CN104891881B - 一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法 - Google Patents
一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104891881B CN104891881B CN201510253641.2A CN201510253641A CN104891881B CN 104891881 B CN104891881 B CN 104891881B CN 201510253641 A CN201510253641 A CN 201510253641A CN 104891881 B CN104891881 B CN 104891881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- insulating material
- heat preserving
- type heat
- composite nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明属于装饰材料领域，公开了一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法，所述的保温隔热材料包括纳米硅酸镁铝、纳米二氧化铈、氮化硅粉末、膨胀珍珠岩、聚氨酯泡沫塑料、聚醚砜树脂、异戊橡胶、二异丁基甲酮、木质素磺酸镁。制备方法步骤如下：步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝、纳米二氧化铈、氮化硅粉末、膨胀珍珠岩，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料、聚醚砜树脂、异戊橡胶、二异丁基甲酮、木质素磺酸镁，将上述的各种成分加热混合均匀；步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料领域，涉及一种保温隔热材料及其制备方法，特别是涉及一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法。
背景技术
保温隔热材料的种类非常多，包括硬泡聚氨酯、挤塑聚苯板、模塑聚苯板、酚醛树脂、矿物纤维制品、聚苯颗粒浆料、复合木材、软质木材等。其中聚苯乙烯泡沫是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。聚氨酯也是使用比较多的一个品种，氨酯发泡材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
纳米型保温隔热材料目前较为少见，通过对保温隔热材料的组成材料进行选择，可进一步的提高保温隔热材料的保温效果和机械强度。
发明内容
要解决的技术问题：保温隔热材料的种类较多，包括无机保温隔热材料和有机保温隔热材料，其中，纳米型的保温隔热材料较少，纳米材料在应用于保温隔热材料中后，由于纳米材料独特的特性，会给保温隔热材料带来较好的效果，因此本发明提出了一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法。
技术方案：本发明公开了一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法，所述的复合纳米型保温隔热材料包括以下重量份的成分：
纳米硅酸镁铝 4-16份、
纳米二氧化铈 0.5-5份、
氮化硅粉末 5-11份、
聚氨酯泡沫塑料 30-60份、
膨胀珍珠岩 10-16份、
聚醚砜树脂 5-10份、
异戊橡胶 4-8份、
二异丁基甲酮 5-12份、
木质素磺酸镁 3-7份。
进一步的，所述的一种复合纳米型保温隔热材料，包括以下重量份的成分：
纳米硅酸镁铝 8-12份、
纳米二氧化铈 2-4份、
氮化硅粉末 7-10份、
聚氨酯泡沫塑料 40-50份、
膨胀珍珠岩 12-15份、
聚醚砜树脂 6-9份、
异戊橡胶 5-7份、
二异丁基甲酮 7-10份、
木质素磺酸镁 4-6份。
更进一步的，所述的一种复合纳米型保温隔热材料，包括以下重量份的成分：
纳米硅酸镁铝 10份、
纳米二氧化铈 3份、
氮化硅粉末 8份、
聚氨酯泡沫塑料 45份、
膨胀珍珠岩 14份、
聚醚砜树脂 8份、
异戊橡胶 6份、
二异丁基甲酮 9份、
木质素磺酸镁 5份。
所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，所述的制备方法步骤如下：
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝4-16份、纳米二氧化铈0.5-5份、氮化硅粉末5-11份、膨胀珍珠岩10-16份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料30-60份、聚醚砜树脂5-10份、异戊橡胶4-8份、二异丁基甲酮5-12份、木质素磺酸镁3-7份，将上述的各种成分加热至85-95℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为35MPa-50MPa，压制温度为70-80℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
进一步的，所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，所述的步骤1中高速混合机转速为300r/min-400r/min。
进一步的，所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，所述的步骤2中将各种成分加热至90℃。
进一步的，所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，所述的步骤3中压制时压力为45MPa。
进一步的，所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，所述的步骤3中压制温度为75℃。
有益效果：本发明的复合纳米型保温隔热材料区别于常规的保温隔热材料，在保温隔热材料中添加了纳米成分后，提高了保温隔热材料的保温性能，有效降低了保温隔热材料的导热系数，并且本发明的保温隔热材料通过对其组分和配比选择，也提高了制备的保温隔热材料的抗压强度。
具体实施方式
实施例1
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝4份、纳米二氧化铈5份、氮化硅粉末5份、膨胀珍珠岩16份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料60份、聚醚砜树脂5份、异戊橡胶8份、二异丁基甲酮12份、木质素磺酸镁3份，将上述的各种成分加热至95℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为50MPa，压制温度为70℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
实施例2
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝16份、纳米二氧化铈0.5份、氮化硅粉末11份、膨胀珍珠岩10份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料30份、聚醚砜树脂10份、异戊橡胶4份、二异丁基甲酮5份、木质素磺酸镁4份，将上述的各种成分加热至85℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为35MPa，压制温度为80℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
实施例3
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝8份、纳米二氧化铈4份、氮化硅粉末7份、膨胀珍珠岩12份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料40份、聚醚砜树脂9份、异戊橡胶5份、二异丁基甲酮10份、木质素磺酸镁6份，将上述的各种成分加热至95℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为50MPa，压制温度为70℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
实施例4
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝12份、纳米二氧化铈2份、氮化硅粉末10份、膨胀珍珠岩15份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料50份、聚醚砜树脂6份、异戊橡胶7份、二异丁基甲酮7份、木质素磺酸镁4份，将上述的各种成分加热至85℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为35MPa，压制温度为80℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
实施例5
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝10份、纳米二氧化铈3份、氮化硅粉末8份、膨胀珍珠岩14份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料45份、聚醚砜树脂8份、异戊橡胶6份、二异丁基甲酮9份、木质素磺酸镁5份，将上述的各种成分加热至90℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为45MPa，压制温度为75℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
对比例1
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝4份、氮化硅粉末5份、膨胀珍珠岩16份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料60份、聚醚砜树脂5份、异戊橡胶8份、二异丁基甲酮12份、木质素磺酸镁3份，将上述的各种成分加热至95℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为50MPa，压制温度为70℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
对比例2
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝4份、纳米二氧化铈5份、膨胀珍珠岩16份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料60份、聚醚砜树脂5份、异戊橡胶8份、二异丁基甲酮12份、木质素磺酸镁3份，将上述的各种成分加热至95℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为50MPa，压制温度为70℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
在制备完成上述的复合纳米型保温隔热材料后，测定了上述保温隔热材料的导热系数和抗压强度，结果如下所示：
| 导热系数（W/(m·K)） | 抗压强度（MPa） | |
| 实施例1 | 0.024 | 6.5 |
| 实施例2 | 0.025 | 6.4 |
| 实施例3 | 0.019 | 7.8 |
| 实施例4 | 0.022 | 7.6 |
| 实施例5 | 0.016 | 9.7 |
| 对比例1 | 0.044 | 3.7 |
| 对比例2 | 0.046 | 3.5 |
Claims (8)
1.一种复合纳米型保温隔热材料，其特征在于，所述的复合纳米型保温隔热材料包括以下重量份的成分：
纳米硅酸镁铝 4-16份、
纳米二氧化铈 0.5-5份、
氮化硅粉末 5-11份、
聚氨酯泡沫塑料 30-60份、
膨胀珍珠岩 10-16份、
聚醚砜树脂 5-10份、
异戊橡胶 4-8份、
二异丁基甲酮 5-12份、
木质素磺酸镁 3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种复合纳米型保温隔热材料，其特征在于，所述的复合纳米型保温隔热材料包括以下重量份的成分：
纳米硅酸镁铝 8-12份、
纳米二氧化铈 2-4份、
氮化硅粉末 7-10份、
聚氨酯泡沫塑料 40-50份、
膨胀珍珠岩 12-15份、
聚醚砜树脂 6-9份、
异戊橡胶 5-7份、
二异丁基甲酮 7-10份、
木质素磺酸镁 4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种复合纳米型保温隔热材料，其特征在于，所述的复合纳米型保温隔热材料包括以下重量份的成分：
纳米硅酸镁铝 10份、
纳米二氧化铈 3份、
氮化硅粉末 8份、
聚氨酯泡沫塑料 45份、
膨胀珍珠岩 14份、
聚醚砜树脂 8份、
异戊橡胶 6份、
二异丁基甲酮 9份、
木质素磺酸镁 5份。
4.根据权利要求1所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：
步骤1：分别按重量取纳米硅酸镁铝4-16份、纳米二氧化铈0.5-5份、氮化硅粉末5-11份、膨胀珍珠岩10-16份，将上述的各种成分投入高速混合机中，混合至均匀，备用；
步骤2：再按重量取聚氨酯泡沫塑料30-60份、聚醚砜树脂5-10份、异戊橡胶4-8份、二异丁基甲酮5-12份、木质素磺酸镁3-7份，将上述的各种成分加热至85-95℃，混合均匀；
步骤3：将步骤1的粉末再投入步骤2中混合料中，再进行搅拌，搅拌后再压制成型，压制时压力为35MPa-50MPa，压制温度为70-80℃，压制后为复合纳米型保温隔热材料。
5.根据权利要求4所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中高速混合机转速为300r/min-400r/min。
6.根据权利要求4所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中将各种成分加热至90℃。
7.根据权利要求4所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中压制时压力为45MPa。
8.根据权利要求4所述的一种复合纳米型保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中压制温度为75℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510253641.2A CN104891881B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510253641.2A CN104891881B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104891881A CN104891881A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104891881B true CN104891881B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=54024915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510253641.2A Active CN104891881B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104891881B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107760004A (zh) * | 2016-08-15 | 2018-03-06 | 南京汇涛节能科技有限公司 | 一种纳米型硅酸镁铝保护套及其制备方法 |
| CN107056140A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-18 | 佛山市蓝瑞欧特信息服务有限公司 | 防火隔热材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201510253641.2A patent/CN104891881B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104891881A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105001540A (zh) | 一种聚苯乙烯基保温材料及其制备方法 | |
| CN102924801B (zh) | 一种复合发泡材料的制备方法 | |
| CN104987526B (zh) | 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用 | |
| CN103073804A (zh) | 一种防火保温板的制备方法 | |
| CN106633385A (zh) | 一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104356591A (zh) | 增韧增强型酚醛泡沫保温材料及其制备方法 | |
| CN104891881B (zh) | 一种复合纳米型保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN103011880A (zh) | 无机发泡水泥保温板的制备方法 | |
| CN109879652A (zh) | 一种含聚苯乙烯的原料组合物及保温板 | |
| CN104446130A (zh) | 一种复合纳米保温隔热板材及其制备方法 | |
| CN103011879B (zh) | 无机发泡水泥保温板及其制备方法 | |
| CN105884393B (zh) | 一种高阻燃的节能保温板及其制备方法 | |
| CN104292680A (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及其制备方法 | |
| CN103980597B (zh) | 一种聚乙烯泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN104031325B (zh) | 聚苯乙烯泡沫板、其生产方法以及用于其的固化剂 | |
| CN103289307A (zh) | 一种高节能型改性环保酚醛防火保温板的制备方法 | |
| CN104355655A (zh) | 一种防火泡沫夹芯板的制备方法 | |
| CN103374110A (zh) | 可发酚醛树脂的制备方法 | |
| CN107778679A (zh) | 一种轻型保温聚苯乙烯泡沫塑料 | |
| CN111016226A (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫保温板的制备方法 | |
| CN106243618A (zh) | 一种抗高温蠕变石墨烯改性酚醛泡沫材料及其制备方法 | |
| CN104151730B (zh) | 一种改性聚苯板及其制备方法 | |
| CN110028645A (zh) | 一种快速脱模组合聚醚及其聚氨酯与制备方法 | |
| CN109096632A (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及制备方法 | |
| CN113088010A (zh) | 一种eps泡沫制品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161208 Address after: 226200 Nantong, Qidong science and Technology Park Hing Hing Road, No. 1 Applicant after: QIDONG XINRONG TOURISM DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: Zhujiang Road Wuzhong District Mudu town of Suzhou city in Jiangsu province 215000 No. 368 (Mudu Technology Park) D012 room Applicant before: SUZHOU DEXIANG DECORATION ENGINEERING CO.,LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220401 Address after: 226200 Dongfang Road, Binhai high tech Zone, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province (in Nantong Tongyi Aerospace Technology Co., Ltd.) Patentee after: Jiangsu Yimi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 226200 No. 1 Xinglong Road, Qidong Science and Technology Venture Park, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: QIDONG XINRONG TOURISM DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230420 Address after: 226000 No.88 Dongfang Road, Qidong High tech Industrial Development Zone, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: NANTONG TONGYI AEROSPACE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 226200 Dongfang Road, Binhai high tech Zone, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province (in Nantong Tongyi Aerospace Technology Co., Ltd.) Patentee before: Jiangsu Yimi New Material Technology Co.,Ltd. |