CN109608681A - 一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，包括以下步骤：按配方要求准备所需原料，把准备好的原料分别放入原料预热烘箱内加热，使得各组分的原料完全融化，并把融化后的各原料混合，在混合液体中加入催化剂和色浆得到混合液；把混合液倒入混合装置中，然后对混合液进行搅拌，使各原料均匀混合；把混合均匀的混合液注入鞋底成型机的原液罐中，使混合液中的各原料在原液罐中发生反应形成反应液，把反应液浇注在鞋模中，并对鞋模加盖密封；加盖后的鞋模进入生产线烘道进行加热熟化，使鞋模中的鞋底进行发泡，发泡时长为3‑5min，在鞋底冷却固化后进行脱模操作；对脱模后的鞋底进行修边、整理。该工艺操作简单，经济效益较高。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底制造方法技术领域，特别涉及一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺。
背景技术
鞋底用聚氨酯发泡剂是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01～0.1mm，自由发泡密度0.25～0.35，(成型密度0.3～1)，通常有1～2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力，聚氨酯发泡剂鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色(双密度)的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫，然而现有技术中聚氨酯发泡鞋底制作工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，以解决现有技术中的聚氨酯发泡鞋底制作工艺复杂，生产成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按以下重量份数准备所需原料：聚酯多元醇37份、异氰酸酯41份、硬化剂1.3份、催化剂0.5份、余量为水，然后把准备好的所述原料分别放入原料预热烘箱内加热，使得各组分的所述原料完全融化，并把融化后的各所述原料混合，在混合后的原料的液体中加入催化剂和色浆得到混合液；
S2、把所述混合液倒入混合装置中，所述混合装置对所述混合液进行搅拌，使各原料均匀混合在一起；
S3、把混合均匀的所述混合液注入鞋底成型机的原液罐中，使所述混合液中的各原料在所述原液罐中发生反应形成反应液，把所述反应液浇注在鞋模中，并对所述鞋模加盖密封；
S4、加盖后的所述鞋模进入生产线烘道进行加热熟化，使所述鞋模中的鞋底进行发泡，所述发泡时长为3-5min，在所述鞋底冷却固化后进行脱模操作；
S5、对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。
进一步地，在步骤S1中所述原料预热烘箱内的温度不低于50℃。
进一步地，在步骤S2和步骤S3中所述混合装置内的温度不高于30℃。
进一步地，在步骤S4中所述生产线烘道的温度为50-80℃。
进一步地，在步骤S4中所述冷却温度不高于20℃。
与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，该工艺操作简单，可实现聚氨酯发泡鞋底的批量化生产，大大降低了生产成本，经济效益大大提高。
附图说明
图1是本发明的流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1，本发明的优选实施例一提供了一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按配方要求准备所需原料，所述配方由以下重量份数的组分组成：聚酯多元醇37份、异氰酸酯41份、硬化剂1.3份、催化剂0.5份、余量为水，然后把准备好的所述原料分别放入原料预热烘箱内加热，所述原料预热烘箱内的温度不低于50℃，使得各组分的所述原料完全融化，并把融化后的各所述原料混合，在混合后的原料的液体中加入催化剂和色浆得到混合液，催化剂为固胺和乙二醇混合物；
S2、把所述混合液倒入混合装置中，所述混合装置内的温度不高于30℃，所述混合装置对所述混合液进行高速搅拌，使各原料均匀混合在一起；
S3、把混合均匀的所述混合液注入鞋底成型机的原液罐中，使所述混合液中的各原料在所述原液罐中发生反应形成反应液，把所述反应液浇注在鞋模中，在实际应用中科根据鞋模内腔的大小来设定往鞋模中的浇注量，并对所述鞋模加盖密封；
S4、加盖后的所述鞋模进入生产线烘道进行加热熟化，所述生产线烘道的温度为50-80℃，使所述鞋模中的鞋底进行发泡，所述发泡时长为3-5min，在所述鞋底冷却固化后进行脱模操作(在生产双色鞋底时需要在鞋底固化后再进行第二次浇注)，所述冷却温度不高于20℃；
S5、对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库，整个鞋底的生产周期可按照原液的熟化要求来调节生产速度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该工艺操作简单，可实现聚氨酯发泡鞋底的批量化生产，大大降低了生产成本，经济效益大大提高。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按以下重量份数准备所需原料：聚酯多元醇37份、异氰酸酯41份、硬化剂1.3份、催化剂0.5份、余量为水，然后把准备好的所述原料分别放入原料预热烘箱内加热，使得各组分的所述原料完全融化，并把融化后的各所述原料混合，在混合后的原料的液体中加入催化剂和色浆得到混合液；
S2、把所述混合液倒入混合装置中，所述混合装置对所述混合液进行搅拌，使各原料均匀混合在一起；
S3、把混合均匀的所述混合液注入鞋底成型机的原液罐中，使所述混合液中的各原料在所述原液罐中发生反应形成反应液，把所述反应液浇注在鞋模中，并对所述鞋模加盖密封；
S4、加盖后的所述鞋模进入生产线烘道进行加热熟化，使所述鞋模中的鞋底进行发泡，所述发泡时长为3-5min，在所述鞋底冷却固化后进行脱模操作；
S5、对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中所述原料预热烘箱内的温度不低于50℃。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S2和步骤S3中所述混合装置内的温度不高于30℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中所述生产线烘道的温度为50-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中所述冷却温度不高于20℃。
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| CN (1) | CN109608681A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110183711A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-08-30 | 陈建飞 | 一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法 |
| CN115519815A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-27 | 浙江奥康鞋业股份有限公司 | 一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺 |
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2018
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