CN110183711A - 一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法 - Google Patents

一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，所述的聚氨酯树脂包含三种组分：A组分：聚酯或聚醚多元醇混合物；B组分：异氰酸酯预聚物；C组分：催化剂。本发明的迷彩混色聚氨酯鞋底原液适用于工业化生产，易加工。本发明所制品通过有关权威的鞋类检测机构的物理性能测试，有较好的耐磨性及防滑功能效果，表明该制品完全可以用来生产鞋外底。

Description

一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法
技术领域
本发明属于鞋类产品的生产技术领域，涉及一种聚氨酯鞋底的制造方法，具体涉及一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法。
背景技术
随着人们对鞋外观及鞋材性能要求的提高，传统的单色、单密度，双色、双密度聚氨酯鞋底产品已不能满足人们日益提高的欣赏品味。而研制开发一种富有时尚与多彩的单密度迷彩混色，双密度迷彩混色鞋底产品将是前所未有的一种历史创新。
发明内容
针对现有消费人群的市场需要，本发明提出了一种迷彩混色聚氨酯鞋底制造方法，它是既要符合制鞋工艺的作业要求，又要保证制品的透明性，用现有的聚氨酯鞋底浇注机在特定的工艺条件下制造的。
本发明采用的技术方案为，一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，所述的聚氨酯树脂包含三种组分：
A组分：聚酯或聚醚多元醇混合物；
B组分：异氰酸酯预聚物；
C组分：催化剂；
所述的制造方法包括如下步骤：
先按照一定的比例，把C组分及其他辅助剂加入A组分，充分混合均匀后，即可加入鞋底成型机的A料罐中，B组分在加热熔融后直接加入相应的B料罐中，在机台上找到最佳比例的鞋底料液；
再在浇注机上将鞋底料液浇注到金属鞋底模具里，并且及时加入另外一种所需的颜色色浆，进行人工手动混合搅拌，搅拌后盖好模盖成型，脱模后即可得到迷彩混色聚氨酯鞋底。
在上述技术方案的基础上，上述的A料的温度优选为50～60℃，混合时间优选为10～14h；B料的温度优选为50～70℃，混合时间优选为16～24h。
上述的C组分催化剂和颜料按规定量添加在A料中，用高速搅拌器混合均匀3～5min后，及时投入发泡机的A料罐中，并紧盖，密封。
进一步地，上述浇注时金属鞋底模具的温度优选保持在40～50℃。上述模盖成型经过4～5min时间即可脱模。
本发明提出的配方可根据各工厂所加色浆颜色的不同制造出不同颜色的鞋底，使制品外观新颖美观。本发明的迷彩混色聚氨酯鞋底原液适用于工业化生产，易加工。本发明所制品通过有关权威的鞋类检测机构的物理性能测试，有较好的耐磨性及防滑功能效果，表明该制品完全可以用来生产鞋外底。
附图说明
图1为本发明所制备的迷彩混色聚氨酯鞋底的仰视图；
图2为本发明所制备的迷彩混色聚氨酯鞋底的侧视图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，所述的聚氨酯树脂包含三种组分：
A组分：聚酯或聚醚多元醇混合物；
B组分：异氰酸酯预聚物；
C组分：催化剂；
所述的制造方法包括如下步骤：
先按照一定的比例，把C组分及其他辅助剂加入A组分，充分混合均匀后，即可加入鞋底成型机的A料罐中，B组分在加热熔融后直接加入相应的B料罐中，在机台上找到最佳比例的鞋底料液；
再在浇注机上将鞋底料液浇注到金属鞋底模具里，并且及时加入另外一种所需的颜色色浆，进行人工手动混合搅拌，搅拌后盖好模盖成型，脱模后即可得到迷彩混色聚氨酯鞋底。
在本发明上述聚氨酯鞋底制造方法中：A料的温度为50～60℃，时间为10～14h；B料的温度为50～70℃，时间为16～24h。如长时间的加热和高温下的融解，会造成树脂原液变质，在鞋底成型时出现异常，或造成成品鞋底出现质量问题。因此一定要严守70℃以下，24小时以内的融解条件。
催化剂的配比混合方法如下：催化剂和颜料按规定量添加在A料中，用高速搅拌器混合均匀(约3～5分钟)后，及时投入发泡机的A料罐中，并紧盖，密封。C料的加入量要准确，加入过多或过少，都会造成操作苦难或品质不良。
在聚氨酯混色鞋底的成型过程中：鞋底料液浇注到模具里时，必须同时加入另外一种所需的颜料色浆(分量比例根据自身要求)进去进行人工手动混合搅拌，搅拌后盖好模盖成型，约经过4～5min时间即可脱模，得到本发明的迷彩混色聚氨酯鞋底。
在每一次加入颜料色浆配合比率后，均需要进行小样测试，以确定最佳比例。比例不稳定或超出都会出现不同效果的混色情况。
本发明制得的迷彩混色聚氨酯鞋底，经过权威的鞋类检测机构的物理性能测试，有较好的耐磨性及防滑功能效果，表明该制品完全可以用来生产鞋外底。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，其特征在于，所述的聚氨酯树脂包含三种组分：
A组分：聚酯或聚醚多元醇混合物；
B组分：异氰酸酯预聚物；
C组分：催化剂；
所述的制造方法包括如下步骤：
先按照一定的比例，把C组分及其他辅助剂加入A组分，充分混合均匀后，即可加入鞋底成型机的A料罐中，B组分在加热熔融后直接加入相应的B料罐中，在机台上找到最佳比例的鞋底料液：
再在浇注机上将鞋底料液浇注到金属鞋底模具里，并且及时加入另外一种所需的颜色色浆，进行人工手动混合搅拌，搅拌后盖好模盖成型，脱模后即可得到迷彩混色聚氨酯鞋底。
2.如权利要求1所述的一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，其特征在于：所述的A料的温度为50～60℃，混合时间为10～14h；B料的温度为50～70℃，混合时间为16～24h。
3.如权利要求1所述的一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，其特征在于：所述的C组分催化剂和颜料按规定量添加在A料中，用高速搅拌器混合均匀3～5min后，及时投入发泡机的A料罐中，并紧盖，密封。
4.如权利要求1所述的一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，其特征在于：所述浇注时金属鞋底模具的温度保持在40～50℃。
5.如权利要求1所述的一种使用于浇注型迷彩混色发泡聚氨酯鞋底制造方法，其特征在于：所述模盖成型经过4～5min时间即可脱模。
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