3：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为12.44份，丙三醇聚醚为29.02份，硅油为1.24份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.04份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为589.64MPa，冲击强度0.43J/cm2；70℃压缩模量为460.42MPa。
实施例4：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为16.42份，丙三醇聚醚为24.63份，硅油为1.23份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.47份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为589.70MPa，冲击强度0.55J/cm2；70℃压缩模量为460.59MPa。
实施例5：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为20.32份，丙三醇聚醚为20.32份，硅油为1.22份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.89份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为589.91MPa，冲击强度0.61J/cm2；70℃压缩模量为460.71MPa。
实施例6：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为24.15份，丙三醇聚醚为16.10份，硅油为1.21份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为58.30份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为586.95MPa，冲击强度0.42J/cm2；70℃压缩模量为457.98MPa。
实施例7：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为27.90份，丙三醇聚醚为11.96份，硅油为1.20份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为58.71份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为582.20MPa，冲击强度0.43J/cm2；70℃压缩模量为452.57MPa。
实施例8：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为31.57份，丙三醇聚醚为7.89份，硅油为1.18份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为59.10份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为579.50MPa，冲击强度0.39J/cm2；70℃压缩模量为424.54MPa。
实施例9：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为35.18份，丙三醇聚醚为3.91份，硅油为1.17份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为59.49份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，常温压缩模量为572.13MPa，冲击强度0.32J/cm2；70℃压缩模量为425.68MPa。
实施例10：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为20.32份，丙三醇聚醚为20.32份，硅油为1.22份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.89份，微米SiO2为2.03份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，平均泡孔孔径40μm，泡孔均匀性较好；常温压缩模量为584.28MPa，冲击强度0.63J/cm2；70℃压缩模量为561.68MPa。
实施例11：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为20.32份，丙三醇聚醚为20.32份，硅油为1.22份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.89份，微米SiO2为4.07份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，平均泡孔孔径60μm，泡孔均匀性较好；常温压缩模量为559.66MPa，冲击强度0.65J/cm2；70℃压缩模量为537.23MPa。
实施例12：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为20.32份，丙三醇聚醚为20.32份，硅油为1.22份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.89份，纳米SiO2为0.25份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，平均泡孔孔径80μm；常温压缩模量为590.36MPa，冲击强度0.55J/cm2；70℃压缩模量为470.83MPa。
实施例13：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为20.32份，丙三醇聚醚为20.32份，硅油为1.22份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为57.89份，纳米SiO2为0.5份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，平均泡孔孔径100μm；常温压缩模量为593.97MPa，冲击强度0.51J/cm2；70℃压缩模量为473.69MPa。
对比例1：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为0份，丙三醇聚醚为42.76份，硅油为1.28份，去离子水为0.13份，三乙醇胺为0.13份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为55.69份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，平均泡孔孔径120μm；常温压缩模量为576.63MPa，冲击强度0.40J/cm2；70℃压缩模量为427.86MPa，。
对比例2：
本实施例其他同实施例1，不同之处在于：聚醚多元醇为38.77份，丙三醇聚醚为0份，硅油为1.2份，去离子水为0.12份，三乙醇胺为0.12份，二月桂酸二丁基锡为0.01份，异氰酸酯为59.93份。所制备的材料密度为0.5g/cm3，平均泡孔孔径120μm；常温压缩模量为550.12MPa，冲击强度0.30J/cm2；70℃压缩模量为436.39MPa。
表1为实施例1～9的聚氨酯泡沫配方和产品性能数据
Figure BDA0000426490870000071
Figure BDA0000426490870000081
表2：实施例10～11的聚氨酯泡沫配方和产品性能数据
Figure BDA0000426490870000082
表3：实施例12～13的聚氨酯泡沫配方和产品性能数据
Figure BDA0000426490870000083
表4：对比实施例1～2的泡沫配方和产品性能数据
Figure BDA0000426490870000084
综合上述实施例以及对比例，主要配方及所制得的材料性能列于表1～4中。从表1～4中可以看出，聚氨酯泡沫塑料的压缩强度和冲击模量随分子结构中苯环含量的增多而增大，特别是当使用聚醚多元醇用量达到20.32份的时候，所制得的聚氨酯泡沫材料与对比例1相比，其常温压缩模量基本不变，但高温压缩模量增大了约50MPa。添加SiO2作为填料时，泡沫平均孔径降低，尤其添加微米SiO2时，泡孔均匀性提高。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (8)

1.一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于包括下述重量份的组分：
聚醚多元醇：45份～60份；
异氰酸酯：45份～60份；
催化剂：0.1份～0.2份；
发泡剂：1份～3份；
泡沫稳定剂：1份～3份；
填料：0.25份～10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于所述的聚醚多元醇为两种聚醚多元醇的混合物：一种为羟值500～600mgKOH/g，酸值0.05～0.10mgKOH/g，官能度为4的聚醚多元醇，重量份为9份～50份；一种是羟值为450～500mgKOH/g，酸值为0.04～0.07mgKOH/g的丙三醇聚醚，重量份为9份～50份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于所述的异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯，其-NCO基的含量为（30±2）%。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于所述的催化剂为三乙醇胺与二月桂酸二丁基锡的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于所述的发泡剂为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于所述的泡沫稳定剂为硅油。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯泡沫，其特征在于所述的填料为平均粒径为7μm的疏水SiO2或平均原生粒径为7nm的疏水SiO2。
8.一种耐高温聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将聚醚多元醇，经1000～2000rmp速度搅拌均匀，处理时间15～30min；
步骤二：将催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂和填料加入步骤一中得到的混合物中，搅拌均匀，调节混合物的温度为25～35℃；
步骤三：将异氰酸酯加入步骤二的混合物中，将加热控制混合物温度为25～35℃；
步骤四：将带有浇料口和排气口的金属模具内壁均匀涂上脱模剂，再将金属模具加热至40～50℃；
步骤五：将步骤三的混合物经1000～3000rmp的转速下搅拌10～25s，然后迅速将搅拌后的混合物浇注入步骤四中的模具中，并将模具的浇料口密封；步骤六：将模具放入烘箱中加热到100℃，保温4h，冷却后脱模，得到聚氨酯泡沫材料。
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