CN101424051A - 一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防滑用品制作工艺技术领域，特指一种一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺。所述工艺包括如下步骤：A根据成品的克重要求及布层与乳胶混合层的单位面积重量比例推算布层和乳胶混合层的克重；B根据布层的面积(或单位长度上的面积)确定胶乳混合物的重量(或单位长度上所需胶乳混合物的重量)；C根据胶乳混合物的重量及胶乳混合物中胶乳与碳酸钙粉及催化剂的重量比例确定胶乳的重量；D将所需重量的胶乳与碳酸钙粉、催化剂按一定重量比例混合，经搅拌机搅拌混合发泡；E将混合发泡后的胶乳混合物均匀刮涂于布层的一表面，并送入烘箱烘干，即形成一体成型式乳胶防滑垫。
Description
技术领域：
本发明涉及防滑用品制作工艺技术领域，特指一种一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺。
背景技术：
目前，市面上所用的防滑垫，其主要材料为羊毛毡，还有的就是由橡胶、PVC材料、橡塑等材料制成的，其应用范围比较狭窄。羊毛毡比较柔软，但不耐潮湿，而且成本比较高，弹性效果不佳，不能很好的达到止滑的效果；橡胶、PVC材料、橡塑等材料制成的防滑垫大多不耐用，不能重复使用。现有的防滑垫还存在幅宽小、止滑功能不强、难以进行裁剪加工、不方便携带、加工使用成本高的不足，部分产品还存在不环保、对人体有害等弊端。
为解决上述问题，本公司设计者曾研发出采用针棉与乳胶制作的防滑垫，其是通过在针棉层与乳胶层分别成型为片状，然后在二者之间利用各种粘胶剂、胶水等起连接作用而连接在一起，这种防滑垫虽然具有一定的先进性，但由于是采用粘胶粘贴，因此除了成本高外，制作工艺上也比较繁琐，耗时间，而且容易粘贴不牢固，影响产品的使用寿命等。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种一体成型式的胶乳防滑垫的制作工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，所述乳胶防滑垫包括布层和胶乳混合层，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
A.根据成品的克重要求及布层与乳胶混合层的单位面积重量比例推算布层和乳胶混合层的克重；
B.根据布层的面积(或单位长度上的面积)确定胶乳混合物的重量(或单位长度上所需胶乳混合物的重量)；
C.根据胶乳混合物的重量及胶乳混合物中胶乳与碳酸钙粉及催化剂的重量比例确定胶乳的重量；
D.将所需重量的胶乳与碳酸钙粉、催化剂按一定重量比例混合，经搅拌机搅拌混合发泡；
E.将混合发泡后的胶乳混合物均匀刮涂于布层的一表面，并送入烘箱烘干，即形成一体成型式乳胶防滑垫。
其中，
所述乳胶防滑垫的布层与乳胶混合层的单位面积重量比例为1∶4～4∶1。根据布层与乳胶层的不同重量比例，以及后加工处理成型后花纹以及图案的不同，防滑垫的防滑程度可有所不同(如普通防滑、超级防滑等)，因此可以生产出适合多种场合使用的防滑垫。
所述的布层可为机织布、经编布、纬编布及无纺布等，其中无纺布又可为烧毛加工的针棉或者未烧毛加工的针棉。
所述胶乳混合物中胶乳、碳酸钙粉及催化剂占胶乳混合物的重量百分比分别为胶乳20％～40％、碳酸钙粉40％～60％、催化剂20％～40％。
所述胶乳可为天然胶乳或合成胶乳或混合胶乳。
所述催化剂为硫化剂、促进剂、固化剂等混合物，均为市售常用催化剂。
其中步骤E中在送入烘箱前可通过模具设备对刮好的胶乳混合物进行图纹压制或其他加工处理，这样可以根据需要在乳胶混合层上形成不同的图案和花纹，以满足不同使用者对防滑程度及防滑垫外观的不同要求。
所述烘箱内的温度为100～150℃，通过烘箱的速度为1.5～5m/min。
本发明采用上述技术方案后，避免了使用粘胶剂的环节，不但节约了粘胶剂方面的成本，节省了操作的时间，而且大大简化了生产工艺，使得生产可以在流水线上连续进行，提高生产效率；同时，由于无纺布与胶乳一体成型，接合紧密，不易松脱，使防滑垫的使用寿命大大增长。
附图说明：
图1是本发明制作工艺的流程图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明制作工艺可在流水线上完成，通过传送装置将布层1带动，(如有烧毛，则烧毛表面朝下，未烧毛表面朝上)预先备好的胶乳与碳酸钙粉和催化剂的混合物在发泡装置2内发泡后，均匀刮涂于运动着的布层1上，形成乳胶混合层3，然后由传送装置直接送入烘箱4烘干，从烘箱4出来后直接形成乳胶防护垫5。此外，在送入烘箱4之前，可通过模具设备在乳胶混合层3上压制所需的图案或花纹。
一般而言，所选布层的厚度约在1mm～9mm之间、防滑垫成品克重范围约在150g/m2～2000g/m2之间、厚度约在2mm～10mm之间为宜。
实施例1
以防滑垫成品克重400g/m2，成品中选用无纺布层与乳胶混合层的单位面积重量比3：5为准，确定无纺布层的克重150g/m2，胶乳混合层的克重250g/m2，则准备1m2克重150g的针棉，因此需要胶乳混合物250g；又胶乳混合物中胶乳、碳酸钙粉、催化剂的比例为2：5：3，即分别准备胶乳50g、碳酸钙粉125g、催化剂75g，投入发泡装置中，进行搅拌发泡，然后将所有发泡后的胶乳混合物均匀刮涂于1m2的针棉上，并以3m/min的速度直接送入温度130℃的烘箱(烘箱长度约20m)中烘干水分，即得1m2克重400g/m2的防滑垫。
实施例2～6的参数如下表所示，其制作方法与实施例相同，因此不再赘述。实施例2～6所制得的成品均具有本发明所述的效果。
Claims (8)
1.一种一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，所述乳胶防滑垫包括布层和乳胶混合层，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
A.根据成品的克重要求及布层与乳胶混合层的单位面积重量比例推算布层和乳胶混合层的克重；
B.根据布层的面积(或单位长度上的面积)确定胶乳混合物的重量(或单位长度上所需胶乳混合物的重量)；
C.根据胶乳混合物的重量及胶乳混合物中胶乳与碳酸钙粉及催化剂的重量比例确定胶乳的重量；
D.将所需重量的胶乳与碳酸钙粉、催化剂按一定重量比例混合，经搅拌机搅拌混合发泡；
E.将混合发泡后的胶乳混合物均匀刮涂于布层的一表面，并送入烘箱烘干，即形成一体成型式乳胶防滑垫。
2.根据权利要求1所述的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：所述乳胶防滑垫的无纺布层与乳胶混合层的单位面积重量比例为1∶4～4∶1。
3.根据权利要求1或2所述的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：所述的布层可为机织布、经编布、纬编布及无纺布等，其中无纺布又可为烧毛加工的针棉或者未烧毛加工的针棉。
4.根据权利要求1所述的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：所述胶乳混合物中胶乳、碳酸钙粉及催化剂占胶乳混合物的重量百分比分别为胶乳20％～40％、碳酸钙粉40％～60％、催化剂20％～40％。
5.根据权利要求1或4所述的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：所述胶乳可为天然胶乳或合成胶乳或混合胶乳。
6.根据权利要求1或4所述的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：所述催化剂为硫化剂、促进剂、固化剂等混合物。
7.根据权利要求1所述的的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：其中步骤E中在送入烘箱前可通过模具设备对刮好的胶乳混合物进行图纹压制或其他加工处理。
8.根据权利要求1所述的一体成型式乳胶防滑垫的制作工艺，其特征在于：所述烘箱内的温度为100～150℃，通过烘箱的速度为1.5～5m/min。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797161A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-28 | 罗永开 | 一种新型防滑垫 |
| CN103422357A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-04 | 东莞市铨兴鞋材有限公司 | 一种功能型保健乳胶 |
| CN104762827A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-08 | 湖州环球手套有限公司 | 一种纹路型的防滑手套面料的制备方法 |
| CN109868557A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-11 | 安徽双孚无纺布科技有限公司 | 一种高回弹高蓬松复合防滑基布及其制备方法 |
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2008
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