CN116021820A - 一种在鞋中底成型彩色图案的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋材加工技术领域，具体涉及一种在鞋中底成型彩色图案的方法，包括如下步骤：S1、发泡成型鞋中底；S2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；S3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶；S4、将细布与鞋中底模压成型，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案；本申请提供的成型方法，其通过在细布上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的细布和发泡好的鞋中底模压成型，通过模压，使细布上的图案融合在中底上，使其表面外观显示出细布上的预设图案，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工简单、加工效率高，成型稳定性好，同时加工过程无污染，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材加工技术领域，特别是涉及一种在鞋中底成型彩色图案的方法。
背景技术
在制鞋过程中，通常会通过点胶工序在鞋中底制作图案，加工时，将鞋中底放入鞋模，控制点胶装置完成点胶。但是该工序技术含量高，加工成本高，在点胶过程中，为了形成预设的图案，需要选择适当的针嘴，并在点胶过程中严格控制气压、浇注时间等，以精准控制注滴量在鞋中底点胶。
因此，本发明旨在提出一种在鞋中底成型彩色图案的方法，以更好地在鞋中底上成型出预设图案，并有效降低加工制造成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在鞋中底成型彩色图案的方法，其工艺简单，制作容易，通过在细布设计图案，再将细布模压融合在中底上，成型效果好，且成本低。
本发明采用的技术方案是：
一种在鞋中底成型彩色图案的方法，包括如下步骤：
S1、发泡成型鞋中底；
S2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；
S3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶；
S4、将细布与鞋中底模压成型，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S1中，经过配料、利拿密炼、轮台混炼、造粒、称料、发泡成型，成型出鞋中底。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S1中，发泡成型后的鞋中底需要进行烘箱定型。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S3中，涂布的热熔胶为PA胶。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S3中，PA胶的涂布温度为115-125℃，吸附量18-20g。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型的温度为155-165℃，模压时间为520-580min，模压压力为70-100吨。
对上述技术方案的进一步改进为，，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型之前，需要将细布与鞋中底免照射处理150-180s。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型之后，需要进行修边整理、检验。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤S2-S4中，所述的细布克重为30-35克。
本发明的有益效果如下：
本申请提供的成型方法，其通过在细布上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的细布和发泡好的鞋中底模压成型，通过模压，使细布上的图案融合在中底上，使其表面外观显示出细布上的预设图案，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工简单、加工效率高，成型稳定性好，同时加工过程无污染，对环境友好。
附图说明
图1为本申请实施例1加工的鞋材产品图；
图2为本申请实施例2加工的鞋材产品图；
图3为本申请实施例2加工的鞋材产品图；
其中，图1-图3中的a图分别为正面视图，b图为侧面视图，图3中的鞋中底底部设置有防滑垫。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但本发明可以以多种不同形式来实现，并不只限于本文所描述的实施例。凡是对本发明技术方案进行修改或同等替换，而没有创造性的成果所得到的的其他实施方案，均在本发明的保护范围之中。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。
本发明实施例中揭露的数值是近似值，并非确定值。在误差或实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请提供的在鞋中底成型彩色图案的方法，包括如下步骤：
S1、发泡成型鞋中底；
S2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；
S3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶；
S4、将细布与鞋中底模压成型，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案。
其中，步骤S1中，经过配料、利拿密炼、轮台混炼、造粒、称料、发泡成型，成型出鞋中底。
其中，步骤S1中，发泡成型后的鞋中底需要进行烘箱定型。
其中，步骤S3中，涂布的热熔胶为PA胶。
其中，步骤S3中，PA胶的涂布温度为115-125℃，吸附量18-20g。
其中，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型的温度为155-165℃，模压时间为520-580min，模压压力为70-100吨。
其中，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型之前，需要将细布与鞋中底免照射处理150-180s。
其中，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型之后，需要进行修边整理、检验。
其中，步骤S2-S4中，所述的细布克重为32克。
本申请提供的成型方法，其通过在细布上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的细布和发泡好的鞋中底模压成型，通过模压，使细布上的图案融合在中底上，使其表面外观显示出细布上的预设图案，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工简单、加工效率高，成型稳定性好，同时加工过程无污染，对环境友好。
下面为具体实施例：
实施例1
本实施例提供的在鞋中底成型彩色图案的方法，包括如下步骤：
S1、发泡成型鞋中底，具体如下：
按照质量份数7350 50份；8480 8份；666粉8份；AC3000 2200份；14S 310份；ST400份；ZUO 1350份；28E 550份；850Z 4000份；进行配料、利拿密炼、轮台混炼、造粒、称料、发泡成型，烘箱定型，成型出鞋中底；
S2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；
S3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶，具体为在细布反面上PA胶，温度为120度，吸附量20g；
S4、将细布与鞋中底免照射处理160s，之后模压成型，模压成型的温度为150℃，模压时间为550min，模压压力为80吨，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案，修边整理、检验包裝，即得具有彩色图案的鞋中底。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于在细布上预制的图案不同。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于在细布上预制的图案不同。
此处需要说明的是，实施例1-3中使用的均为克重为30-35克的细布。
实施例1-3鞋中底的材料配比，仅仅为测试例使用，事实上，本申请提供的成型方法，可以适用于任意的发泡成型的鞋中底。
将实施例1-3中制得的鞋中底进行性能测试，测试结果如下表所示：
| 项目/实施例 | 测试标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉力 | FGT-13 | 2.6 | 2.8 | 2.7 |
| 水解 | UATM F02 | 4.5(无色移) | 4.5(无色移) | 4.5(无色移) |
其中拉力测试机为高铁AI-8000S。
参见上述，本申请提供的成型方法，加工出的鞋材，拉力性能好，无色移，可以有效解决采用点胶加工方式带来的掉漆、溢色、以及技术含量高，加工成本高的问题，同时，本申请提供的成型方法，可以实现任意图案的制作，步骤简单，操作容易，在模压成型过程中，可以根据设计图案进行加工，无图案设计限制，同时，通过采用细布，在模压成型过程中，其中的细布与橡胶鞋材融为一体而不可见，只有其中图案深度融合于鞋中底表面，本申请提供的模压成型方式，使彩色图案与鞋中底深度结合，成型品质高，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工过程无污染，对环境友好。
此外，本申请提供的成型方法，鞋中底的花纹图案或LOGO在制作中底过程中与中底一次性融合完成，有包布图案效果，无掉漆、溢色问题，成品品质高，且采用模压工艺，相较于点胶处理工艺，其处理成本可有效降低20％以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、发泡成型鞋中底；
S2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；
S3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶；
S4、将细布与鞋中底模压成型，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案。
2.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S1中，经过配料、利拿密炼、轮台混炼、造粒、称料、发泡成型，成型出鞋中底。
3.根据权利要求2所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S1中，发泡成型后的鞋中底需要进行烘箱定型。
4.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S3中，涂布的热熔胶为PA胶。
5.根据权利要求4所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S3中，PA胶的涂布温度为115-125℃，吸附量18-20g。
6.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型的温度为155-165℃，模压时间为520-580min，模压压力为70-100吨。
7.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型之前，需要将细布与鞋中底免照射处理150-180s。
8.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S4中，细布与鞋中底模压成型之后，需要进行修边整理、检验。
9.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤S2-S4中，所述的细布克重为30-35克。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310054861.7A CN116021820A (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 一种在鞋中底成型彩色图案的方法 |
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Publications (1)
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| CN202310054861.7A Pending CN116021820A (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 一种在鞋中底成型彩色图案的方法 |
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